防静电BOPP薄膜及其制备方法和制备装置与流程

防静电bopp薄膜及其制备方法和制备装置
技术领域
1.本发明涉及薄膜制造技术领域，尤其涉及一种防静电bopp薄膜及其制备方法和制备装置。


背景技术：

2.bopp薄膜是日常生活中常见的生活用品，bopp薄膜被广泛用于各行各业，现有技术采用薄膜制备装置来制备得到bopp薄膜。
3.现有的制备装置在将制备得到的薄膜进行收卷后，由于收卷辊是通过螺栓固定在机架上的，需要逐一的将螺钉拆卸下来才能将收卷辊拆卸下料，从而使得拆卸步骤较为繁琐，因此采用转动旋钮带动侧板移动来将收卷辊拆卸下来，从而简化了收卷辊的拆卸步骤。
4.现有的bopp薄膜在制备完成后就立即对bopp薄膜进行收卷裁切，由于未设置清洁组件，从而使得bopp薄膜在制备过程中粘附上的杂质中的有害物质会随着bopp薄膜一起被收卷，进而易造成bopp薄膜被腐蚀污染。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防静电bopp薄膜及其制备方法和制备装置，解决了现有的bopp薄膜在制备完成后就立即对bopp薄膜进行收卷裁切，由于未设置清洁组件，从而使得bopp薄膜在制备过程中粘附上的杂质中的有害物质会随着bopp薄膜一起被收卷，进而易造成bopp薄膜被腐蚀污染的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了一种防静电bopp薄膜制备装置，包括底座，还包括清洁组件；所述清洁组件包括下清洁辊、液压缸、伸缩杆、控制电机、转动杆、上清洁辊和清洁板，所述下清洁辊与所述底座连接，并位于所述底座的上方，所述液压缸固定安装在所述底座的上表面，所述伸缩杆与所述液压缸的输出端连接，并位于所述液压缸的上表面，所述控制电机固定安装在所述伸缩杆的上端，所述转动杆与所述控制电机的输出端连接，并位于所述控制电机远离所述伸缩杆的一侧，所述上清洁辊固定安装在所述转动杆远离所述控制电机的一端，所述清洁板用于对薄膜上的杂质进行清理。
7.其中，所述清洁组件还包括驱动电机和转轴，所述驱动电机固定安装在所述底座的上表面；所述转轴的两侧分别与所述驱动电机的输出端和所述下清洁辊连接，所述转轴位于所述驱动电机和所述下清洁辊之间。
8.其中，所述防静电bopp薄膜制备装置还包括收卷组件，所述收卷组件用于对制备好的薄膜进行收卷。
9.其中，所述收卷组件包括转向电机和连接杆，所述转向电机固定安装在所述底座的上表面；所述连接杆与所述转向电机的输出端连接，并位于所述转向电机远离所述底座的一侧。
10.其中，所述收卷组件还包括导轨、滑块和收卷辊，所述导轨固定安装在所述连接杆远离所述转向电机的一端；所述滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨远离所述连接
杆的一侧；所述收卷辊固定安装在所述滑块远离所述导轨的一侧。
11.本发明还提供了一种防静电bopp薄膜制备方法，包括以下步骤：
12.将制备好的薄膜传送到下清洁辊与上清洁辊之间，启动液压缸，所述液压缸的输出端输出的动力带动伸缩杆伸缩，从而带动所述上清洁辊上下移动，将所述薄膜夹持在所述下清洁辊与所述上清洁辊之间；
13.启动驱动电机，所述驱动电机的输出端输出的动力带动转轴转动，从而带动所述下清洁辊转动；
14.启动控制电机，所述控制电机的输出端输出的动力带动转动杆转动，从而带动所述上清洁辊转动；
15.通过所述下清洁辊与所述上清洁辊的转动来带动清洁板转动，将所述薄膜的上下两面上附着的杂质进行清理；
16.将清理干净后的所述薄膜传送到收卷辊上，启动转向电机，所述转向电机的输出端输出的动力驱动连接杆转动，从而带动所述收卷辊转动，实现对所述薄膜的收卷。
17.本发明还提供了一种防静电bopp薄膜，配方重量配比为：聚丙烯100份、纳米氧化镍4-6份、有机硅100份、偶联剂5-8份、催化剂8-12份、附着添加剂4-6份、石墨烯3-8份、氧化石墨烯1-3份、sic纳米颗粒2-5份、聚酰胺酸溶液20-40份。
18.本发明的一种防静电bopp薄膜及其制备方法和制备装置，将制备好的薄膜传送到所述下清洁辊与所述上清洁辊之间，启动所述液压缸，使得所述液压缸的输出端输出的动力带动所述伸缩杆伸缩，从而带动所述上清洁辊上下移动，进而可将薄膜夹持在所述下清洁辊与所述上清洁辊之间，实现对不同厚度的薄膜的夹持，之后转动所述下清洁辊和所述上清洁辊，从而带动所述清洁板转动，进而使得所述清洁板对薄膜的上下两面上附着的杂质进行清理，通过对薄膜上附着的杂质进行全方位的清理，从而避免了薄膜在制备过程中粘附上的杂质中的有害物质会随着薄膜一起被收卷而造成薄膜被腐蚀污染。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
20.图1是本发明第一实施例的防静电bopp薄膜制备装置的整体结构示意图。
21.图2是本发明第一实施例的固定板与转动板的连接示意图。
22.图3是本发明第二实施例的防静电bopp薄膜制备装置的收卷组件的结构示意图。
23.图4是本发明第二实施例的导轨与滑块的连接示意图。
24.图5是本发明第三实施例的防静电bopp薄膜制备方法的流程步骤图。
25.图中：101-底座、102-清洁组件、103-下清洁辊、104-液压缸、105-伸缩杆、106-控制电机、107-转动杆、108-上清洁辊、109-清洁板、110-驱动电机、111-转轴、112-固定板、113-转动板、201-收卷组件、202-转向电机、203-连接杆、204-导轨、205-滑块、206-收卷辊、207-限位块、208-手把。
具体实施方式
26.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考
附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
27.第一实施例：
28.请参阅图1和图2，其中图1是防静电bopp薄膜制备装置的整体结构示意图，图2是固定板112与转动板113的连接示意图，本发明提供一种防静电bopp薄膜制备装置，包括底座101和清洁组件102，所述清洁组件102包括下清洁辊103、液压缸104、伸缩杆105、控制电机106、转动杆107、上清洁辊108、清洁板109、驱动电机110和转轴111，所述清洁板109包括固定板112和转动板113。
29.在本实施方式中，所述清洁组件102位于所述底座101的上方，以便于在对制备好的薄膜进行收卷之前先将薄膜上附着的杂质清理干净，从而避免了薄膜上的杂质中的有害物质会造成薄膜被腐蚀。
30.其中，所述下清洁辊103与所述底座101连接，并位于所述底座101的上方，所述液压缸104固定安装在所述底座101的上表面，所述伸缩杆105与所述液压缸104的输出端连接，并位于所述液压缸104的上表面，所述控制电机106固定安装在所述伸缩杆105的上端，所述转动杆107与所述控制电机106的输出端连接，并位于所述控制电机106远离所述伸缩杆105的一侧，所述上清洁辊108固定安装在所述转动杆107远离所述控制电机106的一端，所述清洁板109用于对薄膜上的杂质进行清理，所述下清洁辊103在所述底座101上方转动，所述液压缸104的输出端与所述伸缩杆105连接，并驱动所述伸缩杆105伸缩，从而带动所述控制电机106上下移动，进而带动所述上清洁辊108上下移动，所述控制电机106的输出端与所述转动杆107连接，并驱动所述转动杆107转动，从而带动所述上清洁辊108进行转动，所述下清洁辊103与所述上清洁辊108上均安装有所述清洁板109，从而使得所述清洁板109可对薄膜的上下两面带有的杂质进行全方位的清理。
31.其次，所述驱动电机110固定安装在所述底座101的上表面；所述转轴111的两侧分别与所述驱动电机110的输出端和所述下清洁辊103连接，所述转轴111位于所述驱动电机110和所述下清洁辊103之间，所述驱动电机110的输出端与所述转轴111连接，并驱动所述转轴111转动，从而可带动所述下清洁辊103进行转动。
32.同时，所述固定板112固定安装在所述上清洁辊108的外侧；所述转动板113与所述固定板112转动连接，并位于所述固定板112远离所述上清洁辊108的一侧，所述上清洁辊108与所述下清洁辊103上均带有所述固定板112和所述转动板113，所述固定板112和所述转动板113均匀分布在所述上清洁辊108与所述下清洁辊103的外侧，所述转动板113的前后两侧粘贴有黏胶，从而使得所述转动板113上的黏胶可将薄膜上的杂质进行粘附在所述转动板113上，通过所述上清洁辊108或所述下清洁辊103进行转动，从而带动所述固定板112进行转动，进而带动所述转动板113进行转动，让所述转动板113上的黏胶将薄膜上的杂质进行粘附在所述转动板113上。
33.使用本实施例的一种防静电bopp薄膜制备装置时，将制备好的薄膜传送到所述下清洁辊103与所述上清洁辊108之间，启动所述液压缸104，使得所述液压缸104的输出端输出的动力带动所述伸缩杆105伸缩，从而带动所述上清洁辊108上下移动，进而可将薄膜夹持在所述下清洁辊103与所述上清洁辊108之间，实现对不同厚度的薄膜的夹持，之后同时启动所述驱动电机110和所述控制电机106，通过所述驱动电机110的输出端输出的动力来带动所述转轴111转动，从而带动所述下清洁辊103转动，通过所述控制电机106的输出端输
出的动力带动所述转动杆107进行转动，从而带动所述上清洁辊108转动，通过所述下清洁辊103与所述上清洁辊108的转动来带动所述固定板112进行转动，从而带动所述转动板113进行转动，让所述转动板113上的黏胶将薄膜的上下两面上的杂质进行粘附，进而实现对薄膜的上下两面上附着的杂质的清理，通过对薄膜上附着的杂质进行全方位的清理，从而避免了薄膜在制备过程中粘附上的杂质中的有害物质会随着薄膜一起被收卷而造成薄膜被腐蚀污染。
34.第二实施例：
35.在第一实施例的基础上，请参阅图3和图4，图3是第二实施例的防静电bopp薄膜制备装置的收卷组件201的结构示意图，图4是导轨204与滑块205的连接示意图，本发明提供一种防静电bopp薄膜制备装置还包括收卷组件201，所述收卷组件201包括转向电机202、连接杆203、导轨204、滑块205、收卷辊206、限位块207和手把208。
36.在本实施方式中，所述收卷组件201位于所述底座101的上方，用于对清理完成后的薄膜进行收卷并将收卷好的薄膜下料保存。
37.其中，所述转向电机202固定安装在所述底座101的上表面；所述连接杆203与所述转向电机202的输出端连接，并位于所述转向电机202远离所述底座101的一侧，所述转向电机202的输出端与所述连接杆203连接，并驱动所述连接杆203进行转动。
38.其次，所述导轨204固定安装在所述连接杆203远离所述转向电机202的一端；所述滑块205与所述导轨204滑动连接，并位于所述导轨204远离所述连接杆203的一侧；所述收卷辊206固定安装在所述滑块205远离所述导轨204的一侧，通过所述连接杆203的转动，从而可带动所述导轨204进行转动，所述导轨204具有横向滑槽，所述滑块205与所述导轨204的横向滑槽相配合，从而使得所述滑块205可在所述导轨204的横向滑槽内进行横向滑动，进而带动所述收卷辊206进行横向滑动。
39.同时，所述限位块207与所述导轨204滑动连接，并位于所述导轨204靠近所述滑块205的一侧；所述手把208固定安装在所述限位块207远离所述滑块205的一侧，所述导轨204具有凹槽，所述限位块207具有支耳，所述导轨204的凹槽与所述限位块207的支耳相配合，从而使得所述限位块207的支耳可嵌入到所述导轨204的凹槽内，所述手把208的材质为柔性软材料，所述手把208上带有防滑纹，所述手把208的防滑纹均匀分布在所述手把208上，从而使得所述手把208的防滑纹可增大所述手把208与手掌之间的摩擦力，进而使得操作人员在转动所述手把208时不会出现打滑的现象。
40.使用本实施例的一种防静电bopp薄膜制备装置时，将所述滑块205与所述导轨204的横向滑槽对齐后将所述滑块205推入到所述导轨204的横向滑槽内，从而使得所述滑块205在所述导轨204内横向滑动，进而带动所述收卷辊206横向滑动，当所述滑块205横向滑动到所述导轨204的最内侧时，手握所述手把208并转动所述手把208，从而带动所述限位块207转动，当所述限位块207的支耳与所述收卷辊206平齐时将所述限位块207推入到所述导轨204内，直到所述限位块207靠近所述滑块205时，90度转动所述手把208来带动所述限位块207转动90度，使得所述限位块207的支耳嵌入到所述导轨204的凹槽内，从而使得所述限位块207对所述滑块205进行固定，进而使得所述收卷辊206被固定，之后启动所述转向电机202，使得所述转向电机202的输出端输出的动力驱动所述连接杆203转动，从而带动所述收卷辊206进行转动，实现对薄膜进行收卷，当所述收卷辊206上收卷的薄膜足够多时，90度转
动所述手把208来带动所述限位块207转动90度，使得所述限位块207的支耳与所述收卷辊206平齐后将所述限位块207从所述导轨204内取出，从而使得所述滑块205的固定状态被解除，之后可将所述滑块205从所述导轨204内取出，从而使得所述收卷辊206可被取出，实现对所述收卷辊206的拆卸下料。
41.第三实施例：
42.在第二实施例的基础上，请参阅图5，图5是第三实施例的防静电bopp薄膜制备方法的流程步骤图，本发明还提供一种防静电bopp薄膜制备方法，包括以下步骤：
43.s101、将制备好的薄膜传送到下清洁辊103与上清洁辊108之间，启动液压缸104，所述液压缸104的输出端输出的动力带动伸缩杆105伸缩，从而带动所述上清洁辊108上下移动，将所述薄膜夹持在所述下清洁辊103与所述上清洁辊108之间；
44.s102、启动驱动电机110，所述驱动电机110的输出端输出的动力带动转轴111转动，从而带动所述下清洁辊103转动；
45.s103、启动控制电机106，所述控制电机106的输出端输出的动力带动转动杆107转动，从而带动所述上清洁辊108转动；
46.s104、通过所述下清洁辊103与所述上清洁辊108的转动来带动清洁板109转动，将所述薄膜的上下两面上附着的杂质进行清理；
47.s105、将清理干净后的所述薄膜传送到收卷辊206上，启动转向电机202，所述转向电机202的输出端输出的动力驱动连接杆203转动，从而带动所述收卷辊206转动，实现对所述薄膜的收卷。
48.使用本实施例的一种防静电bopp薄膜制备方法时，将制备好的薄膜传送到所述下清洁辊103与所述上清洁辊108之间，启动所述液压缸104，使得所述液压缸104的输出端输出的动力带动所述伸缩杆105伸缩，从而带动所述上清洁辊108上下移动，进而可将薄膜夹持在所述下清洁辊103与所述上清洁辊108之间，实现对不同厚度的薄膜的夹持，之后同时启动所述驱动电机110和所述控制电机106，通过所述驱动电机110的输出端输出的动力来带动所述转轴111转动，从而带动所述下清洁辊103转动，通过所述控制电机106的输出端输出的动力带动所述转动杆107进行转动，从而带动所述上清洁辊108转动，通过所述下清洁辊103与所述上清洁辊108的转动来带动所述固定板112进行转动，从而带动所述转动板113进行转动，让所述转动板113上的黏胶将薄膜的上下两面上的杂质进行粘附，进而实现对薄膜的上下两面上附着的杂质的清理，通过对薄膜上附着的杂质进行全方位的清理，在清理完成后，启动所述转向电机202，使得所述转向电机202的输出端输出的动力驱动所述连接杆203转动，从而带动所述收卷辊206进行转动，实现对薄膜的收卷。
49.第四实施例：
50.在第三实施例的基础上，本发明还提供一种防静电bopp薄膜，配方重量配比为：聚丙烯100份、纳米氧化镍4-6份、有机硅100份、偶联剂5-8份、催化剂8-12份、附着添加剂4-6份、石墨烯3-8份、氧化石墨烯1-3份、sic纳米颗粒2-5份、聚酰胺酸溶液20-40份。
51.使用本实施例的一种防静电bopp薄膜时，将制备防静电bopp薄膜的配方重量配比调至：聚丙烯100份、纳米氧化镍5份、有机硅100份、偶联剂8份、催化剂10份、附着添加剂4份、石墨烯8份、氧化石墨烯2份、sic纳米颗粒5份、聚酰胺酸溶液30份，从而可得到致密性好，粘附性高，防静电效果好的防静电bopp薄膜。
52.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。