一种静电纺丝自动给料装置的制作方法

1.本发明涉及送丝装置的技术领域，特别是涉及一种静电纺丝自动给料装置。


背景技术：

2.静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。
3.静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液或熔体在强电场中进行喷射纺丝。在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。这种方式可以生产出纳米级直径的聚合物细丝。静电纺丝多用于口罩生产，在口罩生产过程中需要用到纺丝的输送装置，为口罩生产提供丝线，现有的送料装置在使用时，无法调节输送机构的压紧力度，对于不同规格的纺丝输送效果不同，严重的会出现打滑现象，影响送料稳定性。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种根据纺丝直径调节压轮与驱动送料轮之间的压力，保证纺丝的正常输送，避免输送不同直径的纺丝时出现打滑现象，提高使用稳定性的静电纺丝自动给料装置。
5.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，包括支撑板、送料支架、自动送丝机构和快速换卷机构，所述送料支架固定安装在支撑板上，所述自动送丝机构固定安装在送料支架上，所述快速换卷机构固定安装在支撑板上；
6.所述自动送丝机构包括稳定输送架、送料电机、驱动送料轮、送料导管、出料导管、压轮罩壳、压轮、罩壳摆轴、弹簧顶块、弹簧调节螺栓、弹力弹簧和转柄，所述稳定输送架固定安装在送料支架上，所述送料电机固定安装在稳定输送架上，所述驱动送料轮与送料电机输出端紧固连接，所述送料导管连通固定安装在稳定输送架上，所述出料导管连通固定安装在稳定输送架上，并且所述送料导管与出料导管同心，所述压轮罩壳上转动安装有压轮，所述压轮罩壳通过罩壳摆轴摆动安装在稳定输送架上，所述弹簧顶块固定安装在压轮罩壳上，所述弹簧调节螺栓螺纹插装在稳定输送架上，所述稳定输送架上设置有弹簧插孔，所述弹簧插孔与弹簧调节螺栓螺孔相通，所述弹力弹簧顶端滑动插装在弹簧插孔中，所述弹簧调节螺栓底端与弹力弹簧顶端贴紧，所述弹力弹簧底端与弹簧顶块顶端紧固连接，所述转柄固定安装在弹簧调节螺栓顶端。
7.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，所述快速换卷机构包括竖直支板、料盘电机、驱动锥轴、导滑支架、导滑套管、导滑柱、辅助锥轴、第一气缸、连通板和纺丝卷轴，所述竖直支板固定安装在支撑板上，所述料盘电机固定安装在竖直支板上，所述驱动锥轴固定安装在料盘电机输出轴上，所述导滑支架固定安装在支撑板上，所述导滑支架上连通固定安装有导滑套管，所述导滑柱滑动插装在导滑套管上，所述辅助锥轴转动安装在导滑柱上，所述第一气缸固定安装在导滑支架顶端，所述第一气缸气缸杆上固定安装有连通板，所述
连通板下侧紧固套装在导滑柱上，所述纺丝卷轴两端对称设置有两组连接孔，所述驱动锥轴与辅助锥轴分别插装在纺丝卷轴两侧的两组连接孔中。
8.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，还包括张紧导流座和张紧导轮，所述张紧导流座固定安装在送料支架上，所述张紧导流座上较差排列转动设置有五组张紧导轮。
9.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，还包括滑条和滑条螺栓，所述张紧导流座上排列设置有五组滑槽，各组所述滑槽中均滑动设置有一组滑条，所述张紧导轮转动安装在滑条上，所述张紧导流座上转动安装有五组滑条螺栓，所述滑条螺栓螺纹插装在相应的滑条中。
10.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，还包括切断座、第二气缸和切刀，所述切断座固定安装在送料支架上，所述切断座上设置有过丝孔，所述第二气缸固定安装在送料支架上，所述切刀滑动插装在切断座中，所述切刀与第二气缸气缸杆紧固连接，所述出料导管输出端与切断座连通。
11.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，还包括导向支架、导轮板和导轮，所述导向支架固定安装在竖直支板上，所述导向支架上固定安装有两组导轮板，所述导轮板上转动安装有导轮。
12.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，所述驱动送料轮与压轮外端设置为磨砂毛面。
13.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，所述送料导管与出料导管同心。
14.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，所述转柄上设置有防滑凹槽。
15.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，所述辅助锥轴与驱动锥轴同轴同心。
16.与现有技术相比本发明的有益效果为：
17.通过纺丝卷提供纺丝原料，使纺丝穿过驱动送料轮与压轮之间，之后根据纺丝直径，调节压轮与驱动送料轮贴紧力度，此时旋拧转柄，之后转柄带动弹簧调节螺栓转动，然后弹簧调节螺栓与稳定输送架螺纹配合，之后使弹簧调节螺栓在稳定输送架中上下移动，通过弹簧调节螺栓调节弹力弹簧的压缩量，进而调节弹力弹簧的弹力大小，弹簧调节螺栓下移弹力弹簧压缩量增大，增加弹力弹簧弹力，弹簧调节螺栓上移弹力弹簧压缩量减小，减小弹力弹簧弹力，保证压轮与驱动送料轮紧紧挤压在纺丝上，然后启动送料电机，送料电机输出端带动驱动送料轮转动，之后通过驱动送料轮驱动同时与压轮配合对纺丝进行输送，根据纺丝直径调节压轮与驱动送料轮之间的压力，保证纺丝的正常输送，避免输送不同直径的纺丝时出现打滑现象，提高使用稳定性。
附图说明
18.下面结合附图对本发明作进一步说明。
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是自动送丝机构放大结构示意图；
21.图3是快速换卷机构剖视结构示意图；
22.图4是张紧导轮安装结构示意图；
23.图5是切刀安装结构示意图；
24.图6是图1中a部放大结构示意图；
25.附图中标记：1、支撑板；2、送料支架；3、稳定输送架；4、送料电机；5、驱动送料轮；6、进料导管；7、出料导管；8、压轮罩壳；9、压轮；10、罩壳摆轴；11、弹簧顶块；12、弹簧调节螺栓；13、弹力弹簧；14、转柄；15、竖直支板；16、料盘电机；17、驱动锥轴；18、导滑支架；19、导滑套管；20、导滑柱；21、辅助锥轴；22、第一气缸；23、连通板；24、纺丝卷轴；25、张紧导轮座；26、张紧导轮；27、滑条；28、滑条螺栓；29、切断座；30、第二气缸；31、切刀；32、导向支架；33、导轮板；34、导轮。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
27.如图1至图6所示，本发明的一种静电纺丝自动给料装置，包括支撑板1、送料支架2、自动送丝机构和快速换卷机构，送料支架2固定安装在支撑板1上，自动送丝机构固定安装在送料支架2上，快速换卷机构固定安装在支撑板1上；
28.自动送丝机构包括稳定输送架3、送料电机4、驱动送料轮5、送料导管6、出料导管7、压轮罩壳8、压轮9、罩壳摆轴10、弹簧顶块11、弹簧调节螺栓12、弹力弹簧13和转柄14，稳定输送架3固定安装在送料支架2上，送料电机4固定安装在稳定输送架3上，驱动送料轮5与送料电机4输出端紧固连接，送料导管6连通固定安装在稳定输送架3上，出料导管7连通固定安装在稳定输送架3上，并且送料导管6与出料导管7同心，压轮罩壳8上转动安装有压轮9，压轮罩壳8通过罩壳摆轴10摆动安装在稳定输送架3上，弹簧顶块11固定安装在压轮罩壳8上，弹簧调节螺栓12螺纹插装在稳定输送架3上，稳定输送架3上设置有弹簧插孔，弹簧插孔与弹簧调节螺栓12螺孔相通，弹力弹簧13顶端滑动插装在弹簧插孔中，弹簧调节螺栓12底端与弹力弹簧13顶端贴紧，弹力弹簧13底端与弹簧顶块11顶端紧固连接，转柄14固定安装在弹簧调节螺栓12顶端；通过纺丝卷提供纺丝原料，使纺丝穿过驱动送料轮5与压轮9之间，之后根据纺丝直径，调节压轮9与驱动送料轮5贴紧力度，此时旋拧转柄14，之后转柄14带动弹簧调节螺栓12转动，然后弹簧调节螺栓12与稳定输送架3螺纹配合，之后使弹簧调节螺栓12在稳定输送架3中上下移动，通过弹簧调节螺栓12调节弹力弹簧13的压缩量，进而调节弹力弹簧13的弹力大小，弹簧调节螺栓12下移弹力弹簧13压缩量增大，增加弹力弹簧13弹力，弹簧调节螺栓12上移弹力弹簧13压缩量减小，减小弹力弹簧13弹力，保证压轮9与驱动送料轮5紧紧挤压在纺丝上，然后启动送料电机4，送料电机4输出端带动驱动送料轮5转动，之后通过驱动送料轮5驱动同时与压轮9配合对纺丝进行输送，根据纺丝直径调节压轮9与驱动送料轮5之间的压力，保证纺丝的正常输送，避免输送不同直径的纺丝时出现打滑现象，提高使用稳定性。
29.作为上述实施例的优选，快速换卷机构包括竖直支板15、料盘电机16、驱动锥轴17、导滑支架18、导滑套管19、导滑柱20、辅助锥轴21、第一气缸22、连通板23和纺丝卷轴24，竖直支板15固定安装在支撑板1上，料盘电机16固定安装在竖直支板15上，驱动锥轴17固定安装在料盘电机16输出轴上，导滑支架18固定安装在支撑板1上，导滑支架18上连通固定安装有导滑套管19，导滑柱20滑动插装在导滑套管19上，辅助锥轴21转动安装在导滑柱20上，第一气缸22固定安装在导滑支架18顶端，第一气缸22气缸杆上固定安装有连通板23，连通板23下侧紧固套装在导滑柱20上，纺丝卷轴24两端对称设置有两组连接孔，驱动锥轴17与
辅助锥轴21分别插装在纺丝卷轴24两侧的两组连接孔中；通过纺丝卷轴24提供静电纺丝，启动料盘电机16，之后料盘电机16输出端带动驱动锥轴17转动，然后驱动锥轴17与转动的辅助锥轴21配合带动纺丝卷轴24转动，辅助纺丝输送，避免纺丝被拉力扯断，纺丝卷轴24上的纺丝使用完成后，启动第一气缸22，第一气缸22通过气缸杆带动连通板23移动，之后移动的连通板23带动导滑柱20在导滑套管19中向外滑动，使辅助锥轴21远离驱动锥轴17，然后对纺丝卷轴24进行更换即可，提高使用便利性。
30.作为上述实施例的优选，还包括张紧导流座25和张紧导轮26，张紧导流座25固定安装在送料支架2上，张紧导流座25上较差排列转动设置有五组张紧导轮26；使纺丝依次绕搭设置在各组张紧导轮26上，通过张紧导轮26对纺丝进行导向输送，避免纺丝输送发生偏移，提高使用稳定性。
31.作为上述实施例的优选，还包括滑条27和滑条螺栓28，张紧导流座25上排列设置有五组滑槽，各组滑槽中均滑动设置有一组滑条27，张紧导轮26转动安装在滑条27上，张紧导流座25上转动安装有五组滑条螺栓28，滑条螺栓28螺纹插装在相应的滑条27中；旋拧调节滑条螺栓28，之后滑条螺栓28在张紧导流座25上转动，然后转动的滑条螺栓28与滑条27螺纹配合使滑条27在张紧导流座25滑槽中滑动，进而调节各组张紧导轮26的位置，通过调节张紧导轮26的位置调节纺丝的张进度，提高使用实用性。
32.作为上述实施例的优选，还包括切断座29、第二气缸30和切刀31，切断座29固定安装在送料支架2上，切断座29上设置有过丝孔，第二气缸30固定安装在送料支架2上，切刀31滑动插装在切断座29中，切刀31与第二气缸30气缸杆紧固连接，出料导管7输出端与切断座29连通；使纺丝穿过切断座29的过丝孔，在需要切断丝线时，启动第二气缸30，之后第二气缸30输出端气缸杆带动切刀31在切断座29上滑动，然后滑动的切刀31将纺丝切断，提高使用便利性。
33.作为上述实施例的优选，还包括导向支架32、导轮板33和导轮34，导向支架32固定安装在竖直支板15上，导向支架32上固定安装有两组导轮板33，导轮板33上转动安装有导轮34；通过设置导轮34，对纺丝进行导向，保证纺丝输送路径，避免纺丝输送发生偏移被扯断，提高使用稳定性。
34.作为上述实施例的优选，驱动送料轮5与压轮9外端设置为磨砂毛面；增加驱动送料轮5与压轮9外端摩擦力，避免输送纺丝时出现打滑现象，提高使用稳定性。
35.作为上述实施例的优选，送料导管6与出料导管7同心。
36.作为上述实施例的优选，转柄14上设置有防滑凹槽；避免转动转柄14时出现打滑现象，提高使用稳定性。
37.作为上述实施例的优选，辅助锥轴21与驱动锥轴17同轴同心。
38.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，其在工作时，通过纺丝卷提供纺丝原料，使纺丝穿过驱动送料轮5与压轮9之间，之后根据纺丝直径，调节压轮9与驱动送料轮5贴紧力度，此时旋拧转柄14，之后转柄14带动弹簧调节螺栓12转动，然后弹簧调节螺栓12与稳定输送架3螺纹配合，之后使弹簧调节螺栓12在稳定输送架3中上下移动，通过弹簧调节螺栓12调节弹力弹簧13的压缩量，进而调节弹力弹簧13的弹力大小，弹簧调节螺栓12下移弹力弹簧13压缩量增大，增加弹力弹簧13弹力，弹簧调节螺栓12上移弹力弹簧13压缩量减小，减小弹力弹簧13弹力，保证压轮9与驱动送料轮5紧紧挤压在纺丝上，然后启动送料电机4，送料
电机4输出端带动驱动送料轮5转动，之后通过驱动送料轮5驱动同时与压轮9配合对纺丝进行输送，使纺丝穿过切断座29的过丝孔，在需要切断丝线时，启动第二气缸30，之后第二气缸30输出端气缸杆带动切刀31在切断座29上滑动，然后滑动的切刀31将纺丝切断，通过纺丝卷轴24提供静电纺丝，启动料盘电机16，之后料盘电机16输出端带动驱动锥轴17转动，然后驱动锥轴17与转动的辅助锥轴21配合带动纺丝卷轴24转动，辅助纺丝输送，避免纺丝被拉力扯断，纺丝卷轴24上的纺丝使用完成后，启动第一气缸22，第一气缸22通过气缸杆带动连通板23移动，之后移动的连通板23带动导滑柱20在导滑套管19中向外滑动，使辅助锥轴21远离驱动锥轴17，然后对纺丝卷轴24进行更换即可。
39.本发明的一种静电纺丝自动给料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
40.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。