一种便于收纳多余线缆的箱式变压器的制作方法

1.本发明涉及变压器技术领域，具体涉及一种便于收纳多余线缆的箱式变压器。


背景技术：

2.箱式变压器是将传统变压器集中设计在箱式壳体中，具有体积小、重量轻、低噪音、低功耗的优点，由于其采用全封闭式结构，结构紧凑，从而使得变压器上连接用的线缆在发生多余现象时，无法进行收纳，进而造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的便于收纳多余线缆的箱式变压器，其解决了线缆无法收纳的问题，从而降低了安全隐患。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含外箱体、变压器本体、门体和挡板，所述的外箱体前侧壁上的开口内嵌设有门体，该门体的一侧通过合页与外箱体一侧壁的前侧旋接，门体的另一侧通过十字锁与外箱体另一侧壁的前侧连接，外箱体内部的上下两侧均设有挡板，上下两个挡板之间设有变压器本体；它还包含：支撑柱，所述的支撑柱为数个，且其等量并等距固定在挡板的后侧壁上，外箱体的后侧壁上呈矩阵式设有数个插孔，支撑柱插设在对应的插孔内；限位机构，所述的限位机构设置于外箱体的后侧壁上，限位机构与支撑柱连接；挡线框，所述的挡线框固定在外箱体的后侧壁上，且挡线框的外周壁与外箱体的外周壁均在同一平面上，限位机构设置于挡线框内，挡线框的两侧壁上均设有条形槽；门板，所述的门板设置于挡线框的后侧，门板一侧壁的上下两侧分别通过合页与挡线框一侧的外侧壁旋接，门板的另一侧壁通过锁扣与挡线框另一侧的外壁连接；绕线机构，所述的绕线机构为数个，且其从左至右等距设置于挡线框内；通过上述技术方案，打开门体，将变压器本体放置在上下两个挡板之间，且通过支撑柱对挡板进行限位并支撑，然后通过限位机构对支撑柱进行限位，再打开门板将变压器本体上的连接线缆穿过外箱体后壁上的插孔后，绕至对应的绕线机构上，从而通过绕线机构对多余的线缆进行收纳，收纳完成后，将线缆的外端穿过挡线框侧壁上的条形槽后，与外部电气连接，最后将门板盖上，通过锁扣进行锁紧。
5.优选地，所述的限位机构包含：限位丝杆，所述的限位丝杆设置于外箱体的后侧，限位丝杆的上下两端分别通过轴承与挡线框的上下两侧壁旋接，限位丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置；限位板，所述的限位板为两个，且其上下对应设置于外箱体的后侧，限位板与外箱体的后外壁相抵触设置，两个限位板的中端分别套设在限位丝杆的上下两端上，且限位板通过螺纹与限位丝杆旋接；插杆，所述的插杆为数个，且其等量并等距固定在限位板远离于限位丝杆中端的一侧壁上，插杆一一对应插设在与之相邻的支撑柱后端上的通孔内；
驱动摇柄，所述的驱动摇柄通过轴承旋接在外箱体外顶壁的上方，驱动摇柄位于外箱体顶壁内的一端通过同步轮传动组件与限位丝杆的上端连接；通过上述技术方案，在将变压器本体安装完成后，转动驱动摇柄，驱动摇柄通过同步轮传动组件带动限位丝杆转动，限位丝杆带动上下两侧的限位板移动，限位板带动其上的插杆移动，直至插杆插至对应的支撑柱上的通孔内，从而对支撑柱进行限位，在需要拆除时，则反向转动驱动摇柄，驱动摇柄通过同步轮传动组件带动限位丝杆反向转动，从而带动限位板移动，使得插杆与支撑柱分离，便于将挡板取出。
6.优选地，所述的限位板的两侧壁上均固定有滑块，滑块滑动设置在挡线框两内壁上的滑槽内；通过上述技术方案，通过滑块对限位板的两侧进行支撑，且同时不影响限位板的移动。
7.优选地，所述的挡板远离于变压器本体的一侧壁上呈矩阵式设置有数个支撑杆，支撑杆均呈“t”形设置，支撑杆的横边滑动设置在与之相邻的挡板上的滑槽内，支撑杆的竖边远离于挡板的一侧均套设有套管，上下两侧的套管的另一端分别固定在外箱体上下两侧的内壁上，套管的外侧均套设有缓冲弹簧，该缓冲弹簧的一端分别固定在外箱体的内壁上，缓冲弹簧的另一端分别固定在与之相邻的支撑杆的横边上；通过上述技术方案，通过缓冲弹簧对挡板进行支撑，且在外箱体受到撞击时，通过缓冲弹簧起到缓冲的效果，避免变压器本体损坏。
8.优选地，所述的绕线机构均包含：绕线辊，所述的绕线辊的上下两端分别通过轴承旋接在挡线框的上下两侧壁上，绕线辊上设有螺旋槽；定位环，所述的定位环固定在绕线辊外环壁一侧的中端，定位环远离于绕线辊的一侧呈敞口式结构；转盘，所述的转盘悬设在挡线框的上方，转盘下侧的凸起插设在挡线框的上侧壁内，且转盘下侧的凸起与绕线辊的顶端固定连接；通过上述技术方案，打开门板后，将多余的线缆绕至绕线辊上，且将多余部分的线缆的中端卡在定位环内，再转动转盘，转盘带动绕线辊转动，进而将多余的线缆的两端分别向上下两侧绕至绕线辊上的螺旋槽内，螺旋槽避免了线缆的滑动。
9.优选地，所述的条形槽内均设有橡胶垫，该橡胶垫的外周壁与条形槽的内周壁固定连接，橡胶垫从上至下等距设有数个十字槽；通过上述技术方案，在将线缆收纳好后，将线缆的外端穿过橡胶垫上的十字槽后，与外部电气连接，从而通过橡胶垫对条形槽进行密封，减少灰尘的进入。
10.优选地，所述的门板上呈矩阵式设有数个透气孔，透气孔的后侧向下倾斜设置；通过上述技术方案，通过透气孔增加外箱体与挡线框内部空气的流动，避免外箱体的内部温度过高。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、在外箱体的内部的挡板的后侧设有支撑柱，且通过支撑柱插设在外箱体后壁上的插孔内，进而对挡板进行定位，且当挡板发生损坏时，方便更换；2、外箱体的后侧设有限位机构，可通过限位机构对支撑柱进行限位，从而可增加
挡板的稳定性，提高了变压器本体的安全性；3、外箱体后侧的挡线框内设有绕线机构，可通过数个绕线机构对变压器本体上的线缆进行绕设，从而对多余的线缆进行收纳，降低了安全隐患。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图。
13.图2为本发明中门体拆卸后的结构示意图。
14.图3为本发明中挡板与挡线框的连接示意图。
15.图4为图3中a部放大图。
16.图5为本发明中挡线框的结构示意图。
17.图6为本发明中门板的截面图。
18.图7为本发明中绕线机构的结构示意图。
19.附图标记说明：外箱体1、变压器本体2、门体3、挡板4、支撑柱5、插孔5-1、限位机构6、限位丝杆6-1、限位板6-2、插杆6-3、驱动摇柄6-4、挡线框7、条形槽7-1、门板8、透气孔8-1、绕线机构9、绕线辊9-1、螺旋槽9-1-1、定位环9-2、转盘9-3、滑块10、支撑杆11、套管12、缓冲弹簧13、橡胶垫14、十字槽14-1。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1：如图1-6所示，本实施例包含外箱体1、变压器本体2、门体3和挡板4，所述的外箱体1前侧壁上的开口内嵌设有门体3，该门体3的右侧通过合页与外箱体1右侧壁的前侧旋接，门体3的左侧通过十字锁与外箱体1左侧壁的前侧连接，外箱体1内部的上下两侧均设有挡板4，上下两个挡板4之间设有变压器本体2；它还包含：支撑柱5，所述的支撑柱5为数个，且其等量并等距焊接固定在挡板4的后侧壁上，外箱体1的后侧壁上呈矩阵式开设有数个插孔5-1，支撑柱5插设在对应的插孔5-1内；限位机构6，所述的限位机构6设置于外箱体1的后侧壁上，限位机构6与支撑柱5连接；挡线框7，所述的挡线框7焊接固定在外箱体1的后侧壁上，且挡线框7的外周壁与外箱体1的外周壁均在同一平面上，限位机构6设置于挡线框7内，挡线框7的两侧壁上均开设有条形槽7-1；条形槽7-1内均设有橡胶垫14，该橡胶垫14的外周壁与条形槽7-1的内周壁固定连接，橡胶垫14从上至下等距设有数个十字槽14-1，在将线缆收纳好后，将线缆的外端穿过橡胶垫14上的十字槽14-1后，与外部电气连接，从而通过橡胶垫14对条形槽7-1进行密封，减少灰尘的进入；门板8，所述的门板8设置于挡线框7的后侧，门板8左侧壁的上下两侧分别通过合
页与挡线框7左侧的外侧壁旋接，门板8的右侧壁通过锁扣与挡线框7右侧的外壁连接；门板8上呈矩阵式设有数个透气孔8-1，透气孔8-1的后侧向下倾斜设置，通过透气孔8-1增加外箱体1与挡线框7内部空气的流动，避免外箱体1的内部温度过高；绕线机构9，所述的绕线机构9为数个，且其从左至右等距设置于挡线框7内；通过上述技术方案，打开门体3，将变压器本体2放置在上下两个挡板4之间，且通过支撑柱5对挡板4进行限位并支撑，然后通过限位机构6对支撑柱5进行限位，再打开门板8将变压器本体2上的连接线缆穿过外箱体1后壁上的插孔5-1后，绕至对应的绕线机构9上，从而通过绕线机构9对多余的线缆进行收纳，收纳完成后，将线缆的外端穿过挡线框7侧壁上的条形槽7-1后，与外部电气连接，最后将门板8盖上，通过锁扣进行锁紧。
22.实施例2：参看图1-4所示，在实施例1基础之上，所述的限位机构6包含：限位丝杆6-1，所述的限位丝杆6-1设置于外箱体1的后侧，限位丝杆6-1的上下两端分别通过轴承与挡线框7的上下两侧壁旋接，限位丝杆6-1以中端为中心向两侧螺纹相反设置；限位板6-2，所述的限位板6-2为两个，且其上下对应设置于外箱体1的后侧，限位板6-2与外箱体1的后外壁相抵触设置，两个限位板6-2的中端分别套设在限位丝杆6-1的上下两端上，且限位板6-2通过螺纹与限位丝杆6-1旋接；限位板6-2的两侧壁上均固定有滑块10，滑块10滑动设置在挡线框7两内壁上的滑槽内，通过滑块10对限位板6-2的两侧进行支撑，且同时不影响限位板6-2的移动；插杆6-3，所述的插杆6-3为数个，且其等量并等距焊接固定在限位板6-2远离于限位丝杆6-1中端的一侧壁上，插杆6-3一一对应插设在与之相邻的支撑柱5后端上的通孔内；驱动摇柄6-4，所述的驱动摇柄6-4通过轴承旋接在外箱体1外顶壁的上方，驱动摇柄6-4位于外箱体1顶壁内的一端通过同步轮传动组件与限位丝杆6-1的上端连接；通过上述技术方案，在将变压器安装完成后，转动驱动摇柄6-4，驱动摇柄6-4通过同步轮传动组件带动限位丝杆6-1转动，限位丝杆6-1带动上下两侧的限位板6-2移动，限位板6-2带动其上的插杆6-3移动，直至插杆6-3插至对应的支撑柱5上的通孔内，从而对支撑柱5进行限位，在需要拆除时，则反向转动驱动摇柄6-4，驱动摇柄6-4通过同步轮传动组件带动限位丝杆6-1反向转动，从而带动限位板6-2移动，使得插杆6-3与支撑柱5分离，便于将挡板4取出。
23.实施例3：参看图2所示，在实施例1基础之上，所述的挡板4远离于变压器本体2的一侧壁上呈矩阵式设置有数个支撑杆11，支撑杆11均呈“t”形设置，支撑杆11的横边滑动设置在与之相邻的挡板4上的滑槽内，支撑杆11的竖边远离于挡板4的一侧均套设有套管12，上下两侧的套管12的另一端分别焊接固定在外箱体1上下两侧的内壁上，套管12的外侧均套设有缓冲弹簧13，该缓冲弹簧13的一端分别焊接固定在外箱体1的内壁上，缓冲弹簧13的另一端分别焊接固定在与之相邻的支撑杆11的横边上；通过上述技术方案，通过缓冲弹簧13对挡板4进行支撑，且在外箱体1受到撞击时，通过缓冲弹簧13起到缓冲的效果，避免变压器本体2损坏。
24.实施例4：
参看图1-4、图7所示，在实施例1基础之上，所述的绕线机构9均包含：绕线辊9-1，所述的绕线辊9-1的上下两端分别通过轴承旋接在挡线框7的上下两侧壁上，绕线辊9-1上开设有螺旋槽9-1-1；定位环9-2，所述的定位环9-2焊接固定在绕线辊9-1外环壁一侧的中端，定位环9-2远离于绕线辊9-1的一侧呈敞口式结构；转盘9-3，所述的转盘9-3悬设在挡线框7的上方，转盘9-3下侧的凸起插设在挡线框7的上侧壁内，且转盘9-3下侧的凸起与绕线辊9-1的顶端铆接固定；通过上述技术方案，打开门板8后，将多余的线缆绕至绕线辊9-1上，且将多余部分的线缆的中端卡在定位环9-2内，再转动转盘9-3，转盘9-3带动绕线辊9-1转动，进而将多余的线缆的两端分别向上下两侧绕至绕线辊9-1上的螺旋槽9-1-1内，螺旋槽9-1-1避免了线缆的滑动。
25.在使用本发明时，打开门体3，将变压器本体2放置在上下两个挡板4之间，且通过支撑柱5对挡板4进行限位并支撑，转动驱动摇柄6-4，驱动摇柄6-4通过同步轮传动组件带动限位丝杆6-1转动，限位丝杆6-1带动上下两侧的限位板6-2移动，限位板6-2带动其上的插杆6-3移动，直至插杆6-3插至对应的支撑柱5上的通孔内，从而对支撑柱5进行限位，再打开门板8将变压器本体2上的连接线缆穿过外箱体1后壁上的插孔5-1后，将多余部分的线缆的中端卡在定位环9-2内，再转动转盘9-3，转盘9-3带动绕线辊9-1转动，进而将多余的线缆的两端分别向上下两侧绕至绕线辊9-1上的螺旋槽9-1-1内，螺旋槽9-1-1避免了线缆的滑动，从而通过绕线机构9对多余的线缆进行收纳，收纳完成后，，将线缆的外端穿过橡胶垫14上的十字槽14-1后，与外部电气连接，从而通过橡胶垫14对条形槽7-1进行密封，减少灰尘的进入，最后将门板8盖上，通过锁扣进行锁紧，在需要拆除变压器本体2和挡板4时，则反向转动驱动摇柄6-4，驱动摇柄6-4通过同步轮传动组件带动限位丝杆6-1反向转动，从而带动限位板6-2移动，使得插杆6-3与支撑柱5分离，便于将挡板4取出。
26.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：1、在外箱体1的内部的挡板4的后侧设有支撑柱5，且通过支撑柱5插设在外箱体1后壁上的插孔5-1内，进而对挡板4进行定位，且当挡板4发生损坏时，方便更换；2、外箱体1的后侧设有限位机构6，可通过限位机构6对支撑柱5进行限位，从而可增加挡板4的稳定性，提高了变压器本体2的安全性；3、外箱体1后侧的挡线框7内设有绕线机构9，可通过数个绕线机构9对变压器本体2上的线缆进行绕设，从而对多余的线缆进行收纳，降低了安全隐患。
27.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。