一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统的制作方法

1.本发明属于化粉末冶金加工技术领域，具体为一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统。


背景技术：

2.伴随我国新世纪汽车产业的快速发展，带来了2000年后我国汽车零部件产业的高速发展，作为资金密集型、技术密集型行业，市场对零部件产业提出了高效化、集约化发展的新要求，以低损耗率，高良品率为代表的粉末冶金产业得到了高速发展，造就了我国粉末冶金制备技术在2000年以后得到了快速发展。
3.作为粉末冶金工艺链条中的必备环节，与制备技术取得高度发展相比较，原材料粉末制品的储存、转运、与供料系统就相对发展的缓慢得多，大量粉末冶金工厂仍旧停留在拖车开放式转运，人工倾倒粉料等原始作业方式，造成转运与加料过程中因粉末灰尘造成严重的扬尘污染，同时空气中大量增加的粉末悬浮物造成员工个人防护成本的增加，以及尘肺病等职业病罹患的风险；对于部分易燃金属，空气中悬浮颗粒的增加带来了燃爆风险的急剧上升，近年来粉末燃爆事故屡见报端，成为众多粉末冶金工厂难以回避的安全隐患，为此，我们提出一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：。
6.一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统，包括储料桶、转运机构与压机粉末受料器，所述储料桶包括桶身、上端盖、自锁式漏料阀、下端盖与对接环构成，所述压机受料器为本系统的中末端，由受料环，顶针及其支架、出料口四部分组成，其中出料口通过钢丝软管、橡皮管等柔性连接与模具送料靴相连，负责在生产过程中将储料桶中的粉料传送到模具送料靴，完成粉末在模具型腔中的的填料，所述转运机构为3轮或多轮式带转向机构小车或者链式运输机构，采用人工推动或者电机拖动。
7.优选的，所述桶身包含吊耳，根据吊耳强度与桶体所装粉料重量可设置两个或多个吊耳，所述上端盖与桶身上端面设置密封圈，并通过螺栓沿桶周均布并紧固，螺栓数量与大小根据所需密封强度要求选择，所述自锁式漏料阀为重力截止阀，阀芯为单锥体、双锥体、球体、半球体、或者圆柱体中的一种或多种组合，单锥体阀芯适用于密封要求较高且粉料密度不大的应用环境，双锥体适用于密封要求较高且粉料密度较大的应用环境，球体、半球体(类半球面)、圆柱体因结构简单，加工成本较低，密封效果一般，则适用于一般要求的场合，对应的桶身底部应安装或者加工出与以上阀芯配合的内表面。
8.优选的，所述转运机构具有至少1个可挂吊储料桶的挂装位，根据实际需要可以设置若干储料桶的放置位，以便提高转运效率。
9.优选的，所述转运机构可设置与料桶挂耳配套的升降装置，可选用气动、液压、电动中至少一种驱动方式，以便将料桶提升至压机受料器高度位置方便更换。
10.优选的，所述储料桶连接有保护气体加注系统，所述保护气体加注系统包含真空泵、与所保护粉末相匹配的保护气源、与储料桶相连接导通的快接连接装置。
11.优选的，所述上端盖设导气孔，所述导气孔上端连接球阀，在使用过程中，根据需要确定桶内是否与大气导通，导气孔下端面向桶内部分设过滤装置，根据粉料颗粒大小设置相应过滤网规格，以确保桶内气体在排空过程中粉料不被带出到外部环境中，根据具体使用要求，导气孔可以设置一个或多个。
12.优选的，所述下端盖设置外螺纹，当储料桶内物料需要长期保存时，可将下端盖拧入对接环内螺纹，在对接环与下端盖对接处设置橡胶密封环等密封结构，当粉末原料需要严格控制过程中与空气的隔绝时，可在桶身底部安装对接环，负责与压机受料器对接，并在接合面设置密封圈等密封结构。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过设置采用单元式密闭转运桶，快速对接受料器，可以实现在粉末物料的转运、加注过程中无扬尘污染；
15.2、本发明针对部分具有易燃爆特征的金属粉末可通过加注氮气、惰性气体等措施密闭隔绝空气，实现较低成本条件下，有效控制上述过程中粉末的扬尘污染，提高生产环境舒适度，大幅降低因粉末悬浮物造成的各种问题。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
18.图1为本发明运转流程图。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1，一种适用于小型化粉末冶金原料的转移与快捷供料系统，包括储料桶、转运机构与压机粉末受料器，所述储料桶包括桶身、上端盖、自锁式漏料阀、下端盖与对接环构成，所述压机受料器为本系统的中末端，由受料环，顶针及其支架、出料口四部分组成，其中出料口通过钢丝软管、橡皮管等柔性连接与模具送料靴相连，负责在生产过程中将储料桶中的粉料传送到模具送料靴，完成粉末在模具型腔中的的填料，所述转运机构为3轮或多轮式带转向机构小车或者链式运输机构，采用人工推动或者电机拖动。
21.所述桶身包含吊耳，根据吊耳强度与桶体所装粉料重量可设置两个或多个吊耳，所述上端盖与桶身上端面设置密封圈，并通过螺栓沿桶周均布并紧固，螺栓数量与大小根据所需密封强度要求选择，所述自锁式漏料阀为重力截止阀，阀芯为单锥体、双锥体、球体、
半球体、或者圆柱体中的一种或多种组合，单锥体阀芯适用于密封要求较高且粉料密度不大的应用环境，双锥体适用于密封要求较高且粉料密度较大的应用环境，球体、半球体(类半球面)、圆柱体因结构简单，加工成本较低，密封效果一般，则适用于一般要求的场合，对应的桶身底部应安装或者加工出与以上阀芯配合的内表面，所述转运机构具有至少1个可挂吊储料桶的挂装位，根据实际需要可以设置若干储料桶的放置位，以便提高转运效率，所述转运机构可设置与料桶挂耳配套的升降装置，可选用气动、液压、电动中至少一种驱动方式，以便将料桶提升至压机受料器高度位置方便更换，所述储料桶连接有保护气体加注系统，所述保护气体加注系统包含真空泵、与所保护粉末相匹配的保护气源、与储料桶相连接导通的快接连接装置，所述上端盖设导气孔，所述导气孔上端连接球阀，在使用过程中，根据需要确定桶内是否与大气导通，导气孔下端面向桶内部分设过滤装置，根据粉料颗粒大小设置相应过滤网规格，以确保桶内气体在排空过程中粉料不被带出到外部环境中，根据具体使用要求，导气孔可以设置一个或多个，所述下端盖设置外螺纹，当储料桶内物料需要长期保存时，可将下端盖拧入对接环内螺纹，在对接环与下端盖对接处设置橡胶密封环等密封结构，当粉末原料需要严格控制过程中与空气的隔绝时，可在桶身底部安装对接环，负责与压机受料器对接，并在接合面设置密封圈等密封结构。
22.防氧化应用案例：
23.气流磨制备完成后，稀土金属钕铁硼粉末的存储、转运与常温加注，
24.本实例拟定采用工厂较为常见的转运小车实施转运，与粉末压机的粉料加注过程：
25.s1，粉料装入：小车挂装料筒关闭料筒下端盖，料筒受料器球阀调节转运小车升降及位置,对接气流磨出料口对接环与料桶受料器,连接保护气源与料筒进气球阀,连接保护气源与料筒进气球阀,料筒抽真空检查气密性后充入保护气体,关闭真空机与料筒抽气球阀并断开连接，关闭保护气源与料筒进气球阀并断开连接，打开料筒受料器球阀至压力平衡后导入粉料，加料完毕，关闭料桶受料器球阀并断开连接；
26.s2，粉料长期储存：连接真空机与料筒抽气球阀，连接保护气源与料筒进气球阀，料筒抽真空检查气密性后充入保护气体，关闭真空机与料筒抽气球阀并断开连接，关闭保护气源与料筒进气球阀并断开连接；
27.s3，压机注料：小车挂装料筒移出库房至生产现场，打开料筒下端盖，调节转运小车升降及位置，关闭压机受料器球阀，对接料桶出料口对接环与压机受料器，连接真空机与料筒抽气球阀，连接保护气源与料筒进气球阀，料筒抽真空检查气密性后充入保护气体，关闭真空机与料筒抽气球阀并断开连接，调节保护气源进气球阀保持桶内气体气压，打开压机受料器球阀至压力平衡后导入粉料，压机开始生产
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。