一种锂电池生产厂房的制作方法

1.本发明涉及厂房建设技术领域，特别涉及一种锂电池生产厂房。


背景技术：

2.在工厂内，物料的仓储以及配送的工作较为繁琐，仓库中会存储多种物料，不同类型的物料所需要配送的工作车间内的区域不同，所以对于物料出库以及配送工作比较繁杂，会出现物料的物流线交叉、部分重合等情况，比较杂乱，容易导致配送错乱，以及配送过程中互相影响，造成物料配送工作强度较大，严重影响物料配送的及时性，从而严重影响生产线的运作效率，导致生产效率低下，因此，如何提高生产线上的运作效率，提高生产效率是亟需解决的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种锂电池生产厂房，该锂电池生产厂房中，仓库的在相对的两侧分别设置出料口，并且在各出料口的附件就近布置工作区，使得各物料的配送路线尽量简短清楚，使得各物料配送便捷，并且物料的不同配送路线之间相互干扰的风险极大降低，使得物料同时配送时互相干扰的风险降低，有效提高各物料的配送效率，提高物料的配送及时性，有利于提高生产线的运作效率，提高生产效率。
4.为了达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
5.一种锂电池生产厂房，包括：房体，所述房体内包括：
6.仓库，所述仓库用于存储物料，所述仓库周侧具有多个仓壁，多个所述仓壁包括相对的第一仓壁和第二仓壁，所述第一仓壁具有至少一个入料口和至少一个用于输出第一物料的第一出料口，所述第二仓壁具有至少一个用于输出第二物料的第二出料口；
7.位于所述第一仓壁远离所述第二仓壁一侧的第一拆包间，所述第一拆包间用于对所述第一物料进行拆包；
8.位于所述第二仓壁远离所述第一仓壁一侧的第二拆包间，所述第二拆包间用于对所述第二物料进行拆包；
9.工作车间，所述工作车间包括位于所述第一拆包间一侧的第一工作区和位于所述第二拆包间一侧的第二工作区，所述第一工作区内设有多个第一加工设备；所述第二工作区内设有多个第二加工设备；
10.第一物流路线，所述第一物流路线依次连贯所述第一出料口、所述第一拆包间和所述第一工作区；
11.第二物流路线，所述第二物流路线依次连贯所述第二出料口、所述第二拆包间和所述第二工作区。
12.上述锂电池生产厂房中，仓库的在相对的两侧分别设置出料口，并且在各出料口的附件就近布置工作区，使得各物料的配送路线尽量简短清楚，使得各物料配送便捷，并且各物料的配送路线之间相互干扰的风险极大降低，使得物料同时配送时互相干扰的风险降
低，有效提高各物料的配送效率，提高物料的配送及时性，有利于提高生产线的运作效率，提高生产效率。
13.可选地，所述多个仓壁还包括相对的第三仓壁和第四仓壁，在垂直于所述第四仓壁的方向上，所述工作车间位于所述第四仓壁朝向所述第三仓壁的一侧。
14.可选地，在所述第一物流路线上，所述第一拆包间与所述工作车间之间设有第一风淋门；在所述第二物流路线上，所述第二拆包间和所述工作车间之间设有第二风淋门。
15.可选地，所述锂电池生产厂房还包括控制系统，所述第一拆包间与所述第一仓壁之间具有入库空间，每个所述入料口形成接驳口，所述接驳口处设置有入库检测设备，所述入库检测设备与所述控制系统信号连接，所述入库检测设备用于检测所述物料的物料信息、并将所述物料信息发送至所述控制系统。
16.可选地，所述仓库内包括多个仓储架和用于放置在所述仓储架的预设位置上的托盘，每个所述托盘上设有用于记录所述物料信息的标码。
17.可选地，所述锂电池生产厂房还包括用于托运货物的至少一个agv小车，所述agv小车用于沿所述第一物流路线或所述第二物流路线运输所述物料。
18.可选地，所述房体一侧的墙壁的一部分构成所述仓库的第四仓壁。
19.可选地，在所述第一物流线上设置有密封通道；和/或，所述第二物流线上设置有密封通道。
20.可选地，当所述第一物流线上设置有所述密封通道时，所述密封通道位于所述第一拆包间和所述第一工作区之间。
21.可选地，当所述第二物流线上设置有所述密封通道时，所述密封通道位于所述第二拆包间和所述第二工作区之间。
22.可选地，所述密封通道包括透明保护罩。
附图说明
23.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
24.图1为本发明实施例提供的一种锂电池生产厂房的布局结构示意图；
25.图2为本发明实施例提供的另一种锂电池生产厂房的布局结构示意图；
26.图3为本发明实施例提供的另一种锂电池生产厂房的布局结构示意图。
27.图标：1-仓库；2-第一拆包间；3-第二拆包间；4-工作车间；5-第一物流线；6-第二物流线；11-第一仓壁；12-第二仓壁；13-第三仓壁；14-第四仓壁；21-外拆包间；22-内拆包间；41-第一工作区；42-第二工作区；111-入料口；112-第一出料口；121-第二出料口；41a-正极投料间；41b-负极投料间。
具体实施方式
28.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权
利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
29.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
30.如图1所示，本发明实施例提供了一种锂电池生产厂房，该锂电池生产厂房包括房体，房体内包括：仓库1、第一拆包间2、第二拆包间3和工作车间4、以及用于配送物料的第一物流线5和第二物流线6；其中，仓库1用于存储物料，仓库1内划分为多个仓储区域，每个仓储区域均设有仓储架，物料可以放置在仓储架上，不同的仓储区域可以放置不同的物料，仓库1周侧具有多个仓壁，多个仓壁互相连接围成仓库1内的仓储空间，多个仓壁中包括相对设置的第一仓壁11和第二仓壁12，第一仓壁11具有至少一个入料口111和至少一个用于输出第一物料的第一出料口112，具体地，入料口可以设置2个3个或者4个，入料口111用于物料输入，对物料进行入库处理，第一物料可以在第一出料口112处输出，第二仓壁12具有至少一个用于输出第二物料的第二出料口121，第二物料可以在第二出料口121处输出；第一拆包间2位于第一仓壁11远离第二仓壁12一侧，第一拆包间2用于对第一物料进行拆包，第一物料的包装层可以在第一拆包间2进行拆除，以便于第一物料本身被运输到工作车间4，投入加工生产中；第二拆包间3位于第二仓壁12远离第一仓壁11一侧，第二拆包间3用于对第二物料进行拆包，第二物料的包装层可以在第二拆包间3进行拆除，以便于第二物料本身被运输到工作车间4，投入加工生产中；工作车间位于仓库1的一侧，并且工作车间包括位于第一拆包间2一侧的第一工作区41、以及位于第二拆包间3一侧的第二工作区42，第一工作区41内设有多个第一加工设备，第一物流路线可以依次连贯第一出料口112、第一拆包间2和第一工作区41，从第一出料口112到第一拆包间2，再到第一工作区41，形成有第一物流路线，由于第一拆包间2与仓库1相邻，第一工作区41又设置在第一拆包间2一侧的附近，使得第一物流线5非常直接便捷，沿着第一物流路线配送第一物料，使得第一物料运输到第一工作区41，路线简单清楚，使得物料配送便捷快速，配送效率有效提高，且用于暂时盛装第一物料的包材可以沿着第一物流线5从第一工作区41原路返回运输回到仓库1暂存，以便于回收，等待下一次使用；第二工作区42内设有多个第二加工设备，第二物流路线依次连贯第二出料口121、第二拆包间3和第二工作区42，从第二出料口121到第二拆包间3，再到第二工作区42，形成有第二物流路线，由于第二拆包间3与仓库1相邻，第二工作区42又设置在第二拆包间3一侧的附近，使得第二物流线6非常直接便捷，沿着第二物流路线配送第二物料，使得第二物料运输到第二工作区42，路线简单清楚，使得物料配送便捷快速，配送效率有效提高，且用于暂时盛装第二物料的包材可以沿着第二物流线6从第二工作区42原路返回运输回到仓库1暂存，以便于回收，等待下一次使用；除此之外，第一出料口112和第二出料口121在仓库1相对的两侧，由于仓库1一般尺寸比较大，两个出料口的距离就会相对较远，使得不同的物料可以在不同的出料口出库，并且工作区内所需的物料在就近的出料口处出库配送，形成较短、简单的配送路线，节省配送时间，而且第一出料口112和第二出料口121处的物料配送路线交叉、或重复路段的情况会非常少，甚至不会出现路线重叠和交叉的情况，使
得不同物料的同时配送时互相干扰的风险降低，且每一条配送路线简单清楚，非常便捷，从而可以有效提高物料配送效率，提高物料配送的及时性，有利于提高生产线的运作效率，提高生产效率。
31.因此，上述锂电池生产厂房中，仓库的在相对的两侧分别设置出料口，并且在各出料口的附件就近布置工作区，使得各物料的配送路线尽量简短清楚，使得各物料配送便捷，并且物料的不同配送路线之间相互干扰的风险极大降低，使得物料同时配送时互相干扰的风险降低，有效提高各物料的配送效率，提高物料的配送及时性，有利于提高生产线的运作效率，提高生产效率。
32.需要说明的是，以上是相对于平行于房体的地面的方向上的布局设置，不限定房体内的竖直方向的位置限定，其中，房体内的局部区域可以多层楼层结构，上述工作车间的第一工作区和第二工作区可以是在同一个工作车间内的两个工作区域，第一工作区和第二工作区之间用隔板隔开，或者，工作车间可以有彼此隔绝的至少两个，例如，至少两个工作车间称为第一车间和第二车间，第一车间和第二车间彼此隔绝，可以在同一楼层，也可以在不同的楼层，第一工作区在第一车间内，第二工作区在第二车间内。
33.具体实施时，如图1所示，多个仓壁中还包括相对的第三仓壁13和第四仓壁14，在垂直于第四仓壁14的方向上，工作车间位于第四仓壁14朝向第三仓壁13的一侧。相对第四仓壁14，使得工作车间布置在仓库1第四仓壁14的同一侧，有利于简化物料配送路线。优选地，设置房体一侧的墙壁的一部分构成仓库1的第四仓壁14，仓库1的第四仓壁14复用房体的墙壁来充当，可以节省厂房设置成本。
34.具体地，参考图1，为保证工作车间内的环境洁净度，工作车间是个相对密闭的环境，且在第一物流路线上，第一拆包间2与工作车间之间设有第一风淋门，且第一风淋门设置在工作车间的侧壁上，使得物料进入工作车间之前经过第一风淋门，第一风淋门可以有效隔绝车间内外环境，保证车间内部的环境洁净度；同样的，在第二物流路线上，第二拆包间3和工作车间之间设有第二风淋门，第二风淋门设置在工作车间的侧壁上，使得物料进入工作车间之前经过第二风淋门，第二风淋门可以有效隔绝车间内外环境，保证车间内部的环境洁净度。
35.参考图1所示，上述锂电池生产厂房中还包括控制系统，第一拆包间2与第一仓壁11之间具有入库空间，每个入料口111形成接驳口，接驳口处设置有入库检测设备，入库检测设备与控制系统信号连接，入库检测设备用于检测物料的物料信息、并将物料信息发送至控制系统。物料进入仓库1前，在入库空间内暂停，然后再入料口111进行入库处理，接驳口处对物料进行检测，例如对物料的尺寸、重量检测，以及物料的种类进行检测，并将检测到的物料信息输入到控制系统，从而使得物料从入料口111进入仓库1。另外，入库检测设备还包括有抽检模块，抽检模块根据控制系统的指令，对仓库1内物料进行抽样检查，将物料运到接驳口，对托盘进行状态判定，检测托盘和物料是否匹配，以及在预设位置取得物料是否对应等。
36.具体地，仓库内有多个仓储架和用于放置在仓储架的预设位置上的托盘，每个托盘上设有用于记录物料信息的标码。可将物料信息与托盘上标码进行关联，则托盘的标码内包含所承载的物料的物料信息，每个托盘在仓储架上具有放置的预设位置，则可以实现物料与仓储架内的放置位置绑定，在后续物料取用，可以方便按照控制系统指令到对应的
位置取到所需的物料，上述仓库的设置，对物料入库做到有效分拣，智能化存储，有效提高入库效率，且有效提高物料取用时的出库效率，从而有利于提高物料的配送效率，提高物料配送的及时性。
37.在一种可能的实施方式中，锂电池生产厂房中还包括用于托运货物的至少一个agv小车，agv小车用于沿第一物流路线或第二物流路线运输物料，agv小车与控制系统信号连接，agv小车可以根据指令取相应的物料，将物料沿第一物流路线或第二物流路线将物料运输到对应的工作区，提高物料配送的自动化和智能化。
38.在一种可能的实施方式中，在第一物流线上设置有密封通道；或者，在第二物流线上设置有密封通道；或者，在第一物流线上设置有密封通道，同时在第二物流线上设置有密封通道。在第一路流线中设置密封通道，有利于保证物料运输环境。
39.具体地，参考图1所示，当第一物流线5上设置有密封通道时，密封通道位于第一拆包间2和第一工作区41之间，有利于保证物料进入第一工作区41时的环境的洁净度，避免物流通道环境影响工作车间的环境。
40.具体地，当第二物流线6上设置有密封通道时，密封通道位于第二拆包间3和第二工作区42之间。有利于保证物料进入第二工作区42时的环境的洁净度，避免物流通道环境影响工作车间的环境。
41.具体地，为了保证运输顺畅，密封通道包括透明保护罩，使用透明保护罩构成封闭通道，便于观察物流运输状况。优选的，透明保护罩可以为透明亚克力罩，透视性好，结构强度较好，可以满足厂房内环境需求。
42.示例性的，结合图1，如图2所示，仓库1可以为电极原材料仓，仓库1可为矩形，其中，在竖直方向上，上述房体内部分位置为多层建筑，具有多层楼层，例如，部分位置由下向上依次有一楼、二楼和三楼；仓库1所处的位置为单层建筑，其中，仓库1的入料口111、第一出料口112和第二出料口121对应在一楼的位置，在仓库1的第一仓壁11的这一侧的外边，第一出料口112可以输出粉料原材料，与第一出料口112相对的区域设置收发货平台，收发货平台在一楼，收发货平台的的正上方三楼的位置设置第一拆包间2，其中，在首发平台处设置有用于运输物料的升降设置，在三楼，并且在第一拆包间2的一侧设置有工作车间，工作车间可以包括沿着远离第一拆包间2的方向依次设置负极投料间41b和正极投料间41a，其中，从第一出料口112到第一拆包间2再到负极投料间41b和正极投料间41a形成第一物流路线，负极投料间41b和正极投料间41a都在第一物流路线上，粉料可以在一次配送中依次送到负极投料间41b和正极投料间41a，其中，装粉料的包材，如栈板、胶箱或者胶桶等，可以打包成板再从第一物料路线原路返回仓库1暂存起来；另一边，第二仓壁12的外侧，第二出料口121可以输出箔材，在第二仓壁12的外侧设置第二拆包间3，第二拆包间3设置拆包平台，拆除箔材外包木箱，第二拆包间3在一楼，在第二拆包间3的正上方的二楼设置暂存平台，在此处一楼和二楼之间设置提升机构，用于提升物料，在二楼暂存平台的一侧设置有工作车间，工作车间内设置第二工作区42，第二工作区42内设置有涂布机，可以将箔材运输至工作车间内的涂布机尾顶部，在第二出料口121到第二拆包间3再到第二工作区42形成第二物流路线，其中，沿着第二物流路线上，在工作车间的入口处设置风淋门来隔绝工作车间内外环境，以上第一物流路线和第二物流路线为两条大致并行的物流线，互不影响。
43.示例性的，结合图1，如图3所示，仓库1可以为装配原材料仓，仓库1可以为矩形，第
四仓壁14为房体的墙壁的一部分，第三仓壁13在房体内，第一仓壁11与第三仓壁13和第四仓壁14分别相邻并连接，第二仓壁12与第三仓壁13和第四仓壁14分别相邻并连接，在第一仓壁11的外侧设置入库空间，第一出料口112用来输出壳体、顶盖等原材料，入库空间远离第一仓壁11的一侧紧邻这设置第一拆包间2，第一拆包间2可以分为外拆包间21和内拆包间22，工作车间分布在第三仓壁13远离第四仓壁14的一侧，其中，第一工作区41位于第三仓壁13的外侧，第一工作区41与第三仓壁13之间形成配送通道，形成第一物流路线的一部分，从第一出料口112依次到外拆包间21、内拆包间22再到第一工作区41形成第一物流路线，第一工作区41内有加工设备，壳体、顶盖等原料可以根据第一物流路线从仓库1配送到第一工作区41，然后再分开送到对应的加工设备；另一边，第二仓壁12的第二出料口121用于输出卷绕工序使用的原材料隔膜，第二仓壁12的外侧设置有一个第二拆包间3，第二拆包间3的一侧设置工作车间的第二工作区42，第二工作区42位于第二仓壁12远离第一仓壁11的一侧，在垂直于第四仓壁14的方向上，第二工作区42位于第二拆包间3远离第四仓壁14的一侧，第二工作区42内设置有卷绕设备，隔膜可以沿着第二物流线6从仓库1配送到第二工作区42，其中，第一工作区41和第二工作区42可以位于同一个工作车间内，但是第一物流线5和第二物流线6是分别在工作车间的相对的两侧与工作车间相连，两条物流线之间没有任何交叠、交叉，互不干扰，其每一个物流线均对应设备所需的材料，在就近的仓库的出料口配送，使得物流路线简短便捷，提高物料的配送及时性。
44.以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。