一种压缩泵壳体加工移料装置的制作方法

1.本发明涉及壳体加工设备技术领域，具体涉及一种压缩泵壳体加工移料装置。


背景技术：

2.压缩泵的壳体在加工的过程中，需要对壳体进行对接安装，在对每个工位进行移动输送时，壳体的侧壁的底座不一定就是平整面的，因此对于已经输送走的工件可以保证安稳的状态，而待输送的工件会对接在一处，彼此之间可能相互紧挨着，这样在输送其中一个时，就容易碰到其他周围的工件造成晃动，也就是加工上料的过程中容易造成挤出打乱秩序，且在接收的过程中，工件通常是被输送带直接递送到接收台，这样工件也是通过输送带的尾端消失而将工件推送过去的，也容易造成工件接收不稳而掉落。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：为解决压缩泵的壳体加工运输的过程中自身凹凸不平可能会在输送开始和结束的过程中都易出现滑落的问题，本发明提供了一种压缩泵壳体加工移料装置。
4.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种压缩泵壳体加工移料装置，包括连接架，所述连接架的顶侧壁处贯穿并滑动连接有限位机构，所述限位机构的侧壁处设置有开口，所述限位机构的开口处连接有通道，所述连接架的前端底侧滑动连接有滑道机构，所述滑道机构的前端贯穿并滑动连接有刮板机构，所述刮板机构的侧壁处贯穿连接有卡轴，所述卡轴的侧壁处贯穿连接有梳板机构，所述梳板机构的内侧壁端贯穿连接有弹力弧板。
6.进一步地，所述限位机构包括工件位、弹力簧、活动圈和伸缩筒，所述连接架的顶侧壁滑动连接于所述伸缩筒的底侧壁处，所述工件位的侧壁设置的开口处贯穿连接于所述通道的侧端，连接架的底侧从限位机构的底端滑过收紧时，也就可将伸缩筒的底端向上顶出。
7.进一步地，所述弹力簧的顶侧壁端贯穿连接于所述工件位的底侧壁处，所述弹力簧的底端贯穿连接于所述活动圈的内侧壁处，所述伸缩筒的顶端外侧壁处贯穿连接于所述活动圈的底端内侧壁处，伸缩筒的底端向上顶出，可将待移动的工件向上移出至连接架的顶侧壁处。
8.进一步地，所述滑道机构包括拼接条和缓冲槽，所述拼接条的后端顶侧滑动连接于所述连接架的底侧壁处，所述拼接条的前端滑动连接于所述刮板机构的侧壁中，滑道机构的长度也在缩减，刮板机构的侧壁靠近滑道机构顶侧壁处的一端，会顺着滑道机构的尾端向滑道机构的中端部位滑动。
9.进一步地，所述缓冲槽设置在所述拼接条的侧壁缝隙之间，拼接条的侧壁相互靠近，缓冲槽处就会缩小缝隙。
10.进一步地，所述刮板机构包括滑板、挡板、对接片、弹力帘和拉伸弹簧，所述滑板、
所述挡板的底侧壁处滑动连接于所述滑道机构的顶侧壁处，所述对接片的顶端滑动连接于所述滑道机构的底侧壁处，接条的侧壁和弹力帘的侧壁之间是相对活动的，会对弹力帘的侧壁扯动拉伸弹簧向外拉伸。
11.进一步地，所述挡板的顶端贯穿连接于所述滑板的后端，所述对接片的顶端两侧贯穿连接于所述滑板的两端底侧处，所述弹力帘的侧端贯穿连接于所述滑板的内侧之间，所述拉伸弹簧的侧壁处贯穿连接于所述弹力帘的侧壁之间，当工件从滑道机构处往前端递送过到目的位置时，可将弹力帘的侧壁挤压开。
12.进一步地，所述梳板机构包括活动条、弧形架和支撑座，所述活动条的侧壁处贯穿并滑动连接于所述刮板机构的侧壁处，所述活动条的前侧滑动连接于所述弹力弧板的顶侧壁处，当刮板机构的侧壁活动时，可带动活动条的侧壁处活动，即可带动弧形架和支撑座活动。
13.进一步地，所述支撑座的内侧壁处贯穿连接于所述活动条的侧端，所述弧形架的侧端贯穿连接于所述支撑座的侧端处，弧形架和支撑座向内收缩尺寸可将弹力弧板向上挤压转动。
14.进一步地，所述弹力弧板的侧壁处活动连接于所述刮板机构的侧壁处，所述弹力弧板的内侧设置有卡齿，将弧形位置朝上至对接片的方向转去，弹力弧板的卡齿可卡接在工件的侧壁凹槽处保持稳定。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明，当工件从滑道机构处往前端递送过到目的位置时，可将弹力帘的侧壁挤压开，当工件到达滑板的顶侧壁处时，可将滑板的顶侧壁处压平，滑板的侧壁受工件按压，带动对接片逆时针旋转，挡板的侧壁向上抬动弹力弧板，弹力弧板的侧壁逆时针旋转向上，将弧形位置朝上至对接片的方向转去，弹力弧板的卡齿可卡接在工件的侧壁凹槽处保持稳定。
17.2、本发明，当连接架的侧壁顺着滑道机构前进的方向被扯动时，此时的限位机构侧壁的开口处也会受到向外拉开的力，此时连接架的中间部位被扯动时，靠近通道处的连接架也一同向前受力扯动，连接架的侧壁被内部的收紧带自动收紧叠加，而连接架的底侧从限位机构的底端滑过收紧时，也就可将伸缩筒的底端向上顶出，即可将待移动的工件向上移出至连接架的顶侧壁处，即可将位于中间部位的限位机构的工件递送至滑道机构处，当工件移送时可避免多余堆积的工件待定时滚落损坏。
附图说明
18.图1是本发明整体结构连接顶部示意图；
19.图2是本发明滑道机构和刮板机构的左侧示意图；
20.图3是本发明刮板机构的顶侧壁展开示意图；
21.图4是本发明连接架和限位机构之间的结构连接展示图；
22.图5是本发明限位机构和通道机构之间的结构连接正视图；
23.图6是本发明限位机构内部伸展后的结构展示图；
24.图7是本发明刮板机构和弹力弧板之间的结构连接左视图。
25.附图标记：1、连接架；2、限位机构；211、工件位；212、弹力簧；213、活动圈；214、伸
缩筒；3、通道；4、滑道机构；411、拼接条；412、缓冲槽；5、刮板机构；511、滑板；512、挡板；513、对接片；514、弹力帘；515、拉伸弹簧；6、卡轴；7、梳板机构；711、活动条；712、弧形架；713、支撑座；8、弹力弧板。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1-图7所示，一种压缩泵壳体加工移料装置，包括连接架1，连接架1的顶侧壁处贯穿并滑动连接有限位机构2，限位机构2的侧壁处设置有开口，限位机构2的开口处连接有通道3，连接架1的前端底侧滑动连接有滑道机构4，滑道机构4的前端贯穿并滑动连接有刮板机构5，刮板机构5的侧壁处贯穿连接有卡轴6，卡轴6的侧壁处贯穿连接有梳板机构7，梳板机构7的内侧壁端贯穿连接有弹力弧板8。
28.如图1图1、图2和图3所示，在一些实施例中，限位机构2包括工件位211、弹力簧212、活动圈213和伸缩筒214，连接架1的顶侧壁滑动连接于伸缩筒214的底侧壁处，工件位211的侧壁设置的开口处贯穿连接于通道3的侧端，弹力簧212的顶侧壁端贯穿连接于工件位211的底侧壁处，弹力簧212的底端贯穿连接于活动圈213的内侧壁处，伸缩筒214的顶端外侧壁处贯穿连接于活动圈213的底端内侧壁处，滑道机构4的侧壁向前滑动时，滑道机构4的侧壁可从后向前端带动前端内侧的连接架1活动，连接架1的侧壁是由活动片叠加在一起的，当连接架1的侧壁顺着滑道机构4前进的方向被扯动时，此时的限位机构2侧壁的开口处也会受到向外拉开的力，此时连接架1的中间部位被扯动时，靠近通道3处的连接架1也一同向前受力扯动，连接架1的侧壁被内部的收紧带自动收紧叠加，而连接架1的底侧从限位机构2的底端滑过收紧时，也就可将伸缩筒214的底端向上顶出，即可将待移动的工件向上移出至连接架1的顶侧壁处，即可将位于中间部位的限位机构2的工件递送至滑道机构4处，当工件移送时可避免多余堆积的工件待定时滚落损坏；
29.如图1和图2所示，在一些实施例中，滑道机构4包括拼接条411和缓冲槽412，拼接条411的后端顶侧滑动连接于连接架1的底侧壁处，拼接条411的前端滑动连接于刮板机构5的侧壁中，缓冲槽412设置在拼接条411的侧壁缝隙之间，在滑道机构4的侧壁处向一起收缩叠加时，拼接条411的侧壁相互靠近，缓冲槽412处就会缩小缝隙，拼接条411的侧壁叠加到一起后，整个滑道机构4的长度也在缩减，此时的刮板机构5的侧壁靠近滑道机构4顶侧壁处的一端，会顺着滑道机构4的尾端向滑道机构4的中端部位滑动，由于向滑道机构4的侧壁处的推力，可使得滑板511的侧壁处分离开；
30.如图1、图2、图3和图7所示，在一些实施例中，刮板机构5包括滑板511、挡板512、对接片513、弹力帘514和拉伸弹簧515，滑板511、挡板512的底侧壁处滑动连接于滑道机构4的顶侧壁处，对接片513的顶端滑动连接于滑道机构4的底侧壁处，挡板512的顶端贯穿连接于滑板511的后端，对接片513的顶端两侧贯穿连接于滑板511的两端底侧处，弹力帘514的侧端贯穿连接于滑板511的内侧之间，拉伸弹簧515的侧壁处贯穿连接于弹力帘514的侧壁之间，由于滑道机构4的侧壁收缩时，拼接条411的侧壁和弹力帘514的侧壁之间是相对活动的，也就是会对弹力帘514的侧壁扯动拉伸弹簧515向外拉伸，当工件从滑道机构4处往前端递送过到目的位置时，可将弹力帘514的侧壁挤压开，当工件到达滑板511的顶侧壁处时，可
将滑板511的顶侧壁处压平，滑板511的侧壁受工件按压，带动对接片513逆时针旋转，挡板512的侧壁向上抬动弹力弧板8，弹力弧板8的侧壁逆时针旋转向上，将弧形位置朝上至对接片513的方向转去，弹力弧板8的卡齿可卡接在工件的侧壁凹槽处保持稳定；
31.如图1所示，在一些实施例中，梳板机构7包括活动条711、弧形架712和支撑座713，活动条711的侧壁处贯穿并滑动连接于刮板机构5的侧壁处，活动条711的前侧滑动连接于弹力弧板8的顶侧壁处，支撑座713的内侧壁处贯穿连接于活动条711的侧端，弧形架712的侧端贯穿连接于支撑座713的侧端处，当刮板机构5的侧壁活动时，可带动活动条711的侧壁处活动，即可带动弧形架712和支撑座713活动，弧形架712和支撑座713向内收缩尺寸可将弹力弧板8向上挤压转动。
32.如图1和图7所示，在一些实施例中，弹力弧板8的侧壁处活动连接于刮板机构5的侧壁处，弹力弧板8的内侧设置有卡齿，挡板512的侧壁向上抬动弹力弧板8，弹力弧板8的侧壁逆时针旋转向上，将弧形位置朝上至对接片513的方向转去，弹力弧板8的卡齿可卡接在工件的侧壁凹槽处保持稳定。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。