一种移动式拉装机的制作方法

1.本发明涉及拉装机技术领域，特别涉及一种移动式拉装机。


背景技术：

2.油缸的杆头和缸底都要通过衬套、轴套或轴承才能安装到主机设备上，而衬套、轴套或轴承与杆头、缸底上孔的配合都是过渡配合甚至过盈配合，装配方案可采用冷装或压装方式。小规格油缸因衬套、轴套或轴承规格小可以用冷装或手工敲打方法装配，但大缸径甚至特大缸径油缸装配衬套、轴套或轴承时冷装都难以装到位、必须通过压力机才能压装到位。如图12所示压装机因油缸靠活塞杆伸出向外传递机械压力才能工作，所以压力机必须有稳固的台架，产品就必须有一个固定的并可调节高度和轴向可移动的支撑才能完成工作，因为压力机的工作中心在其台架中心，不能根据实际操作情况进行调整横臂的角度，导致操作不方便，也不安全，并且造成使用单一，在人员进行操作时，操作流程繁琐，增加劳动强度，并且不能根据实际使用情况进行移动，为此，提出一种移动式拉装机。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明希望提供一种移动式拉装机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
4.本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种移动式拉装机，包括工件、液压组件、导轮组、横臂、立臂和平台车，所述工件前后两端轴孔里面装配有衬套，所述立臂的下表面螺纹连接于所述平台车的上表面，所述平台车的上表面安装有液压组件，所述立臂的上部为阶梯状的柱体，所述立臂的柱体外部连接有平面轴承，所述横臂的下表面通过加强支撑与立臂12连接处开设有转动孔，所述横臂的转动孔内套设于所述立臂的柱体外部，所述横臂的内侧壁分别连接有加强板和中间套，所述加强板和所述中间套贴合于所述立臂的柱体外部，所述立臂的柱体外部分别套设有滚动轴承和第二压盖，所述滚动轴承下表面贴合于所述中间套的上表面，所述滚动轴承和所述第二压盖之间相互贴合，所述立臂的柱体顶端一体成型有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第三螺母，所述第二压盖的上表面贴合有弹簧垫，所述第三螺母和所述弹簧垫之间相互贴合，所述横臂的上表面开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有导轮组。
5.进一步优选的，所述导轮组包括轴杆、吊板、轴承套、轴承和端盖，所述吊板共设置两个，两个所述吊板上分别开设有安装孔，所述轴杆的一端安装有第一螺纹杆，所述轴杆和所述第一螺纹杆的外部分别间隙配合于两个所述吊板上的安装孔，一个所述轴杆的外侧壁对称安装有两个轴承，一个所述轴杆、所述轴承和所述轴承套之间过盈配合，所述轴杆的外部贴合有端盖，所述端盖的一侧均匀螺纹连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝的一端与所述轴承套螺纹连接，一个所述轴杆、所述轴承套和所述端盖之间为间隙配合，所述轴承套的外侧底壁滑动连接于所述滑道内侧底壁。
6.进一步优选的，所述液压组件包括油箱、溢流阀、柱塞泵、压力表、三位四通电磁阀
和油缸，所述平台车的上表面安装于所述油箱的下表面，所述油箱和所述溢流阀之间进行安装，所述油箱和所述柱塞泵之间进行安装，所述溢流阀和柱塞泵之间连接有压力表，所述溢流阀和所述三位四通电磁阀之间进行安装，所述三位四通电磁阀和所述油缸之间分别连接有两个软管，所述油缸的活塞杆外置部分设计带台阶形式，所述油缸的活塞杆尾部设计成螺纹状，所述油缸的活塞杆台阶装配有上定位板，所述油缸的活塞杆尾部螺纹过渡配合有下定位板且螺纹连接有第一螺母，所述油缸的活塞杆穿过所述衬套内。
7.进一步优选的，所述导轮组通过所述轴杆安装有电动吊葫芦，所述电动吊葫芦的内部安装有绳索挂钩，所述绳索挂钩的钩子吊装于油缸的吊环。
8.进一步优选的，所述横臂的下表面通过螺栓螺纹连接有第一固定底座，所述第一固定底座的下表面安装有斜支撑，所述斜支撑的另一侧安装有转动套，所述转动套内部设置有安装槽，所述转动套的安装槽内贴合有轴套，所述轴套的内侧壁贴合于所述立臂的外侧壁，所述转动套的上方设有第一压盖，所述第一压盖的内部套设于所述立臂的外部，所述第一压盖和所述转动套之间通过螺栓螺纹连接。
9.进一步优选的，所述立臂的外侧壁连接有固定套，所述固定套的外侧壁相互对称安装有三个l支撑架，所述l支撑架的下表面安装有第二固定底座，所述第二固定底座和所述平台车之间通过螺栓螺纹连接。
10.进一步优选的，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有第二螺母。
11.进一步优选的，所述平台车的下表面均匀安装有万向轮，所述平台车的上表面安装有推把。
12.进一步优选的，所述立臂的外侧壁安装有电控操作屏。
13.本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.一、本发明横臂通过平面轴承、中间套、滚动轴承、电动吊葫芦、第三螺母和第二螺纹杆与立臂连接，确保整个横臂能绕立臂做360
°
旋转移动，提高使用的范围，提高使用安全，使用灵活、适应性广。
15.二、本发明l支撑架为整体设计以确保结构的刚性和稳定性，三个l支撑架分别设置在左、右和后的方位进行支撑，斜支撑通过转动套和轴套与立臂转动连接，保证横臂绕立臂转动，同时便于拆装，增加使用的稳定性。
16.三、本发明操作简单方便，能极大程度地降低劳动强度。
17.四、本发明平台车通过万向轮和推把，便于将拉装机进行移动位置，提高使用的便利性，操作灵活。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构图；
21.图2为本发明横臂和立臂连接的结构图；
22.图3为本发明图2的a-a侧剖结构图；
23.图4为本发明图3的b区放大结构图；
24.图5为本发明图3的c区放大结构图；
25.图6为本发明导轮组的结构图；
26.图7为本发明导轮组的内部结构图；
27.图8为本发明斜支撑和转动套连接的结构图；
28.图9为本发明油缸的结构图；
29.图10为本发明电控操作屏的结构图；
30.图11为本发明液压组件的原理图；
31.图12为现有技术拉装机的结构图。
32.附图标记：1、工件；2、第一螺母；3、下定位板；4、衬套；5、上定位板；6、液压组件；61、油箱；62、溢流阀；63、柱塞泵；64、压力表；65、三位四通电磁阀；66、油缸；7、电动吊葫芦；8、导轮组；81、轴杆；82、吊板；83、轴承套；84、轴承；85、端盖；9、横臂；10、平台车；11、l支撑架；12、立臂；13、软管；14、电控操作屏；15、滑道；16、斜支撑；17、第一固定底座；18、转动套；19、绳索挂钩；20、固定套；21、轴套；22、第一压盖；23、第一螺纹杆；24、第二螺母；25、紧固螺丝；26、平面轴承；27、第二固定底座；28、加强板；29、中间套；30、滚动轴承；31、第二压盖；32、弹簧垫；33、第三螺母；34、第二螺纹杆。
具体实施方式
33.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
34.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
35.如图1-图11所示，本发明实施例提供了一种移动式拉装机，包括工件1、液压组件6、导轮组8、横臂9、立臂12和平台车10，工件1前后两端轴孔里面装配有衬套4，立臂12的下表面螺纹连接于平台车10的上表面，平台车10的上表面安装有液压组件6，立臂12的上部为阶梯状的柱体，立臂12的柱体外部连接有平面轴承26，横臂9的下表面通过加强支撑与立臂12连接处开设有转动孔，横臂9的转动孔内套设于立臂12的柱体外部，横臂9的内侧壁分别连接有加强板28和中间套29，加强板28和中间套29贴合于立臂12的柱体外部，立臂12的柱体外部分别套设有滚动轴承30和第二压盖31，滚动轴承30下表面贴合于中间套29的上表面，滚动轴承30和第二压盖31之间相互贴合，立臂12的柱体顶端一体成型有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34的外侧壁螺纹连接有第三螺母33，第二压盖31的上表面贴合有弹簧垫32，第三螺母33和弹簧垫32之间相互贴合，横臂9的上表面开设有滑道15，滑道15的内部滑动连接有导轮组8。
36.在一个实施例中，导轮组8包括轴杆81、吊板82、轴承套83、轴承84和端盖85，吊板82共设置两个，两个吊板82上分别开设有安装孔，轴杆81的一端安装有第一螺纹杆23，轴杆81和第一螺纹杆23的外部分别间隙配合于两个吊板82上的安装孔，一个轴杆81的外侧壁对
称安装有两个轴承84，一个轴杆81、轴承84和轴承套83之间过盈配合，轴杆81的外部贴合有端盖85，端盖85的一侧均匀螺纹连接有紧固螺丝25，紧固螺丝25的一端与轴承套83螺纹连接，一个轴杆81、轴承套83和端盖85之间为间隙配合，轴承套83的外侧底壁滑动连接于滑道15内侧底壁，通过轴杆81、吊板82、轴承套83和轴承84的组合使用，便于轴承套83在滑道15内滑动，用于辅助电动吊葫芦7进行位置移动。
37.在一个实施例中，液压组件6包括油箱61、溢流阀62、柱塞泵63、压力表64、三位四通电磁阀65和油缸66，平台车10的上表面安装于油箱61的下表面，油箱61和溢流阀62之间进行安装，油箱61和柱塞泵63之间进行安装，溢流阀62和柱塞泵63之间连接有压力表64，溢流阀62和三位四通电磁阀65之间进行安装，三位四通电磁阀65和油缸66之间分别连接有两个软管13，油缸66的活塞杆外置部分设计带台阶形式，油缸66的活塞杆尾部设计成螺纹状，油缸66的活塞杆台阶装配有上定位板5，油缸66的活塞杆尾部螺纹过渡配合有下定位板3且螺纹连接有第一螺母2，油缸66的活塞杆穿过衬套4内，油箱61的容量和溢流阀62的流量根据油缸66的规格大小和工作压力进行配置。
38.在一个实施例中，导轮组8通过轴杆81安装有电动吊葫芦7，电动吊葫芦7的内部安装有绳索挂钩19，绳索挂钩19的钩子吊装于油缸66的吊环，通过电动吊葫芦7的设置，电动吊葫芦7带动绳索挂钩19进行上下移动，绳索挂钩19可使油缸66上下移动。
39.在一个实施例中，横臂9的下表面通过螺栓螺纹连接有第一固定底座17，第一固定底座17的下表面安装有斜支撑16，斜支撑16的另一侧安装有转动套18，转动套18内部设置有安装槽，转动套18的安装槽内贴合有轴套21，轴套21的内侧壁贴合于立臂12的外侧壁，转动套18的上方设有第一压盖22，第一压盖22的内部套设于立臂12的外部，第一压盖22和转动套18之间通过螺栓螺纹连接，通过斜支撑16的设置，用于增强横臂9的支撑力，其中转动套18和轴套21在立臂12上转动，用于辅助横臂9进行转动。
40.在一个实施例中，立臂12的外侧壁连接有固定套20，固定套20的外侧壁相互对称安装有三个l支撑架11，l支撑架11的下表面安装有第二固定底座27，第二固定底座27和平台车10之间通过螺栓螺纹连接，通过l支撑架11为整体设计以确保结构的刚性和稳定性，三个l支撑架11分为左、右和后的方位进行支撑。
41.在一个实施例中，第一螺纹杆23的外侧壁螺纹连接有第二螺母24，通过将第二螺母24在第一螺纹杆23进行转动，用于对轴杆81和吊板82之间的位置。
42.在一个实施例中，平台车10的下表面均匀安装有万向轮，平台车10的上表面安装有推把，便于整个机器都通过平台车10上万向轮和推把的组合使用可自由移动，万向轮为二个因定轮和二个万向轮。
43.在一个实施例中，立臂12的外侧壁安装有电控操作屏14，通过电控操作屏14包括包括电源开关按钮、油泵启动/关闭按钮、压力仪表、温度仪表、活塞杆伸出按钮、活塞杆收回按钮和紧急停止按钮组成，其中电源使用380v的移动电源。
44.本发明在工作时：油缸66的活塞杆上配置了与需要装配到工件1上的衬套4匹配的工装下定位板3和上定位板5，液压组件6通过电动吊葫芦7和绳索挂钩19的配合使用可使油缸66上下移动，并通过导轮组8中的轴杆81、吊板82、轴承套83和轴承84的组合使用，将轴承套83在滑道15中左右移动，其中横臂9通过平面轴承26和滚动轴承30的配合使用，方便横臂9在立臂12上进行360
°
旋转，整个机器都通过平台车10上万向轮和推把的组合使用可自由
移动，如图1所示，油缸66的活塞杆设计成台阶，工作时，人员在电控操作屏14上按“油缸启动”和“活塞杆伸出”按钮，使油缸66的活塞杆伸出后将上定位板5套入油缸66的活塞杆后，通过螺钉锁紧定位，上定位5上的与衬套4相配合的定位止口，将衬套4放置在上定位板5下端，人员操作电控操作屏14启动电动吊葫芦7，电动吊葫芦7释放绳索挂钩19使整个油缸66下降，将油缸66的活塞杆穿过要装配衬套4的孔里，在油缸66的活塞杆下端螺母上端插入下定位板3、并将第一螺母2在油缸66的活塞杆下端螺母上转动，使工件1位于图1所示待装位置，然后人员在电控操作屏14上按“活塞杆收回”按钮，此时油缸66开始工作，油缸66的活塞杆缩回，衬套4在油缸66的作用下被拉装到如图1所示的工件1安装位，衬套4的上下位置由上定位板5和下定位板3的尺寸决定而保证装配精度，衬套4装配到位后，在电控操作屏14上按“活塞杆伸出”按钮，油缸66的活塞杆伸出，取出下定位板3，启动电动吊葫芦7拉动绳索挂钩19上升，绳索挂钩19带动油缸66上升后，通过平台车10移开机器后，完成装配任务，移到下个工位重复以上操作进行连续工作。
45.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。