1.本发明涉及板式喂料机技术领域，具体为板式喂料机自动清料装置及其使用方法。
背景技术：
2.板式喂料机为连续输送物料机械的一种，用于沿水平或倾斜方向向破碎机、输送机或其他工作机械连续均匀地配给和转运物料，适用于大中型水泥厂生产线中松散、块状、量大喂料工序，能运送大块，可在高温高湿恶劣环境中可靠工作，尤其对运送大块、高温和尖锐的物料最为适合，并能在露天和潮湿恶劣的环境下可靠地工作。
3.但是板式喂料机在使用时，板式喂料机的传动铁链内部会卡有块状的原料，传动铁链在长时间使用时块状的原料在会将传动铁链的内部损坏，降低传动铁链的使用时间，因此，提供板式喂料机自动清料装置及其使用方法，凹凸轮将清理架移动，清理架带动清理杆从移动槽的内部伸出，将清理杆将传动铁链内部的原料顶出，防止传动铁链内部的原料将传动铁链的内部损坏。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了板式喂料机自动清料装置及其使用方法，解决了块状的原料卡在传动铁链内部的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：板式喂料机自动清料装置，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有运输仓，所述支撑架内表面的左右两侧均通过固定块固定连接有两组清理机构，两组所述清理机构的前侧固定连接有校正机构，所述支撑架前侧的左右两侧均固定连接有调节机构，所述支撑架的顶部固定连接有扫除机构。
6.本发明进一步设置为：所述清理机构包括清理仓，所述清理仓内表面的顶部与底部均滑动连接有清理架，两组所述清理架相背的一侧均固定连接有若干清理杆，所述清理仓的顶部与底部均开设有若干移动槽，所述移动槽的内部与清理杆的外部滑动连接，所述清理仓的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有倾斜齿轮，所述清理仓的内部通过转轴转动连接有凹凸轮，所述凹凸轮的后侧固定连接有圆形齿条，两组所述清理架相背的一侧与清理仓的内表面之间固定连接有第一弹簧。
7.通过采用上述技术方案，将清理杆将传动铁链内部的原料顶出，防止传动铁链内部的原料将传动铁链的内部损坏。
8.本发明进一步设置为：所述校正机构包括校正板，所述校正板的外部均通过转动块转动连接有校正卡块，所述校正板的外部的顶部通过转动块转动连接有l型块，所述l型块的一端通过转动块与校正卡块的外部转动连接，所述校正板的外部的顶部固定连接有螺纹杆，所述l型块的外部开设有长条孔，所述长条孔的内部与螺纹杆的外部滑动连接，所述
螺纹杆的外部且位于长条孔的前侧螺纹连接有调节螺帽，所述螺纹杆的外部且位于长条孔的后侧套设有第二弹簧。
9.通过采用上述技术方案，校正板将传动铁链上方的原料推下，防止传动铁链上方的原料将传动铁链从转动轮的内部顶出，提高板式喂料机的传输的效率。
10.本发明进一步设置为：所述扫除机构包括扫除架，所述扫除架的右侧固定连接有第二电机，所述扫除架的内部固定连接有丝杆，所述第二电机的输出端与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外部螺纹连接有移动架，所述移动架的内部固定连接有毛刷，所述扫除架前侧的底部开设有滑动孔，所述扫除架的底部滑动连接有滑动仓，所述滑动仓的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部与滑动孔的内部滑动连接，所述滑杆的外部套设有第三弹簧。
11.通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动移动架移动，移动架内部的毛刷将刮板表面附着的杂质和灰尘清理。
12.本发明进一步设置为：所述调节机构包括调节框，所述调节框内表面的顶部与底部均固定连接滑块，两组所述滑块相对应的一侧之间滑动连接有调节块，所述调节块的右侧开设有第一转动槽，所述第一转动槽的内部固定连接有第一轴承，所述调节框的前侧开设有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的外部且位于调节框的前侧螺纹连接有第一固定螺帽，所述调节块的右侧且位于第一转动槽的前侧开设有推动槽，所述推动槽的前侧开设有转动孔，所述调节螺栓的一端贯穿转动孔延伸至推动槽的内部，所述调节螺栓的一端且位于推动槽的内部固定连接有顶板，所述调节螺栓的外部且位于调节框的内部螺纹连接有第二固定螺帽。
13.通过采用上述技术方案，调节螺栓在调节螺纹孔的内部移动，将调节块沿着滑块的向前侧移动，调节块带动第二转动杆向前侧移动，同时第二转动杆带动前侧的两组转动轮向前侧移动，将两组传动铁链在支撑架的内部拉直。
14.本发明进一步设置为：所述支撑架的内部从前往后依次固定连接有若干顶杆，所述支撑架内表面的左右两侧且位于顶杆的后侧均开设有第二转动槽，所述第二转动槽的内部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端延伸至支撑架的右侧，所述第一转动杆的外部且位于支撑架的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的外部通过固定块与支撑架的右侧固定连接。
15.两组所述第一轴承的内部固定连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆外部的左右两侧均固定连接有转动轮，左侧两组所述转动轮的外部套设有传动铁链，两组所述传动铁链的外部通过螺栓共同连接有若干刮板，且若干刮板均匀等距排布在两组传动铁链的外部。
16.通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动后侧的两组转动轮转动，后侧的两组转动轮带动两组传动铁链转动，两组传动铁链带动刮板转动，刮板将运输仓内部的原料移动。
17.所述刮板的外部与运输仓的外部接触，运输仓的后侧短于支撑架后侧，运输仓的前侧长于支撑架前侧。
18.本发明还公开了板式喂料机自动清料装置的使用方法，具体包括以下步骤：步骤一、调节准备：转动调节螺栓，调节螺栓在调节螺纹孔的内部移动，将调节块沿着滑块的向前侧移动，调节块带动第二转动杆向前侧移动，同时第二转动杆带动前侧的
两组转动轮向前侧移动，将两组传动铁链在支撑架的内部拉直，然后转动调节螺帽，调节螺帽在螺纹杆的外部移动，第二弹簧的弹力将l型块转动，l型块带动校正板转动，将校正板卡在传动铁链的外部；步骤二、运输送料：当两组传动铁链拉直后，将原料倒入运输仓的内部，启动第三电机，第三电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动后侧的两组转动轮转动，后侧的两组转动轮带动两组传动铁链转动，两组传动铁链带动刮板转动，刮板将运输仓内部的原料移动，从运输仓的后侧推出；步骤三、运输清理；原料在移动的同时，校正板将传动铁链上方的原料推开，同时启动第一电机，第一电机带动倾斜齿轮转动，倾斜齿轮带动圆形齿条转动，圆形齿条带动凹凸轮转动，当凹凸轮的凸块处与清理架的外部接触时，凹凸轮将清理架移动，清理架带动清理杆从移动槽的内部伸出，将两组传动铁链内部的原料顶出，当凹凸轮的凹槽处与清理架的外部接触时，第一弹簧的弹力将清理架移动，清理架带动清理杆缩回清理仓的内部；步骤四、擦拭清理：当传动铁链上方的刮板移动到扫除架的顶部时，启动第二电机，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动移动架移动，移动架带动毛刷移动将刮板外部灰尘清理，当毛刷在清理刮板时，刮板带动移动架向前移动，移动架通过丝杆带动扫除架在滑动仓的内部移动，当移动架移动到移动架移动的右侧时，第三弹簧的弹力将扫除架向后移动。
19.（三）有益效果本发明提供了板式喂料机自动清料装置及其使用方法。具备以下有益效果：（1）该板式喂料机自动清料装置及其使用方法，通过启动第一电机，第一电机带动倾斜齿轮转动，倾斜齿轮带动圆形齿条转动，圆形齿条带动凹凸轮转动，当凹凸轮的凸块处与清理架的外部接触时，凹凸轮将清理架移动，清理架带动清理杆从移动槽的内部伸出，这样可以将清理杆将传动铁链内部的原料顶出，防止传动铁链内部的原料将传动铁链的内部损坏。
20.（2）该板式喂料机自动清料装置及其使用方法，通过转动调节螺帽，调节螺帽在螺纹杆的外部移动，第二弹簧的弹力将l型块转动，l型块带动校正板转动，将校正板卡在传动铁链的外部，这样可以通过校正板将传动铁链上方的原料推下，防止传动铁链上方的原料将传动铁链从转动轮的内部顶出，提高板式喂料机的传输的效率。
21.（3）该板式喂料机自动清料装置及其使用方法，通过启动第二电机，第二电机带动丝杆转动，丝杆带动移动架移动，移动架带动毛刷移动将刮板外部灰尘清理，当毛刷在清理刮板时，刮板带动移动架向前移动，移动架通过丝杆带动扫除架在滑动仓的内部移动，当移动架移动到移动架移动的右侧时，第三弹簧的弹力将扫除架向后移动，这样可以通过移动架内部的毛刷将刮板表面附着的杂质和灰尘清理，提高板式喂料机使用后的清理效率。
附图说明
22.图1为本发明结构示意图；图2为本发明支撑架内部的结构示意图；图3为本发明清理机构内部的结构示意图；图4为本发明校正机构的结构示意图；图5为本发明调节机构的结构示意图；
图6为本发明扫除机构的结构示意图。
23.图中，1、支撑架；2、运输仓；3、清理机构；4、校正机构；5、调节机构；6、扫除机构；7、清理仓；8、清理架；9、清理杆；10、移动槽；11、第一电机；12、倾斜齿轮；13、凹凸轮；14、圆形齿条；15、第一弹簧；16、校正板；17、校正卡块；18、l型块；19、螺纹杆；20、长条孔；21、调节螺帽；22、第二弹簧；23、扫除架；24、第二电机；25、丝杆；26、移动架；27、滑动孔；28、滑动仓；29、滑杆；30、第三弹簧；31、调节框；32、滑块；33、第一固定螺帽；34、调节块；35、第一转动槽；36、第一轴承；37、调节螺纹孔；38、调节螺栓；39、推动槽；40、转动孔；41、顶板；42、第二固定螺帽；43、顶杆；44、第二转动槽；45、第二轴承；46、第一转动杆；47、第三电机；48、第二转动杆；49、转动轮；50、传动铁链；51、刮板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明实施例提供技术方案：板式喂料机自动清料装置，包括支撑架1，支撑架1的内部固定连接有运输仓2，支撑架1内表面的左右两侧均通过固定块固定连接有两组清理机构3，两组清理机构3的前侧固定连接有校正机构4，支撑架1前侧的左右两侧均固定连接有调节机构5，支撑架1的顶部固定连接有扫除机构6。
26.作为优选方案，如图3，清理机构3包括清理仓7，清理仓7内表面的顶部与底部均滑动连接有清理架8，两组清理架8相背的一侧均固定连接有若干清理杆9，清理仓7的顶部与底部均开设有若干移动槽10，移动槽10的内部与清理杆9的外部滑动连接，清理仓7的内部固定连接有第一电机11，第一电机11的型号为sl57s2，第一电机11与可反复充电的蓄电池（图中未示出）电性连接，且通过控制开关控制，第一电机11的输出端固定连接有倾斜齿轮12，清理仓7的内部通过转轴转动连接有凹凸轮13，凹凸轮13的后侧固定连接有圆形齿条14，两组清理架8相背的一侧与清理仓7的内表面之间固定连接有第一弹簧15。
27.通过启动第一电机11，第一电机11带动倾斜齿轮12转动，倾斜齿轮12带动圆形齿条14转动，圆形齿条14带动凹凸轮13转动，当凹凸轮13的凸块处与清理架8的外部接触时，凹凸轮13将清理架8移动，清理架8带动清理杆9从移动槽10的内部伸出，这样可以将清理杆9将传动铁链50内部的原料顶出，防止传动铁链50内部的原料将传动铁链50的内部损坏。
28.作为优选方案，如图4，校正机构4包括校正板16，校正板16的外部均通过转动块转动连接有校正卡块17，校正板16的外部的顶部通过转动块转动连接有l型块18，l型块18的一端通过转动块与校正卡块17的外部转动连接，校正板16的外部的顶部固定连接有螺纹杆19，l型块18的外部开设有长条孔20，长条孔20的内部与螺纹杆19的外部滑动连接，螺纹杆19的外部且位于长条孔20的前侧螺纹连接有调节螺帽21，螺纹杆19的外部且位于长条孔20的后侧套设有第二弹簧22。
29.通过转动调节螺帽21，调节螺帽21在螺纹杆19的外部移动，第二弹簧22的弹力将l型块18转动，l型块18带动校正板16转动，将校正板16卡在传动铁链50的外部，这样可以通过校正板16将传动铁链50上方的原料推下，防止传动铁链50上方的原料将传动铁链50从转
动轮49的内部顶出，提高板式喂料机的传输的效率。
30.作为优选方案，如图2-3，扫除机构6包括扫除架23，扫除架23的右侧固定连接有第二电机24，第二电机24的型号为sl57s2，第二电机24与可反复充电的蓄电池（图中未示出）电性连接，且通过控制开关控制，扫除架23的内部固定连接有丝杆25，第二电机24的输出端与丝杆25的一端固定连接，丝杆25的外部螺纹连接有移动架26，移动架26的内部固定连接有毛刷，扫除架23前侧的底部开设有滑动孔27，扫除架23的底部滑动连接有滑动仓28，滑动仓28的内部固定连接有滑杆29，滑杆29的外部与滑动孔27的内部滑动连接，滑杆29的外部套设有第三弹簧30。
31.通过启动第二电机24，第二电机24带动丝杆25转动，丝杆25带动移动架26移动，移动架26带动毛刷移动将刮板51外部灰尘清理，当毛刷在清理刮板51时，刮板51带动移动架26向前移动，移动架26通过丝杆25带动扫除架23在滑动仓28的内部移动，当移动架26移动到移动架26移动的右侧时，第三弹簧30的弹力将扫除架23向后移动，这样可以通过移动架26内部的毛刷将刮板51表面附着的杂质和灰尘清理。
32.作为优选方案，如图5，调节机构5包括调节框31，调节框31内表面的顶部与底部均固定连接滑块32，两组滑块32相对应的一侧之间滑动连接有调节块34，调节块34的右侧开设有第一转动槽35，第一转动槽35的内部固定连接有第一轴承36，调节框31的前侧开设有调节螺纹孔37，调节螺纹孔37的内部螺纹连接有调节螺栓38，调节螺栓38的外部且位于调节框31的前侧螺纹连接有第一固定螺帽33，调节块34的右侧且位于第一转动槽35的前侧开设有推动槽39，推动槽39的前侧开设有转动孔40，调节螺栓38的一端贯穿转动孔40延伸至推动槽39的内部，调节螺栓38的一端且位于推动槽39的内部固定连接有顶板41，调节螺栓38的外部且位于调节框31的内部螺纹连接有第二固定螺帽42。
33.调节螺栓38的位置固定后转动第一固定螺帽33和第二固定螺帽42，让第一固定螺帽33和第二固定螺帽42相对移动将调节螺栓38定位在调节框31的前侧。
34.支撑架1的内部从前往后依次固定连接有若干顶杆43，支撑架1内表面的左右两侧且位于顶杆43的后侧均开设有第二转动槽44，第二转动槽44的内部固定连接有第二轴承45，第二轴承45的内部固定连接有第一转动杆46，第一转动杆46的一端延伸至支撑架1的右侧，第一转动杆46的外部且位于支撑架1的右侧固定连接有第三电机47，第三电机47的型号为37gb-555，第三电机47与可反复充电的蓄电池（图中未示出）电性连接，且通过控制开关控制，第三电机47的外部通过固定块与支撑架1的右侧固定连接。
35.两组第一轴承36的内部固定连接有第二转动杆48，第一转动杆46和第二转动杆48外部的左右两侧均固定连接有转动轮49，左侧两组转动轮49的外部套设有传动铁链50，两组传动铁链50的外部通过螺栓共同连接有若干刮板51，且若干刮板51均匀等距排布在两组传动铁链50的外部。
36.刮板51的外部与运输仓2的外部接触，运输仓2的后侧短于支撑架1后侧，运输仓2的前侧长于支撑架1前侧。
37.板式喂料机自动清料装置的使用方法，具体包括以下步骤：步骤一、调节准备：转动调节螺栓38，调节螺栓38在调节螺纹孔37的内部移动，将调节块34沿着滑块32的向前侧移动，调节块34带动第二转动杆48向前侧移动，同时第二转动杆48带动前侧的两组转动轮49向前侧移动，将两组传动铁链50在支撑架1的内部拉直，然
后转动调节螺帽21，调节螺帽21在螺纹杆19的外部移动，第二弹簧22的弹力将l型块18转动，l型块18带动校正板16转动，将校正板16卡在传动铁链50的外部；步骤二、运输送料：当两组传动铁链50拉直后，将原料倒入运输仓2的内部，启动第三电机47，第三电机47带动第一转动杆46转动，第一转动杆46带动后侧的两组转动轮49转动，后侧的两组转动轮49带动两组传动铁链50转动，两组传动铁链50带动刮板51转动，刮板51将运输仓2内部的原料移动，从运输仓2的后侧推出；步骤三、运输清理；原料在移动的同时，校正板16将传动铁链50上方的原料推开，同时启动第一电机11，第一电机11带动倾斜齿轮12转动，倾斜齿轮12带动圆形齿条14转动，圆形齿条14带动凹凸轮13转动，当凹凸轮13的凸块处与清理架8的外部接触时，凹凸轮13将清理架8移动，清理架8带动清理杆9从移动槽10的内部伸出，将两组传动铁链50内部的原料顶出，当凹凸轮13的凹槽处与清理架8的外部接触时，第一弹簧15的弹力将清理架8移动，清理架8带动清理杆9缩回清理仓7的内部；步骤四、擦拭清理：当传动铁链50上方的刮板51移动到扫除架23的顶部时，启动第二电机24，第二电机24带动丝杆25转动，丝杆25带动移动架26移动，移动架26带动毛刷移动将刮板51外部灰尘清理，当毛刷在清理刮板51时，刮板51带动移动架26向前移动，移动架26通过丝杆25带动扫除架23在滑动仓28的内部移动，当移动架26移动到移动架26移动的右侧时，第三弹簧30的弹力将扫除架23向后移动。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。