一种无溶剂复合机的制作方法

1.本发明涉及包装印刷技术技术领域，具体涉及一种无溶剂复合机。


背景技术：

2.无溶剂复合机，是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种方法，又称反应型复合，国内外所采用的无溶剂复合机多为两层复合，单工位收放卷结构，其主要组成结构有：第一放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元。
3.经检索，公开号为cn209381544u的专利公开了一种无溶剂复合机，该装置通过在涂布单元与第一纠偏单元之间设有第一涂布背压组，第二放卷单元与第二纠偏单元之间设有第二涂布背压组，第一涂布背压组和第二涂布背压组采用带水冷的涂布背压钢辊，经由水冷的方式均匀的将热量降低，并且减少涂布背压钢辊由于热胀冷缩带来的精度问题，进而加快复合膜的冷却效果，提高生产效率。
4.现有装置在使用中虽然能有效的提高生产效率，但工作人员需要定时配制无溶剂型胶黏剂并加入到该装置内，在添加过程中就必须停止该装置的运作，这将会导致生产速度的降低，且无溶剂型胶黏剂的配制方法会因生产工艺的不同而变化，这样不仅会大大提高操作难度，而且每次配制都要将各种原料进行称量，进一步的加大了工作人员的操作负担，鉴于此，我们提出一种无溶剂复合机。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种无溶剂复合机，能够有效地解决现有技术中的无溶剂型胶黏剂添加制备过程会影响到无溶剂复合机主体生产效率的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种无溶剂复合机，所述无溶剂复合机主体左侧设有外壳，所述外壳呈l型结构，所述外壳与无溶剂复合机主体之间设有泵体，所述泵体两端对称连接有两个导管，位于右侧的所述导管与无溶剂复合机主体相连接，所述外壳左侧顶面呈等间距结构开设有多个原料槽，所述原料槽呈l型结构，多个所述原料槽右部下方之间设有滚筒，所述外壳前壁相对于滚筒的位置开设有内腔，所述滚筒与内腔转动配合，所述滚筒外壁呈线性等间距结构套设有多个密封圈，所述滚筒顶面相对于相邻两个所述密封圈之间的位置开设有空腔，所述空腔内部设有分料筒，多个所述分料筒的位置与多个所述原料槽的位置一一对应。
7.优选地，所述分料筒左右两侧对称开设有两个出料槽，位于同侧的多个所述出料槽由前至后直径大小依次缩小，所述分料筒顶面固设有挡板，所述挡板外壁呈弧度与滚筒外壁弧度相等的弧面结构，所述挡板外壁与内腔内壁滑动接触，所述内腔右部相对位于右
侧的所述出料槽的位置开设有连接槽，所述内腔内壁相对于密封圈的位置开设有密封槽，所述密封圈与密封槽转动配合。
8.优选地，所述空腔底面中部固设有限位块，所述分料筒底面相对于限位块的位置开设有限位槽，所述限位块与限位槽插接配合，多个所述分料筒上部之间设有限位杆，所述限位杆为t型结构，所述分料筒上部与滚筒上部相对于限位杆的位置均开设有杆槽，所述限位杆与杆槽插接配合，所述限位杆外壁后端开设有外螺纹，位于最后端的所述空腔后壁相对于限位杆的位置开设有螺纹槽，所述外螺纹与螺纹槽螺纹连接。
9.优选地，所述滚筒后端同轴固定连接有齿轮，所述内腔后部相对于齿轮的位置呈t型结构设置，所述齿轮上方设有转盘，所述转盘圆周外壁呈弧形等间距结构中心对称固设有多个齿柱，所述齿柱与齿轮啮合连接，所述外壳内部相对于转盘与齿柱的位置开设有活动槽，所述转盘外壁以及齿柱外壁均与活动槽内部滑动接触，所述外壳后方相对于转盘的位置同轴设有电动机a，所述外壳后壁相对于电动机a输出端的位置开设有贯通口，所述电动机a输出端穿过贯通口延伸至活动槽内部并与贯通口滑动配合，所述电动机a输出端贯穿转盘后壁延伸至前侧并与转盘同轴固定连接。
10.优选地，所述电动机a前壁对称固设有两个滑块，所述外壳后壁相对于滑块的位置开设有滑槽，所述滑块与滑槽均为l型结构并滑动配合，所述电动机a输出端相对于转盘前后两侧的位置对称套设有两个导块，所述活动槽内壁相对于导块的位置开设有导槽，所述导块与导槽滑动配合，所述导块顶面与导槽顶面之间呈八字型结构对称设有两个连接杆，位于同侧的上下两个所述连接杆外侧端分别与导槽顶面以及导块顶面铰接，位于同侧的两个所述连接杆内侧端通过铰接座相互铰接，所述铰接座呈u型结构。
11.优选地，位于同侧的两个所述连接杆之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外壁下端套设有压缩弹簧，所述活动槽右壁相对于铰接座右端的位置开设有贯穿槽，所述铰接座右端穿过贯穿槽延伸至外部并与贯穿槽滑动配合，两个所述铰接座右端之间固设有挤压板，所述挤压板为l型结构，所述外壳右侧顶面相对于挤压板下部的位置开设有板槽，所述挤压板下部与板槽滑动配合，所述挤压板右侧端部顶面开设有挤压槽。
12.优选地，所述外壳右侧顶面左部贯穿设有圆筒，所述圆筒上下两端呈中心对称结构固设有两个导料板，位于左侧的所述导料板呈口字型结构，位于右侧的所述导料板为凹面向左的矩形盖状结构，两个所述导料板内部均与圆筒内部相连通，位于左侧的所述导料板嵌设于外壳内部下侧，所述外壳内部相对位于左侧的所述导料板开口端与多个所述连接槽之间的位置开设有导料槽，所述导料槽为底面呈左高右低斜面的等腰梯形柱结构，所述圆筒内部同轴固定连接有转轴，所述转轴上端贯穿圆筒内侧顶面延伸至外部并同轴固定连接有电动机b，所述电动机b底面与圆筒顶面连接固定，所述转轴外壁套接有绞龙叶片，所述绞龙叶片外壁与圆筒内壁滑动接触，所述绞龙叶片中部呈环形等间距结构均匀贯穿设有多个搅拌板，所述搅拌板呈倾斜结构设置。
13.优选地，所述外壳右侧顶面还开设有竖槽，所述竖槽后部与板槽右部相连通，所述竖槽底面呈矩形排列固设有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧上端之间固设有托板，所述托板与竖槽滑动配合，所述托板底面后部与挤压槽挤压配合，所述托板顶面固设有箱体，所述箱体顶面左端贯穿设有入料管，所述入料管左端贯穿位于右部的所述导料板右壁延伸至其内部，所述左侧的所述导管左端贯穿箱体顶面右部延伸至其内部下侧。
14.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1.本发明设有原料槽、分料筒、圆筒以及箱体和托板，在这些设计下不仅降低了无溶剂型胶黏剂的配制难度，而且还能通过箱体重量的改变来促使托板下降，进而达到停止输入原料的效果，防止产生无溶剂型胶黏剂制备过多而浪费，令本装置更具灵活性，使用起来更加的方便快捷。
15.2.本发明设有滚筒、分料筒以及限位块和限位杆，通过将多个分料筒上的出料槽大小设置的不同来达到将各种原料以不同配比输入圆筒的目的，而且在限位块与限位杆的作用下还能自由的更换分料筒，使得本装置能够灵活的适应不同配比的无溶剂型胶黏剂配制工作，大大降低了工作人员配制无溶剂型胶黏剂的难度，实用性强。
16.3.本发明设有转盘、齿柱以及齿轮，在这些结构配合下电动机a能带动滚筒转动，同时经由导块、连接杆、伸缩杆、压缩弹簧以及铰接座的设置，还能使得转盘上的齿柱可脱离与齿轮的啮合连接，方便本装置在箱体满载时结束无溶剂型胶黏剂的制备，设计巧妙。
17.4.本发明设有绞龙叶片与搅拌板，在转轴对二者的带动下，既能够将连接槽汇入导料槽并经过导料板进入圆筒内部的原料进行向上输送，并且在多个斜置搅拌板的设计下还可在输送过程中将之混合，使得进入到箱体内的多种原料在输送过程中就混合成均匀的无溶剂型胶黏剂，进一步的提高了本装置的生产效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的外壳后视结构示意图；图3为本发明的外壳前剖结构示意图；图4为本发明的分解结构示意图；图5为本发明的外壳顶面剖视结构示意图；图6为本发明的活动槽内部结构示意图；图7为本发明的滚筒分解结构示意图；图8为本发明的圆筒剖视结构示意图。
20.图中的标号分别代表：1、无溶剂复合机主体；2、外壳；3、泵体；4、导管；5、原料槽；6、滚筒；7、内腔；8、密封圈；9、空腔；10、分料筒；11、出料槽；12、挡板；13、连接槽；14、密封槽；15、限位块；16、限位槽；17、限位杆；18、杆槽；19、外螺纹；20、螺纹槽；21、齿轮；22、转盘；23、齿柱；24、活动槽；25、电动机a；26、贯通口；27、滑块；28、滑槽；29、导块；30、导槽；31、连接杆；32、铰接座；33、伸缩杆；34、压缩弹簧；35、贯穿槽；36、挤压板；37、板槽；38、挤压槽；39、圆筒；40、导料板；41、导料槽；42、转轴；43、绞龙叶片；44、搅拌板；45、竖槽；46、复位弹簧；47、托板；48、箱体；49、入料管；50、电动机b。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.一种无溶剂复合机，包括无溶剂复合机主体1，无溶剂复合机主体1左侧设有外壳2，外壳2呈l型结构，外壳2与无溶剂复合机主体1之间设有泵体3，泵体3两端对称连接有两个导管4，位于右侧的导管4与无溶剂复合机主体1相连接，位于右侧的导管4端部与无溶剂复合机主体1上储存无溶剂型胶黏剂的部件输入口相连接，这样通过泵体3便可把本装置制备完成的无溶剂型胶黏剂输入到无溶剂复合机主体1内部以供使用，外壳2左侧顶面呈等间距结构开设有多个原料槽5，原料槽5呈l型结构，工作人员可将配制无溶剂型胶黏剂所需的各种原料分别放入不同的原料槽5内，多个原料槽5右部下方之间设有滚筒6，外壳2前壁相对于滚筒6的位置开设有内腔7，滚筒6与内腔7转动配合，滚筒6可在内腔7中发生转动，滚筒6外壁呈线性等间距结构套设有多个密封圈8，滚筒6顶面相对于相邻两个密封圈8之间的位置开设有空腔9，空腔9内部设有分料筒10，多个分料筒10的位置与多个原料槽5的位置一一对应，原料槽5内的原料可进入到对应的分料筒10。
23.具体的，分料筒10左右两侧对称开设有两个出料槽11，位于同侧的多个出料槽11由前至后直径大小依次缩小，通过这样的结构可使得不同分料筒10在转动半周后取出的原料量也不同，进而通过各个出料槽11的大小比例将不同原料按比例取出，便于工作人员制备无溶剂型胶黏剂，分料筒10顶面固设有挡板12，挡板12外壁呈弧度与滚筒6外壁弧度相等的弧面结构，挡板12外壁与内腔7内壁滑动接触，这样的结构下原料便不会从分料筒10顶面和内腔7的夹缝处泄漏，而且开设有不同尺寸的出料槽11的各个分料筒10上所固设的挡板12也会顺应出料槽11产生变化，避免挡板12尺寸过大影响到原料进入出料槽11，挡板12内腔7右部相对位于右侧的出料槽11的位置开设有连接槽13，滚筒6带动分料筒10转动半周后出料槽11里的原料就会沿着连接槽13向右侧滑动，内腔7内壁相对于密封圈8的位置开设有密封槽14，密封圈8与密封槽14转动配合，以此可密封住滚筒6和内腔7的接缝，避免相邻的两个原料槽5中的原料产生相互混杂的问题。
24.进一步的，空腔9底面中部固设有限位块15，分料筒10底面相对于限位块15的位置开设有限位槽16，限位块15与限位槽16插接配合，多个分料筒10上部之间设有限位杆17，限位杆17为t型结构，分料筒10上部与滚筒6上部相对于限位杆17的位置均开设有杆槽18，限位杆17与杆槽18插接配合，限位杆17外壁后端开设有外螺纹19，位于最后端的空腔9后壁相对于限位杆17的位置开设有螺纹槽20，外螺纹19与螺纹槽20螺纹连接，这样的设计下工作人员能对分料筒10进行更换，进而达到对出料槽11尺寸的改变，如此就能更加灵活的完成对不同配比无溶剂型胶黏剂进行制备的操作。
25.更进一步的，滚筒6后端同轴固定连接有齿轮21，内腔7后部相对于齿轮21的位置呈t型结构设置，齿轮21上方设有转盘22，转盘22圆周外壁呈弧形等间距结构中心对称固设有多个齿柱23，齿柱23与齿轮21啮合连接，位于同侧的多个齿柱23可拨动齿轮21进行180度的旋转，随后在另一侧的多个齿柱23与齿轮21啮合前因为没有外力齿轮21就会产生一段时间的停顿，这样就可以使得滚筒6发生间歇性的转动，且每次恰好可将先前对应原料槽5的
出料槽11转动至连接槽13处，使得出料槽11每次有足够的时间被原料填满或是将原料卸入连接槽13里，外壳2内部相对于转盘22与齿柱23的位置开设有活动槽24，转盘22外壁以及齿柱23外壁均与活动槽24内部滑动接触，外壳2后方相对于转盘22的位置同轴设有电动机a25，外壳2后壁相对于电动机a25输出端的位置开设有贯通口26，电动机a25输出端穿过贯通口26延伸至活动槽24内部并与贯通口26滑动配合，电动机a25输出端贯穿转盘22后壁延伸至前侧并与转盘22同轴固定连接，电动机a25可带动转盘22进行自转，进而使得齿轮21与滚筒6发生运动。
26.再进一步的，电动机a25前壁对称固设有两个滑块27，外壳2后壁相对于滑块27的位置开设有滑槽28，滑块27与滑槽28均为l型结构并滑动配合，在这样的结构下电动机a25不论如何上下移动也可保持水平状态，保障电动机a25可持续带动转盘22转动，电动机a25输出端相对于转盘22前后两侧的位置对称套设有两个导块29，活动槽24内壁相对于导块29的位置开设有导槽30，导块29与导槽30滑动配合，导块29顶面与导槽30顶面之间呈八字型结构对称设有两个连接杆31，位于同侧的上下两个连接杆31外侧端分别与导槽30顶面以及导块29顶面铰接，位于同侧的两个连接杆31内侧端通过铰接座32相互铰接，铰接座32呈u型结构。
27.再进一步的，位于同侧的两个连接杆31之间设有伸缩杆33，伸缩杆33外壁下端套设有压缩弹簧34，在压缩弹簧34的弹力作用下两个连接杆31的夹角会保持不变，并同时让转盘22的位置保持在活动槽24最下侧，活动槽24右壁相对于铰接座32右端的位置开设有贯穿槽35，铰接座32右端穿过贯穿槽35延伸至外部并与贯穿槽35滑动配合，若铰接座35沿着贯穿槽35向左侧滑动则会致使两个连接杆31的内侧端被同步向左推动，但二者的长度无法发生变化且在导块29与导槽30的限制下转盘22又无法发生偏移，故此两个连接杆31的内侧端夹角会在挤压下缩小，伸缩杆33也同步缩短，这样转盘22就会被向上提起，继而就会使得齿柱23脱离与齿轮21的啮合连接关系，这时电动机a25便只能带动转盘22自转而不再能影响到齿轮21和滚筒6，两个铰接座32右端之间固设有挤压板36，挤压板36为l型结构，外壳2右侧顶面相对于挤压板36下部的位置开设有板槽37，挤压板36下部与板槽37滑动配合，挤压板36右侧端部顶面开设有挤压槽38。
28.值得介绍的是，外壳2右侧顶面左部贯穿设有圆筒39，圆筒39上下两端呈中心对称结构固设有两个导料板40，位于左侧的导料板40呈口字型结构，位于右侧的导料板40为凹面向左的矩形盖状结构，两个导料板40内部均与圆筒39内部相连通，位于左侧的导料板40嵌设于外壳2内部下侧，外壳2内部相对位于左侧的导料板40开口端与多个连接槽13之间的位置开设有导料槽41，导料槽41为底面呈左高右低斜面的等腰梯形柱结构，从出料槽11进入连接槽13的原料会沿着导料槽41进入到导料板40里并最终汇入圆筒39内部，圆筒39内部同轴固定连接有转轴42，转轴42上端贯穿圆筒39内侧顶面延伸至外部并同轴固定连接有电动机b50，电动机b50底面与圆筒39顶面连接固定，转轴42外壁套接有绞龙叶片43，绞龙叶片43外壁与圆筒39内壁滑动接触，绞龙叶片43中部呈环形等间距结构均匀贯穿设有多个搅拌板44，搅拌板44呈倾斜结构设置，在电动机b50对转轴的带动下绞龙叶片43和搅拌板44会同步发生转动，其中绞龙叶片43会产生螺旋输料机的效果把多种原料的混合物向上侧的导料板40处输送，而多个斜置的搅拌板44则会在原料上升的过程中对原料产生混匀效果，令多种原料在进入到上侧导料板40中前便已混合均匀形成无溶剂型胶黏剂。
29.值得说明的是，外壳2右侧顶面还开设有竖槽45，竖槽45后部与板槽37右部相连通，竖槽45底面呈矩形排列固设有多个复位弹簧46，多个复位弹簧46上端之间固设有托板47，托板47与竖槽45滑动配合，托板47底面后部与挤压槽38挤压配合，托板47顶面固设有箱体48，箱体48顶面左端贯穿设有入料管49，入料管49左端贯穿位于右部的导料板40右壁延伸至其内部，混合制备完成的无溶剂型胶黏剂会沿着入料管49进入到箱体48内部，随着箱体48中无溶剂型胶黏剂的增多其重量也会压制复位弹簧46缩短，而复位弹簧46的长度在逐步缩短过程中重量对其的压短效果也会降低，所以在箱体48内部趋近于满载时托板47底面才会对挤压槽38产生挤压效果，进而使得挤压板36沿着板槽37向左移动，接着铰接座32就会对连接杆31产生影响并最终致使齿柱23与齿轮21脱离啮合，这样设计下可令箱体48内部在趋近满载时本装置能自动停止制备无溶剂型胶黏剂，而且箱体48内部此刻还有着足够的空间容纳入料管49里残余的无溶剂型胶黏剂，左侧的导管4左端贯穿箱体48顶面右部延伸至其内部下侧。
30.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。