一种升降平稳顺滑的锻造工件自动上料机的制作方法

1.本发明涉及液压升降机技术领域，具体为一种升降平稳顺滑的锻造工件自动上料机。


背景技术：

2.液压升降机主要是通过液压油的压力传动从而实现升降的功能,它的剪叉机械结构，使升降机起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业，它使高空作业效率更高，安全更保障，在进行锻造工件加工的时候就需要用液压升降机对工件进行上料；
3.例如中国专利公开的：一种液压升降机，公开号为：cn211846997u的专利，该专利使用了稳定板，稳定板在设置的过程中通过左端连接的固定杆来进行固定连接，其在使用时，通过右端连接的定位插板来将连接轴限位于框架内，进而在使用时，通过定位插板中部位置处设置的穿插螺纹杆以及旋把来对连接轴进行限位，这样的设置，可在液压升降机升降至目标位置处，通过旋拧螺纹杆来接触连接轴，进而对连接轴的移动进行限位，可提供良好的加固能力，可有效提升升降机的刚性，避免在长期使用后出现机械疲劳；
4.但是上述技术中该存在的问题是：在对液压增加的时候是通过液压泵直接增压，这样由于油液的温度变化，回让油压的压力发生变化，从而在上升的过程中，优雅不稳定回到升降过程不平稳，导致工件在上方发生震动，有掉落的风险。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种升降平稳顺滑的锻造工件自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种升降平稳顺滑的锻造工件自动上料机，包括底座和升降板，所述底座与升降板设置有升降机构，所述升降机构包括：
9.升降柱；该升降柱焊接在升降板的底部；以及
10.液压孔；该液压孔开设在底座的顶部，上述升降柱与液压孔滑动连接；以及
11.注油腔；该注油腔开设在液压孔的底部呈横向设置；以及
12.安装在注油腔内部的螺旋杆；该螺旋杆转动的时候可将液压油注入到液压孔的内部，促使升降柱升降；
13.通过驱动装置带动螺旋杆转动，从而将油液挤入到液压孔的内部，促使升降柱上升，从而通过螺旋杆转动挤入油液的方式，更加平稳，受到油液温度的影响较小。
14.优选的，所述升降座底部的四角焊接有限位杆，所述限位杆与底座的顶部滑动连接，通过限位杆让升降座在上升或者下降的过程更加平顺，不易发生偏移。
15.优选的，所述螺旋杆的两端通过轴承与注油腔的两端转动连接，所述底座的外部
固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有第一齿轮，所述螺旋杆的外端焊接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
16.优选的，所述底座的中部开设有储油腔，所述储油腔的底部与注油腔的内部连通，所述储油腔的一端开设有注油孔，所述注油孔的外端螺纹连接有密封塞，注油孔可以添加油液，密封塞可以让油液不溢出。
17.优选的，所述储油腔的内部设置有散热机构，所述散热机构包括：
18.焊接在储油腔内部的多个肋条；该肋条的中部开设有散热槽；
19.所述散热槽与底座的前后两端贯通，从而让外部的空气可以进入到散热槽的内部，从而对储油腔内部的液压油进行降温散热。
20.优选的，所述散热槽的前后两端安装有集气罩，后端的集气罩的中部连接有第一管道，所述液压孔的周围开设有螺旋槽，所述第一管道的一端与螺旋槽的顶端连通，前端的集气罩的中部连接有第二管道，所述第二管道的另一端连接有鼓风机，通过鼓风机让散热槽内的空气循环，并且同时通过螺旋槽可以将液压孔内的液压油降温。
21.优选的，所述鼓风机的另一端连接有第三管道，所述第三管道与螺旋槽的底端连通。
22.优选的，所述升降柱的外部设置有自锁机构，所述自锁机构包括：
23.开设在升降柱外壁的自锁槽；该自锁槽设有多个并且竖向派排列在升降柱外壁的一侧；以及
24.自锁杆；该自锁杆的底端与底座的顶部铰接；所述自锁杆与底座的顶部之间还焊接有第一弹簧，通过第一弹簧的作用，让自锁杆始终贴近在升降柱的外壁，从而与升降柱外壁的自锁槽卡接，从而达到自锁的作用，让升降柱不会向下滑动。
25.优选的，所述液压孔的底端开设有连通孔，所述连通孔的顶端贯通至底座的顶部，所述连通孔的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部密封滑动连接有顶柱，所述顶柱的底部与活动槽的底部之间焊接有第二弹簧，当升降柱向下移动的时候，其底部的油压增加，从而油液通过连通孔可以将顶柱向上顶起，从而顶柱让自锁杆发生旋转，使自锁杆呈竖直状态，这样升降柱可以下降。
26.与现有技术相比，本发明提供了一种升降平稳顺滑的锻造工件自动上料机，具备以下有益效果：
27.1、本发明通过设置注油腔和螺旋杆，通过驱动装置带动螺旋杆转动，从而将油液挤入到液压孔的内部，促使升降柱上升，从而通过螺旋杆转动挤入油液的方式，更加平稳，受到油液温度的影响较小。
28.2、本发明通过驱动电机带动第一齿轮转动，然后第一齿轮与第二齿轮啮合，从而带动螺旋杆转动，从而通过驱动电机的自锁性，让第一齿轮和第二齿轮相互扣接，从而在驱动电机不启动的时候，螺旋杆不会转动，从而让液压孔内的油压不会发生变化，达到自锁作用。
29.3、本发明通过设置散热槽、螺旋槽、集气罩和鼓风机，从而通过鼓风机让散热槽内的空气循环，对液压油降温，并且同时通过螺旋槽可以将液压孔内的液压油降温。
30.4、本发明通过自锁机构，由于第一弹簧的作用，让自锁杆始终贴近在升降柱的外壁，从而与升降柱外壁的自锁槽卡接，从而达到自锁的作用，让升降柱不会向下滑动，当升
降柱向下移动的时候，其底部的油压增加，从而油液通过连通孔可以将顶柱向上顶起，从而顶柱让自锁杆发生旋转，使自锁杆呈竖直状态，这样升降柱可以下降，从而达到自锁的效果。
附图说明
31.图1为本发明立体图；
32.图2为本发明半剖图；
33.图3为本发明螺旋杆的立体图；
34.图4为本发明图2中a的放大示意图；
35.图5为本发明储油腔的结构图；
36.图6为本发明散热机构的立体图。
37.图中：101底座、102升降座、103限位杆、2升降机构、201升降柱、202液压孔、203储油腔、204螺旋杆、205驱动电机、206第一齿轮、207第二齿、轮、208密封塞、3散热机构、301肋条、302散热槽、303集气罩、304第一管道、305第二管道、307螺旋槽、308鼓风机、309第三管道、4自锁机构、401自锁槽、402自锁杆、403第一弹簧、404连通孔、405活动槽、406顶柱、407第二弹簧。
具体实施方式
38.实施例一：
39.请参阅图1-3，一种升降平稳顺滑的锻造工件自动上料机，包括底座101和升降板102，底座101与升降板102设置有升降机构2，升降机构2包括：
40.升降柱201；该升降柱201焊接在升降板102的底部；以及
41.液压孔202；该液压孔202开设在底座101的顶部，上述升降柱201与液压孔202滑动连接；以及
42.注油腔；该注油腔开设在液压孔202的底部呈横向设置；以及
43.安装在注油腔内部的螺旋杆204；该螺旋杆204转动的时候可将液压油注入到液压孔202的内部，促使升降柱201升降；
44.通过驱动装置带动螺旋杆204转动，从而将油液挤入到液压孔202的内部，促使升降柱201上升，从而通过螺旋杆204转动挤入油液的方式，更加平稳，受到油液温度的影响较小。
45.升降座102底部的四角焊接有限位杆103，限位杆103与底座101的顶部滑动连接，通过限位杆103让升降座102在上升或者下降的过程更加平顺，不易发生偏移。
46.螺旋杆204的两端通过轴承与注油腔的两端转动连接，底座101的外部固定安装有驱动电机205，驱动电机205的输出端焊接有第一齿轮206，螺旋杆204的外端焊接有第二齿轮207，第二齿轮207与第一齿轮206啮合，驱动电机205为自锁电机。
47.底座101的中部开设有储油腔203，储油腔203的底部与注油腔的内部连通，储油腔203的一端开设有注油孔，注油孔的外端螺纹连接有密封塞208，注油孔可以添加油液，密封塞208可以让油液不溢出；
48.在本实施例中，通过驱动电机205带动第一齿轮206转动，然后第一齿轮206与第二
齿轮207啮合，从而带动螺旋杆204转动，从而将油液挤入到液压孔202的内部，促使升降柱201上升，从而通过螺旋杆204转动挤入油液的方式，更加平稳，受到油液温度的影响较小，通过驱动电机205的自锁性，让第一齿轮206和第二齿轮207相互扣接，从而在驱动电机205不启动的时候，螺旋杆204不会转动，从而让液压孔202内的油压不会发生变化，达到自锁作用。
49.实施例二：
50.请继续参阅图4-6，一种升降平稳顺滑的锻造工件自动上料机，包括底座101和升降板102，底座101与升降板102设置有升降机构2，升降机构2包括：
51.升降柱201；该升降柱201焊接在升降板102的底部；以及
52.液压孔202；该液压孔202开设在底座101的顶部，上述升降柱201与液压孔202滑动连接；以及
53.注油腔；该注油腔开设在液压孔202的底部呈横向设置；以及
54.安装在注油腔内部的螺旋杆204；该螺旋杆204转动的时候可将液压油注入到液压孔202的内部，促使升降柱201升降；
55.通过驱动装置带动螺旋杆204转动，从而将油液挤入到液压孔202的内部，促使升降柱201上升，从而通过螺旋杆204转动挤入油液的方式，更加平稳，受到油液温度的影响较小。
56.升降座102底部的四角焊接有限位杆103，限位杆103与底座101的顶部滑动连接，通过限位杆103让升降座102在上升或者下降的过程更加平顺，不易发生偏移。
57.螺旋杆204的两端通过轴承与注油腔的两端转动连接，底座101的外部固定安装有驱动电机205，驱动电机205的输出端焊接有第一齿轮206，螺旋杆204的外端焊接有第二齿轮207，第二齿轮207与第一齿轮206啮合，驱动电机205为自锁电机。
58.底座101的中部开设有储油腔203，储油腔203的底部与注油腔的内部连通，储油腔203的一端开设有注油孔，注油孔的外端螺纹连接有密封塞208，注油孔可以添加油液，密封塞208可以让油液不溢出；
59.储油腔203的内部设置有散热机构3，散热机构3包括：
60.焊接在储油腔203内部的多个肋条301；该肋条301的中部开设有散热槽302；
61.散热槽302与底座101的前后两端贯通，从而让外部的空气可以进入到散热槽302的内部，从而对储油腔203内部的液压油进行降温散热。
62.散热槽302的前后两端安装有集气罩303，后端的集气罩303的中部连接有第一管道304，液压孔202的周围开设有螺旋槽307，第一管道304的一端与螺旋槽307的顶端连通，前端的集气罩303的中部连接有第二管道305，第二管道305的另一端连接有鼓风机308，通过鼓风机308让散热槽302内的空气循环，并且同时通过螺旋槽307可以将液压孔202内的液压油降温。
63.鼓风机308的另一端连接有第三管道309，第三管道309与螺旋槽307的底端连通。
64.升降柱201的外部设置有自锁机构4，自锁机构4包括：
65.开设在升降柱201外壁的自锁槽401；该自锁槽401设有多个并且竖向派排列在升降柱201外壁的一侧；以及
66.自锁杆402；该自锁杆402的底端与底座101的顶部铰接；自锁杆402与底座101的顶
部之间还焊接有第一弹簧403，通过第一弹簧403的作用，让自锁杆402始终贴近在升降柱201的外壁，从而与升降柱201外壁的自锁槽401卡接，从而达到自锁的作用，让升降柱201不会向下滑动。
67.液压孔202的底端开设有连通孔404，连通孔404的顶端贯通至底座101的顶部，连通孔404的顶端开设有活动槽405，活动槽405的内部密封滑动连接有顶柱406，顶柱406的底部与活动槽405的底部之间焊接有第二弹簧407；
68.在本实施例中，由于第一弹簧403的作用，让自锁杆402始终贴近在升降柱201的外壁，从而与升降柱201外壁的自锁槽401卡接，从而达到自锁的作用，让升降柱201不会向下滑动，当升降柱201向下移动的时候，其底部的油压增加，从而油液通过连通孔404可以将顶柱406向上顶起，从而顶柱406让自锁杆402发生旋转，使自锁杆402呈竖直状态，这样升降柱201可以下降，从而达到自锁的效果。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。