一种底卸式吊桶的制作方法

1.本发明涉及建筑施工设施相关的技术领域，具体来讲涉及的是一种底卸式吊桶。


背景技术：

2.在修建高速公路、铁路等时需要人工开挖桩孔，在开挖桩孔时一般需要借助桩孔掘进提升系统来提升渣石，以提高桩孔的掘进效率。在专利cn216741607u中公开了一种装配式桩孔掘进渣石智能控制提升系统，具体公开了底卸式吊桶，在倒出吊桶内的渣石时，提绳通过无线遥控器控制提绳电机实现提绳轱辘轴的转动机械拉升，上提l型插销，开合控制杆自然偏斜，吊桶底板下落，渣石即可从桶中倒出。
3.现有技术的客观缺点：上述结构的底卸式吊桶通过电机带动提绳能够实现对吊桶自动卸渣，但在卸渣后需要人工操作将吊桶底板复位并手动将底板锁紧，操作麻烦，费时费力，工作效率低，影响桩孔的掘进效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种底卸式吊桶；通过驱动机构驱动内桶体相对外桶体转动，则可实现对底板的解锁和底板的自动关闭，底板的打开或关闭均无需人工参与，操作简单，省时省力，降低了人工成本，有利于提升桩孔的掘进效率。此外，在卸渣过程中，内桶体处于转动状态，能够减小渣石残留于与内桶体的内壁面的残留量，能够更为彻底的卸渣。
5.本发明是这样实现的，构造一种底卸式吊桶，其特征在于；所述底卸式吊桶包括外桶体、内桶体、底板、传动机构、锁止机构、驱动机构和提手；内桶体设置于外桶体内，且内桶体能够相对外桶体周向转动，底板可翻转地连接于外桶体，底板相对外桶体翻转能够打开或关闭内桶体底部的开口；内桶体与底板通过传动机构传动连接，锁止机构设置于外桶体，锁止机构将底板锁定关闭状态，内桶体相对外桶体转动过程中，内桶体能够通过传动机构带动底板翻转，使得底板在关闭状态和打开状态之间切换，内桶体转动还能够触发锁止机构，以将底板解锁。
6.根据本发明所述一种底卸式吊桶，其特征在于；外桶体的内壁面设置有第一环凸和第二环凸，第一环凸与第二环凸沿y向间隔设置，内桶体的外壁面设置有第三环凸，内桶体的顶部螺接有套环，方便内桶体的拆卸，套环和第三环凸沿y向间隔设置，且位于第一环凸与第二环凸之间，以实现内桶体与外桶体的轴向限位。
7.根据本发明所述一种底卸式吊桶，其特征在于；传动机构包括连杆和滑块，连杆的两端分别与滑块和底板铰接，滑块沿y方向可滑动地设置于外桶体；外桶体的外壁面设置有驱动环凸，驱动环凸用于供滑块抵靠；驱动环凸分为四段，分别为首尾依次连接的第一圆弧段、第一螺旋段、第二圆弧段和第二螺旋段，沿y方向，第一圆弧段平行于第二圆弧段，且第一圆弧段低于第二圆弧段。
8.根据本发明所述一种底卸式吊桶，其特征在于；锁止机构包括l形锁销、导杆、螺母
和第一弹簧，导杆穿设于外桶体并连接于l形锁销，l形锁销能够沿x方向移动，第一弹簧套设于导杆上，螺母螺接于导杆上；外桶体上设置有安装板，安装板设置有圆弧卡槽，底板的端部设置有限位销；当底板处于关闭状态时，限位销卡于圆弧卡槽，l形锁销在第一弹簧的作用下将限位销限制在圆弧卡槽内，此时，底板被锁定，无法向下翻转打开。
9.根据本发明所述一种底卸式吊桶，其特征在于；驱动环凸上设置有限位槽，限位槽用于供l形锁销卡入；限位槽包括依次相连的第一圆弧槽、第二圆弧槽和第三圆弧槽，第一圆弧槽设置于第一螺旋段的下表面，第二圆弧槽设置于第一圆弧段的下表面，第三圆弧槽设置于第二螺旋段的下表面；第一圆弧槽和第三圆弧槽与内桶体同心设置，第二圆弧槽到内筒体中心线的距离从第二圆弧槽的两端到中间位置逐渐减小。
10.根据本发明所述一种底卸式吊桶，其特征在于；驱动机构包括电机和齿轮，齿轮设置于电机的输出轴上，齿轮与第三环凸上的齿形结构啮合，电机驱动齿轮转动时，内桶体将相对外桶体转动。
11.根据本发明所述一种底卸式吊桶，其特征在于；提手可转动地设置在外桶体的顶部。
12.根据本发明所述一种底卸式吊桶，其特征在于；将内桶体设置浮动结构，即内桶体能够相对于外桶体上下浮动，并在第一环凸和第三环凸之间设置第二弹簧。
13.根据本发明所述一种底卸式吊桶，其特征在于；工作方式如下：装渣石时，底板处于关闭状态，此时，驱动环凸的第一圆弧段与滑块相抵，且l形锁销在第一弹簧的作用下将限位销限制在圆弧卡槽内；卸渣时，电机工作，使得内桶体相对外桶体转动，刚开始转动时，限位销仍然被l形锁销锁在圆弧卡槽内，即使驱动环凸与滑块沿y向存在一定距离后，滑块也不会向上运动，内桶体继续转动会使l形锁销的顶端卡入到限位槽内，l形锁销将依次经过第一圆弧槽、第二圆弧槽和第三圆弧槽，最终脱离限位槽内；l形锁销在经过第二圆弧槽的过程中，由于第二圆弧槽到内筒体中心线的距离从第二圆弧槽的两端到中间位置逐渐减小，l形锁销将沿x方向向左移动，使得l形锁销将限位销解锁，底板在渣石的重力作用下向下翻转，在连杆的带动作用下，滑块将沿着y向向上移动，最终抵靠到驱动环凸上；在l形锁销的顶端脱离限位槽后，l形锁销将在第一弹簧的作用下复位；当第二圆弧段位于滑块的正上方时，电机停止工作；在此过程中，内桶体相对于外桶体转动了180度，使得最初的第一圆弧段位于滑块的上方，到达最终的第二圆弧段位于滑块的上方；再次装渣石时，电机继续工作，内桶体相对外桶体转动，在转动过程中，第一螺旋段或第二螺旋段将驱动滑块沿y方向向下移动，在连杆的作用下，底板将向上翻转，使得限位销再次卡入导致圆弧卡槽内被l形锁销锁住；当然，l形锁销的右端设置有引导斜面，保证限位销在向圆弧卡槽内部卡入过程中能够顺利越过l形锁销；在此过程中，内桶体相对于外桶体转动了180度，使得最初的第二圆弧段位于滑块的上方，到达最终的第一圆弧段位于滑块的上方。
14.本发明具有如下优点：本发明提供一种底卸式吊桶，具有如下方面的关键点；其1，内桶体相对外通体转动实现锁止机构的解锁，以及实现底板的自动关闭；其2，增加内桶体上的驱动环凸的具体结构；其3，增加驱动凸环上的限位槽的具体结构；
其4，内桶体能够相对外桶体上下浮动，并且内桶体能够在底板打开过程中受到撞击而上下振动的结构。而且在本发明中通过驱动机构驱动内桶体相对外桶体转动，则可实现对底板的解锁和底板的自动关闭，底板的打开或关闭均无需人工参与，操作简单，省时省力，降低了人工成本，有利于提升桩孔的掘进效率。此外，在卸渣过程中，内桶体处于转动状态，能够减小渣石残留于与内桶体的内壁面的残留量，能够更为彻底的卸渣。
附图说明
15.图1是装渣石时所示状态示意图；图2是卸渣时所示状态示意图；图3-图4是驱动环凸示意图；图5是外桶体上设置有安装板示意图；图6所示是将内桶体设置浮动结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合附图1-图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明通过改进在此提供一种底卸式吊桶，如图所示，可以按照如下方式予以实施；底卸式吊桶包括外桶体1、内桶体2、底板3、传动机构4、锁止机构5、驱动机构6和提手7。
18.内桶体2设置于外桶体1内，且内桶体2能够相对外桶体1周向转动，外桶体1的内壁面设置有第一环凸12和第二环凸13，第一环凸12与第二环凸13沿y向间隔设置，内桶体2的外壁面设置有第三环凸22，内桶体2的顶部螺接有套环23，方便内桶体的拆卸，套环23和第三环凸22沿y向间隔设置，且位于第一环凸12与第二环凸13之间，以实现内桶体2与外桶体1的轴向限位。
19.底板3可翻转地连接于外桶体1，底板3相对外桶体1翻转能够打开或关闭内桶体2底部的开口。内桶体2与底板3通过传动机构4传动连接，锁止机构5设置于外桶体1，锁止机构将底板3锁定关闭状态，内桶体2相对外桶体1转动过程中，内桶体2能够通过传动机构4带动底板3翻转，使得底板3在关闭状态和打开状态之间切换，内桶体2转动还能够触发锁止机构5，以将底板3解锁。
20.传动机构4包括连杆41和滑块42，连杆41的两端分别与滑块42和底板3铰接，滑块42沿y方向可滑动地设置于外桶体1。外桶体1的外壁面设置有驱动环凸21，驱动环凸21用于供滑块抵靠。结合图3和图4，驱动环凸21分为四段，分别为首尾依次连接的第一圆弧段211、第一螺旋段212、第二圆弧段213和第二螺旋段214，沿y方向，第一圆弧段211平行于第二圆弧段213，且第一圆弧段211低于第二圆弧段213。
21.锁止机构5包括l形锁销51、导杆52、螺母53和第一弹簧54，导杆52穿设于外桶体1并连接于l形锁销51，l形锁销51能够沿x方向移动，第一弹簧54套设于导杆52上，螺母53螺接于导杆53上。如图5所示，外桶体1上设置有安装板11，安装板11设置有圆弧卡槽111，底板3的端部设置有限位销31。当底板3处于关闭状态时，限位销31卡于圆弧卡槽111，l形锁销51
在第一弹簧54的作用下将限位销31限制在圆弧卡槽111内，此时，底板3被锁定，无法向下翻转打开。
22.如图1和图4所示，驱动环凸21上设置有限位槽215，限位槽215用于供l形锁销51卡入。限位槽215包括依次相连的第一圆弧槽2151、第二圆弧槽2152和第三圆弧槽2153，第一圆弧槽2151设置于第一螺旋段212的下表面，第二圆弧槽2152设置于第一圆弧段211的下表面，第三圆弧槽2153设置于第二螺旋段214的下表面。第一圆弧槽2151和第三圆弧槽2153与内桶体2同心设置，第二圆弧槽2152到内筒体2中心线的距离从第二圆弧槽2152的两端到中间位置逐渐减小。
23.驱动机构6包括电机61和齿轮62，齿轮62设置于电机61的输出轴上，齿轮62与第三环凸22上的齿形结构啮合，电机61驱动齿轮62转动时，内桶体2将相对外桶体1转动。
24.提手7可转动地设置在外桶体1的顶部。
25.工作原理为如下：装渣石时，如图1所示，底板3处于关闭状态，此时，驱动环凸21的第一圆弧段211与滑块42相抵，且l形锁销51在第一弹簧54的作用下将限位销31限制在圆弧卡槽111内。
26.卸渣时，如图2所示，电机61工作，使得内桶体2相对外桶体1转动，刚开始转动时，限位销31仍然被l形锁销51锁在圆弧卡槽111内，即使驱动环凸21与滑块42沿y向存在一定距离后，滑块42也不会向上运动，内桶体2继续转动会使l形锁销51的顶端卡入到限位槽215内，l形锁销51将依次经过第一圆弧槽2151、第二圆弧槽2152和第三圆弧槽2153，最终脱离限位槽215内。l形锁销51在经过第二圆弧槽2152的过程中，由于第二圆弧槽2152到内筒体2中心线的距离从第二圆弧槽2152的两端到中间位置逐渐减小，l形锁销51将沿x方向向左移动，使得l形锁销51将限位销31解锁，底板3在渣石的重力作用下向下翻转，在连杆41的带动作用下，滑块42将沿着y向向上移动，最终抵靠到驱动环凸21上。在l形锁销51的顶端脱离限位槽215后，l形锁销51将在第一弹簧54的作用下复位。当第二圆弧段213位于滑块42的正上方时，电机61停止工作。在此过程中，内桶体2相对于外桶体1转动了180度，使得最初的第一圆弧段211位于滑块42的上方，到达最终的第二圆弧段213位于滑块42的上方。
27.再次装渣石时，电机61继续工作，内桶体2相对外桶体1转动，在转动过程中，第一螺旋段212或第二螺旋段214将驱动滑块42沿y方向向下移动，在连杆41的作用下，底板3将向上翻转，使得限位销31再次卡入导致圆弧卡槽111内被l形锁销51锁住。当然，l形锁销51的右端设置有引导斜面，保证限位销31在向圆弧卡槽111内部卡入过程中能够顺利越过l形锁销51。在此过程中，内桶体2相对于外桶体1转动了180度，使得最初的第二圆弧段213位于滑块42的上方，到达最终的第一圆弧段211位于滑块42的上方。
28.本发明具有如下的技术效果：通过驱动机构驱动内桶体相对外桶体转动，则可实现对底板的解锁和底板的自动关闭，底板的打开或关闭均无需人工参与，操作简单，省时省力，降低了人工成本，有利于提升桩孔的掘进效率。
29.此外，在卸渣过程中，内桶体处于转动状态，能够减小渣石残留于与内桶体的内壁面的残留量，能够更为彻底的卸渣。
30.另外，还如图6所示，将内桶体2设置浮动结构，即内桶体2能够相对于外桶体1上下浮动，并在第一环凸12和第三环凸22之间设置第二弹簧。
31.这样，在卸渣时，底板3在渣石的重力作用下向下翻转的过程中，滑块42将快速向上移动并撞击驱动环凸21的第二圆弧段213，在冲击力的作用下，将使得内桶体2相对外桶体1上下振动，使得渣石能够快速排出，并进一步减小了渣石残留于与内桶体2的内壁面以及底板3的内表面的残留量，能够更为彻底的卸渣。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。