一种混凝土生产用原料筛分系统的制作方法

1.本发明涉及混凝土筛分设备领域，尤其是涉及一种混凝土生产用原料筛分系统。


背景技术：

2.混凝土是建筑行业中不可或缺的材料，其主要由各种砂、石子、细沙等骨料与一定比例的水泥混合而成，在混凝土加工过程中，通常会利用筛分设备对不同直径的骨料进行筛分，以筛选出符合实际需要的骨料。
3.目前，传统的筛分设备主要包括物料仓，以及设置在物料仓底部的筛分机构，当筛分设备工作时，一般是通过输送装置将骨料输入物料仓，骨料会从物料仓的底部出料口进入筛分机构进行筛选，筛选出的骨料再经过输送带输送到预定的地方即可。
4.针对当前的情况，发明人认为，骨料在进入物料仓时，骨料很容易在物料仓内出现堆积的情况，尤其是这些骨料大都暴露在户外，很容易出现凝结成块的情况，从而容易造成物料仓堵塞，影响筛分设备正常工作。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种混凝土生产用原料筛分系统，能够使骨料较均匀的进入物料仓，从而可以减少物料仓出现堵塞的情况，以保证筛分设备的正常运行。
6.本技术提供的一种混凝土生产用原料筛分系统，采用如下的技术方案：一种混凝土生产用原料筛分系统，包括：安装在机架上且底部开设有出料口的物料仓；设置在物料仓底部用于对出料口落出的骨料进行筛分的筛分机构；平行安装在物料仓内壁之间且端部露出物料仓外的转杆；套装在转杆外侧的转筒；安装在物料仓外侧用于驱动转杆进行旋转的动力机构；以及设置在物料仓内且位于转筒底部用于对骨料进行导向的导向装置。
7.通过采用上述技术方案，在骨料投入物料仓的过程中，设置的转筒，可以在动力机构的驱动下进行旋转，两个转筒相互配合，既可以对大块的骨料进行挤压使其挤碎，同时还可以使得骨料较均匀的进入物料仓内，而设置的导料装置，可以在转筒的基础上对骨料进行导向，使得骨料分散的更加均匀，有利于减少骨料堵塞物料仓的情况出现，从而可以保证筛分设备的正常运行。
8.本技术进一步设置: 所述动力机构包括：安装在转杆外端部的齿轮；套设在齿轮之间的内齿皮带；以及安装在物料仓外侧且输出轴与转杆远离齿轮一端相固定的伺服马达。
9.通过采用上述技术方案，当需要驱动转筒进行旋转时，可以开启伺服马达，伺服马达在开启的过程中，会带动转杆进行旋转，从而带动转筒进行旋转，整个结构操作简单，省时省力本技术进一步设置: 所述物料仓相对称的两侧均开设有供远离伺服马达的转杆端部进行滑动的条形滑口，所述物料仓外侧设置有用于调节内齿皮带松紧度的张紧组件，
所述物料仓外侧还设置有对条形滑口内的转杆端部进行限制以调节两转杆之间距离的调节组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要调节两转杆之间的距离时，可以通过调节组件来进行，调节组件的设置，可以增大转筒的适用范围，以适配实际的需要，而设置的张紧组件，可以对内齿皮带的松紧度进行调节，以保证调节组件在调节过程中，内齿皮带始终处于张紧的状态。
11.本技术进一步设置: 所述张紧组件包括：端部通过转轴转动安装在物料仓外侧的抵压杆；安装在抵压杆端部用于抵压内齿皮带的压轮；以及安装在转轴与抵压杆之间用于驱动压轮抵紧内齿皮带的扭簧。
12.通过采用上述技术方案，在张紧内齿皮带的过程中，设置的扭簧，可以利用自身的弹性力驱动抵压杆旋转，使得抵压杆带动端部的压轮始终抵压在内齿皮带上，以实现张紧内齿皮带的目的，此结构设计巧妙，效果明显。
13.本技术进一步设置: 所述调节组件包括：沿条形滑口的延伸方向滑动连接在物料仓外侧移动块；活动套设在转杆端部且通过连接框与移动块相固定的环形块；沿移动块延伸方向螺纹穿插在移动块上的螺纹杆；以及安装在物料仓外侧用于驱动螺纹杆旋转以带动移动块滑动的伺服电机。
14.通过采用上述技术方案，当开启伺服电机时，可以驱动移动块在物料仓的外壁滑动，移动块在滑动时，便可以驱动环形块带动转杆在条形滑口内移动，从而可以很方便的对两转杆之间的距离进行调节。
15.本技术进一步设置: 所述导向装置包括：安装在物料仓内壁之间且与转杆相平行的横杆；安装在横杆上的t形杆；铰接在t形杆上相对称的转板；以及设置在横杆与t形杆上用于驱动两转板旋转的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，设置的转板，可以对转筒分散的骨料进一步进行导向，使得骨料沿着预定的方向进行滑落，而设置的驱动组件，可以驱动转板进行旋转，以增加转板的适用范围，使得骨料可以较均匀的分散在物料仓内。
17.本技术进一步设置: 所述驱动组件包括：滑动套设在t形杆上滑筒；一端铰接在滑筒上、另一端铰接在转板上的连接杆；套设在t形杆上且端部分别与t形杆顶部以及滑筒抵接的弹簧；以及安装在横杆上用于驱动滑筒滑动的驱动件。
18.通过采用上述技术方案，当需要驱动转板进行旋转时，可以开启驱动件驱动滑筒在t形杆上滑动，滑筒在滑动过程中，会通过连接杆来驱动转板在t形杆上转动，以此来调节两转板之间的夹角，此结构操作简单，整个过程自动化程度高，省时省力。
19.本技术进一步设置: 所述物料仓内壁两侧均铰接有与转板相互平行的导板，所述物料仓内壁倾斜转动安装有支撑筒，所述支撑筒内滑动套设有外端部与导板转动连接的支撑杆，所述支撑筒内壁与支撑杆内端之间设置有用于连接两者的缓冲弹簧。
20.通过采用上述技术方案，在骨料滑落到导板上时，设置的支撑杆在缓冲弹簧的作用下会在支撑筒内滑动，以驱动导板在预定的范围内摆动，从而可以进一步提高导板对骨料的导向效果，使得骨料更加分散，减少物料仓出现堵塞的情况。
21.本技术进一步设置: 所述转筒横截面呈正多边形设置，且所述转筒外侧环绕设置有多个环形齿板。
22.通过采用上述技术方案，多边形的转筒，可以更好的对骨料进行导向与分流，有利于骨料均匀的下落到物料仓内，而设置的多个环形齿板，可以在旋转过程中对凝结成块的骨料进行破碎，进一步减少骨料堵塞物料仓的情况出现。
23.本技术进一步设置: 所述物料仓的出料口内壁之间还设置有用于对原料进行摆动导向的摆动组件。
24.通过采用上述技术方案，设置的摆动组件，可以在骨料下落过程中，对出料口位置的骨料进行摆动与导向，使得骨料进一步分散的落入筛分机构，既可以减少骨料堵塞物料仓的情况，同时，还有利于骨料进行筛分。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置两转筒以及驱动转筒进行旋转的动力机构，动力机构在开启时，可以驱动两转筒进行旋转，既可以对大块的骨料进行夹持破碎，同时，还可以对进入物料仓内的骨料进行分散操作，而设置的调节组件，可以根据实际需要来调节两转筒之间的距离，从而可以增加本技术的适用范围；通过设置转板，转板在驱动组件的驱动下可以进行角度的调节，使得骨料均匀的分散开，而设置的导板，可以与转板相互配合，对进入物料仓内的骨料进行导向，进一步分散骨料，减少骨料出现堵塞的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中调节组件的结构示意图；图3是本技术实施例中摆动组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；2、物料仓；20、出料口；21、条形滑口；3、转杆；30、环形齿板；31、转筒；32、齿轮；33、内齿皮带；34、伺服马达；35、抵压杆；36、压轮；37、移动块；38、环形块；39、螺纹杆；4、横杆；41、t形杆；42、转板；43、滑筒；44、连接杆；45、弹簧；5、导板；51、支撑筒；52、支撑杆；6、摆动杆；61、摆动板；62、驱动齿轮；63、齿板；64、气缸。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种混凝土生产用原料筛分系统，如图1和图2所示，包括：机架1，在机架1上安装有物料仓2，物料仓2的顶部开口大致呈正方形设置，物料仓2的底部开设有开口为长方形的出料口20，在物料仓2的底部机架1上安装有筛分机构（图中未示出），筛分机构通常采用滚筒筛。
30.当需要对骨料进行筛分时，可以通过输送装置将骨料输送至物料仓2内，然后骨料会从出料口20下落至筛分机构内，筛分机构对骨料进行筛分，再通过输送带将筛分好的骨料输送至预定的位置。
31.考虑到实际中，骨料在投入物料仓2时，很容易出现堆积的情况，从而容易造成物料仓2堵塞，对此，本实施例中，在物料仓2内壁靠近上方的位置转动安装有两相互平行的转杆3，转杆3的两端均露出物料仓2外侧，在转杆3上外侧套装有转筒31，同时，在物料仓2的外侧还设置有动力机构，动力机构用于驱动转杆3进行旋转以带动转筒31进行旋转。
32.当骨料投入物料仓2的过程中，可以开启动力机构带动转筒31进行旋转，转筒31在旋转过程中，会对骨料进行分散操作，同时，两个转筒31还可以对凝结成大块的骨料进行挤压破碎，使得骨料较均匀的散落进物料仓2，从而可以减少物料仓2出现堵塞的情况。
33.本实施例中，动力机构包括：安装在转杆3外端部的齿轮32，在两齿轮32之间套设有内齿皮带33，在物料仓2外侧安装有伺服马达34，伺服马达34的输出轴与其中一转杆3远离齿轮32的一端相固定，当开启伺服马达34时，可以通过内齿皮带33带动两转杆3进行旋转，从而很方便的带动两转筒31进行旋转。
34.为了增大转筒31的适用范围，在物料仓2的相对称两侧均开设有条形滑口21，条形滑口21可以供远离伺服马达34的转杆3端部滑动，其中，在物料仓2的外侧设置有调节组件，调节组件可以对两转杆3之间的距离进行调节，当转杆3滑动到预定的位置后，可以对转杆3进行锁定。
35.本实施例中，调节组件包括：沿条形滑口21的延伸方向滑动连接在物料仓2外侧的移动块37，在转杆3的外端部活动套设有环形块38，且环形块38与移动块37之间通过工字型的连接框进行连接，在移动块37上还螺纹穿插有螺纹杆39，为了方便驱动螺纹杆39旋转，在物料仓2外侧上还安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与螺纹杆39的端部相固定。
36.此外，考虑到在调节两转杆3之间的距离时，内齿皮带33无法进行长度调节，因此，本实施例中，在物料仓2外侧还设置有张紧组件，张紧组件可以对内齿皮带33的松紧度进行张紧，以适配转杆3之间距离的调节。
37.其中，张紧组件包括: 端部通过转轴转动安装在物料仓2外侧的抵压杆35，在抵压杆35的外端部安装有压轮36，同时，在抵压杆35端部与转轴之间还安装有扭簧，扭簧利用自身的弹性力，可以使得压轮36始终抵接在内齿皮带33上。
38.当需要调节两转杆3之间的距离时，可以通过开启伺服电机带动螺纹杆39进行旋转，螺纹杆39在旋转时，会驱动移动块37进行移动，移动块37在移动时，可以通过环形块38驱动转杆3在条形滑口21内进行滑动，以此来调节两转杆3之间的距离，同时，扭簧会驱动抵压杆35端部的压轮36始终抵接在内齿皮带33上，以适配转杆3之间距离的调节。
39.如图2和图3所示，为了可以对物料仓2内下落的骨料进行导向，使得骨料更加分散，在物料仓2内还设置有导向装置，导向装置位于转筒31的下方位置，本实施例中，导向装置包括：安装在物料仓2内壁之间的横杆4，横杆4与转杆3处于相互平行的位置，且在横杆4上竖直安装有t形杆41，在t形杆41顶部铰接有相对称的转板42，在横杆4与t形杆41上设置有驱动组件，驱动组件用于驱动转板42进行翻转，以根据实际情况实时改变对骨料导向的方向。
40.本实施例中，驱动组件包括：滑动套设在t形杆41上的滑筒43，在滑筒43外侧铰接有相对称的连接杆44，连接杆44远离滑筒43的一端铰接在转板42上，在横杆4上安装有驱动滑筒43沿竖直方向滑动的驱动件，另外，为了增加转板42的导向效果，对转板42起到缓冲保护作用，在t形杆41上还套设有弹簧45，弹簧45的一端抵接在t形杆41顶部、另一端抵接在滑筒43上。
41.当开启驱动件时，可以驱动滑筒43在t形杆41上滑动，滑筒43在滑动的过程中，会通过铰接的连接杆44驱动转板42进行旋转，使得转板42在预定的范围内进行摆动，从而可以对落到转板42上的骨料进行摆动导向，使得骨料更加均匀的散落在物料仓2内。
42.此外，在物料仓2内壁两侧还铰接有与转板42相互平行的导板5，在物料仓2的两侧内壁且位于导板5下方的位置铰接有支撑筒51，正常状态下，支撑筒51倾斜设置，且在支撑筒51内滑动穿插有支撑杆52，支撑杆52远离支撑筒51的一端铰接在导板5底部，在支撑筒51内壁与支撑杆52内端之间还设置有用于连接两者的缓冲弹簧。
43.当骨料落到转板42上时，会顺着转板42滑落到导板5上，此时，在缓冲弹簧的作用下，支撑杆52会对导板5起到缓冲支撑作用，使得骨料再顺着导板5滑落至出料口20处，通过转板42与导板5的相互配合，从而可以有效的对骨料进行导向，使得骨料均匀的散落，减少堵塞物料仓2的情况。
44.需要说明的是，为了使骨料分散的更加均匀，将转筒31的横截面设置成正多边形，本实施例中为四边形，另外，在转筒31的外侧环绕设置有多个环形齿板30，当遇到凝结成块的骨料，设置的环形齿板30可以对这些块状的骨料进行挤压破碎，有利于骨料均匀的散开。
45.如图3所示，本实施例中，为了增加对骨料的导向效果，在物料仓2的出料口20内壁之间还设置有摆动组件，其中，摆动组件包括：转动安装在出料口20内壁之间的两摆动杆6，摆动杆6的端部露出物料仓2外侧，在摆动杆6上固定有摆动板61，摆动板61位于出料口20之间的位置，在摆动杆6的外端部均安装有驱动齿轮62，在物料仓2的外侧还水平滑动安装有齿板63，且齿板63与驱动齿轮62相互啮合，在物料仓2外侧还安装有气缸64，气缸64的活塞杆与齿板63相固定。
46.当开启气缸64时，可以驱动齿板63水平滑动，齿板63水平移动便可以带动摆动杆6进行旋转，使得摆动杆6带动摆动板61在出料口20之间摆动，在摆动板61摆动的过程中，就可以对骨料进行拍打与导向，使得骨料均匀散落至筛分机构内，有利于骨料的筛选。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。