一种铝电解吸料天车机组的制作方法

1.本发明属于铝电解天车设备技术领域，具体涉及一种铝电解吸料天车机组。


背景技术：

2.铝电解天车又称为铝电解多功能机组，其英文名为product tending machine,简称ptm,它是现代预焙阳极铝电解生产的关键设备,适用预焙阳极铝电解工艺生产，能满足铝电解车间高熔盐、大电流、强磁场、多粉尘hf烟气的工作环境。铝电解天车在铝电解车间的主要工作为打壳、更换阳极、添加覆盖料、出铝、母线提升及槽检修吊装等，因此铝电解天车已经成为铝电解车间最重要的组成部分，一旦铝电解天车发生故障，将严重影响铝电解车间的日常生产作业。
3.然而，在铝电解车间的日常生产管理中工作人员发现，铝电解天车在使用过程中会出现以下问题：1.铝电解天车在运行过程中出现啃轨的情况；2.铝电解天车的吸料管在加注铝粉和抽取粉尘时不能自行偏转和旋转。啃轨会严重影响铝电解天车的安全运行，吸料管在加注铝粉和抽取粉尘时不能自行偏转和旋转则降低了铝电解天车作业时的适用性。因此，如何避免铝电解天车在运行过程中出现啃轨，如何提高铝电解天车作业时的适用性暨成为目前有待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种铝电解吸料天车机组，与现有的铝电解天车设备相比，采用了防啃轨装置，在铝电解天车运行时啃轨现象出现的初期就可以知道，有效的避免了因啃轨现象出现安全事故的情况发生；在起重小车上设置有回转箱，回转箱可左右旋转180
°
，使得水平方向的作业角度覆盖到了360
°
；在料仓的出料口设置了可调节的吸料管，吸料管的管口可以实现90
°
的偏转，与现有的吸料管相比，其作业方式和作业角度得到了极大扩展，适用性变的更强，解决了现有的铝电解天车如何避免在运行过程中出现啃轨现象，提高了铝电解天车作业时的适用性的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种铝电解吸料天车机组，包括起重小车、桥架运行机构和双梁桥架，所述每个桥架运行机构和双梁桥架之间均设有一个防啃轨装置，起重小车上设有回转箱，回转箱上设有可调节的吸料管；所述的防啃轨装置包括上安装块和下安装块，上安装块的底面的中间位置设有向下设置的承重柱，承重柱的底部为圆弧形结构，承重柱的底部沿前后方向开设有连接孔，上安装块的底面向下设有两个伸缩支撑柱，两个伸缩支撑柱分别位于承重柱的左右两侧，两个伸缩支撑柱的底部分别设有一个支撑块；下安装块的顶面开设有一个圆弧形的安装槽，安装槽与承重柱的底部相适配，承重柱与下安装块之间通过销轴铆接，上安装块的顶面与双梁桥架固定连接，下安装块的底面与桥架运行机构固定连接。
6.所述的回转箱包括上安装箱和下安装箱，上安装箱和下安装箱均为圆柱形结构，上安装箱的直径比下安装箱的直径大，起重小车的中间位置沿上下方向开设有与回转箱相
适配的安装通道，回转箱通过推力球轴承转动设置在在安装通道内，上安装箱的顶面边沿设有一圈外齿圈，起重小车的顶部设有一个减速电机，减速电机的主轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与上安装箱顶面的外齿圈啮合传动；回转箱的顶部和内部分别安装有配套的除尘单元、真空泵、电器控制单元和料仓。
7.所述可调节的吸料管安装在料仓的出料口，可调节的吸料管包括管体和伸缩机构，伸缩机构设置在管体上，管体上上至少设有三个伸缩机构；所述管体为可伸缩的管道；所述伸缩机构包括上安装板和下安装板，上安装板和下安装板均固定在管体上，上安装板和下安装板之间设有伸缩杆，伸缩杆的下端部与下安装板铰接。
8.所述回转箱的底部还设有一个起升机构。
9.所述每个下安装块的上表面均设有一个水平传感器；所述的支撑块为称重传感器。
10.所述起重小车的顶部设有两个减速电机，两个减速电机位置对称设置。
11.所述双梁桥架的底部分别设有滑轨，每个滑轨上均设有一个辅助起重小车。
12.所述的伸缩支撑柱为液压支撑柱或气压支撑柱；所述的伸缩杆为气压伸缩杆。
13.所述回转箱上设有角度传感器。
14.有益效果采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用了防啃轨装置，当铝电解天车在使用过程行走轮、轨道发生磨损或变形时，就会产生啃轨现象，产生啃轨后行走轮会发生偏转，此时两个伸缩支撑柱底部的称重传感器会将压力异常的数据反馈给控制人员，同时下安装块上表面的水平传感器也会将参数反馈给控制人员，工作人即可立即停机并发出报修警报，工作人员可通过控制调节两个伸缩支撑柱顶紧下安装块，让天车安全运行到维修工位上，由维修人员将损坏的行走轮、轨道更换或修理，待天车维修完成排除啃轨情况后再继续使用，在天车发生啃轨的初期即可快速的预警和维修解决，与现有的铝电解天车相比，可以提前预警，在铝电解天车运行时啃轨现象出现的初期就可以知道，有效的避免了因啃轨现象出现安全事故的情况发生；在起重小车上设置有回转箱，将现有的配套的除尘单元、真空泵、电器控制单元和料仓安装在回转箱上，回转箱通过减速电机驱动旋转，回转箱可左右旋转180
°
，使得水平方向的作业角度覆盖到了360
°
，与现有的铝电解天车相比，一些作业死角也可以轻松进行作业；在料仓的出料口设置了可调节的吸料管，通过控制器控制伸缩机构进行伸缩作业，伸缩杆的下端部与下安装板是铰接，由于吸料管的管体为可伸缩的软体结构，当伸缩杆伸长、缩短时会推动或拉动下安装板发生偏转，下安装板与管体是固定连接所以会带动管体同步发生偏转，当三个伸缩机构同时作业时就会使吸料管的管体和管口实现偏转，实现吸料管的上升、下降和偏转，尤其是吸料管的管口可以实现90
°
的偏转，与现有的料管收放装置配合使用，铝电解池的侧面或侧下面的粉尘都可以轻松的抽吸，与现有的吸料管相比，其作业方式和作业角度得到了极大扩展，适用性变的更强；回转箱的底部还设有一个起升机构，由这个起升机构起吊的物品也可以跟随回转箱进行旋转，石墨电极的吊装作业变的更加轻松；双梁桥架的底部分别设有滑轨，每个滑轨上均设有一个辅助起重小车，可一次吊起至少三个物品，极大的提高了起吊的效率；起重小
车的顶部设有两个减速电机，两个减速电机位置对称设置，使回转箱均匀受力旋转，提高了回转箱旋转时的稳定性。
15.综上所述，本发明提供一种铝电解吸料天车机组，与现有的铝电解天车设备相比，采用了防啃轨装置，在铝电解天车运行时啃轨现象出现的初期就可以知道，有效的避免了因啃轨现象出现安全事故的情况发生；在起重小车上设置有回转箱，回转箱可左右旋转180
°
，使得水平方向的作业角度覆盖到了360
°
；在料仓的出料口设置了可调节的吸料管，吸料管的管口可以实现90
°
的偏转，与现有的吸料管相比，其作业方式和作业角度得到了极大扩展，适用性变的更强，解决了现有的铝电解天车如何避免在运行过程中出现啃轨现象，提高了铝电解天车作业时的适用性的技术问题。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图；图4为本发明中防啃轨装置的结构示意图；图5为本发明中上安装块的结构示意图；图6为5的仰视图；图7本发明中下安装块的结构示意图；图8为图7的俯视图；图9为本发明中起重小车的结构示意图；图10为本发明中吸料管偏转状态的结构示意图。
17.起重小车1，桥架运行机构2，双梁桥架3，回转箱4，上安装块5，下安装块6，承重柱7，伸缩支撑柱8，支撑块9，安装槽10，推力球轴承11，外齿圈12，减速电机13，管体14，上安装板15，下安装板16，伸缩杆17，起升机构18，辅助起重小车19。
具体实施方式
18.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
19.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1-图10所示，一种铝电解吸料天车机组，包括起重小车1、桥架运行机构2和双梁桥架3，所述每个桥架运行机构2和双梁桥架3之间均设有一个防啃轨装置，起重小车1上设有回转箱4，回转箱4上设有可调节的吸料管。
21.所述的防啃轨装置包括上安装块5和下安装块6，上安装块5的底面的中间位置设
有向下设置的承重柱7，承重柱7的底部为圆弧形结构，承重柱7的底部沿前后方向开设有连接孔，上安装块5的底面向下设有两个伸缩支撑柱8，两个伸缩支撑柱8分别位于承重柱7的左右两侧，两个伸缩支撑柱8的底部分别设有一个支撑块9；下安装块6的顶面开设有一个圆弧形的安装槽10，安装槽10与承重柱7的底部相适配，承重柱7与下安装块6之间通过销轴铆接，上安装块5的顶面与双梁桥架3固定连接，下安装块6的底面与桥架运行机构2固定连接。
22.所述的回转箱4包括上安装箱和下安装箱，上安装箱和下安装箱均为圆柱形结构，上安装箱的直径比下安装箱的直径大，起重小车1的中间位置沿上下方向开设有与回转箱4相适配的安装通道，回转箱4通过推力球轴承11转动设置在在安装通道内，上安装箱的顶面边沿设有一圈外齿圈12，起重小车1的顶部设有一个减速电机13，减速电机13的主轴上设有驱动齿轮，驱动齿轮与上安装箱顶面的外齿圈12啮合传动；回转箱4的顶部和内部分别安装有配套的除尘单元、真空泵、电器控制单元和料仓。
23.所述可调节的吸料管安装在料仓的出料口，可调节的吸料管包括管体14和伸缩机构，伸缩机构设置在管体14上，管体14上上至少设有三个伸缩机构；所述管体14为可伸缩的管道；所述伸缩机构包括上安装板15和下安装板16，上安装板15和下安装板16均固定在管体14上，上安装板15和下安装板16之间设有伸缩杆17，伸缩杆17的下端部与下安装板16铰接。
24.所述回转箱4的底部还设有一个起升机构18。
25.所述每个下安装块6的上表面均设有一个水平传感器；所述的支撑块9为称重传感器。
26.所述起重小车1的顶部设有两个减速电机13，两个减速电机13位置对称设置。
27.所述双梁桥架3的底部分别设有滑轨，每个滑轨上均设有一个辅助起重小车19。
28.所述的伸缩支撑柱8为液压支撑柱或气压支撑柱；所述的伸缩杆17为气压伸缩杆。
29.所述回转箱4上设有角度传感器。
30.采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：采用了防啃轨装置，当铝电解天车在使用过程行走轮、轨道发生磨损或变形时，就会产生啃轨现象，产生啃轨后行走轮会发生偏转，此时两个伸缩支撑柱8底部的称重传感器会将压力异常的数据反馈给控制人员，同时下安装块6上表面的水平传感器也会将参数反馈给控制人员，工作人即可立即停机并发出报修警报，工作人员可通过控制调节两个伸缩支撑柱8顶紧下安装块6，让天车安全运行到维修工位上，由维修人员将损坏的行走轮、轨道更换或修理，待天车维修完成排除啃轨情况后再继续使用，在天车发生啃轨的初期即可快速的预警和维修解决，与现有的铝电解天车相比，可以提前预警，在铝电解天车运行时啃轨现象出现的初期就可以知道，有效的避免了因啃轨现象出现安全事故的情况发生；在起重小车1上设置有回转箱4，将现有的配套的除尘单元、真空泵、电器控制单元和料仓安装在回转箱4上，回转箱4通过减速电机13驱动旋转，回转箱4可左右旋转180
°
，使得水平方向的作业角度覆盖到了360
°
，与现有的铝电解天车相比，一些作业死角也可以轻松进行作业；在料仓的出料口设置了可调节的吸料管，通过控制器控制伸缩机构进行伸缩作业，实现吸料管的上升、下降和偏转，尤其是吸料管的管口可以实现90
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的偏转，与现有的料管收放装置配合使用，电解池的侧面或侧下面的粉尘都可以轻松的抽吸，与现有的吸料管
相比，其作业方式和作业角度得到了极大扩展，适用性变的更强；回转箱4的底部还设有一个起升机构18，由这个起升机构18起吊的物品也可以跟随回转箱4进行旋转，石墨电极的吊装作业变的更加轻松；双梁桥架3的底部分别设有滑轨，每个滑轨上均设有一个辅助起重小车1，可一次吊起至少三个物品，极大的提高了起吊的效率；起重小车1的顶部设有两个减速电机13，两个减速电机13位置对称设置，使回转箱4均匀受力旋转，提高了回转箱4旋转时的稳定性。
31.综上所述，本发明提供一种铝电解吸料天车机组，与现有的铝电解天车设备相比，采用了防啃轨装置，在铝电解天车运行时啃轨现象出现的初期就可以知道，有效的避免了因啃轨现象出现安全事故的情况发生；在起重小车1上设置有回转箱4，回转箱4可左右旋转180
°
，使得水平方向的作业角度覆盖到了360
°
；在料仓的出料口设置了可调节的吸料管，吸料管的管口可以实现90
°
的偏转，与现有的吸料管相比，其作业方式和作业角度得到了极大扩展，适用性变的更强，解决了现有的铝电解天车如何避免在运行过程中出现啃轨现象，提高了铝电解天车作业时的适用性的技术问题。
32.本发明中采用的起重小车1、桥架运行机构2、双梁桥架3、除尘单元、真空泵、电器控制单元、料仓、称重传感器、水平传感器和角度传感器均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。
33.所有的电子开关和传感器均与控制器连接，本发明中采用的控制器为plc控制器，又叫逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。其具体结构不再详细描述。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。