一种PVC膜卷取机的制作方法

一种pvc膜卷取机
技术领域
1.本发明涉及塑料加工设备技术领域，特别是涉及一种pvc膜卷取机。


背景技术：

2.pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
3.pvc膜卷取机用于对pcv材料制成的膜料进行收卷，目前的pvc膜卷取机在pvc膜收卷完成后，不便于进行收卷后pvc膜的卸料转运，需要较大的劳动力投入及时间投入，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，提供一种pvc膜卷取机，降低收卷完成后pvc膜卸料转运的劳动力投入及时间投入，达到省时省力的目的。
5.为解决上述技术问题，本发明提供一种pvc膜卷取机，包括安装支架、夹持驱动机构、卷膜轴、以及转运机构，所述夹持驱动机构安装在所述安装支架上，用于对所述卷膜轴进行夹紧固定及驱动所述卷膜轴转动以进行pvc膜收卷，所述转运机构定位放置在所述夹持驱动机构下方，用于对所述卷膜轴进行支撑及转运。
6.进一步的，所述夹持驱动机构包括驱动座、衔接锥柱、同步驱动组件以及转动电机，所述驱动座有两个，两个所述驱动座均滑动安装在所述安装支架上，且两个所述驱动座上均转动安装有所述衔接锥柱，所述卷膜轴两端均开设有与所述衔接锥柱相匹配的衔接锥孔，所述同步驱动组件与两个所述驱动座连接，用于驱动两个所述驱动座同步靠拢或远离，所述转动电机固定安装在两个所述驱动座中的其中一个上，且所述转动电机与安装在该驱动座上的衔接锥柱传动连接。
7.进一步的，所述同步驱动组件包括转动安装在所述安装支架上的驱动杆，所述驱动杆侧壁两端均设置有驱动螺纹，所述驱动杆侧壁两端的驱动螺纹旋向相反，所述驱动杆侧壁两端的驱动螺纹分别与两个所述驱动座螺纹连接，且所述驱动杆连接有用于驱动其转动的摇把。
8.进一步的，所述摇把通过自锁件与所述驱动杆传动连接，所述自锁件包括固定安装在所述驱动杆上的蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆转动安装在所述安装支架上，且所述蜗杆与所述摇把相连接。
9.进一步的，所述转运机构包括支撑底板以及支撑弧框，所述支撑弧框有两个，两个所述支撑弧框均通过液压升降杆分别安装在所述支撑底板上方两侧，所述支撑底板底面安装有多个万向轮。
10.进一步的，所述支撑底板侧壁安装有推拉把手。
11.进一步的，所述卷膜轴侧壁两端均开设有与所述支撑弧框相匹配的环形限位槽。
12.进一步的，所述支撑底板侧壁设置有定位槽，且所述安装支架侧壁下端设置有与所述定位槽相匹配的定位导轨。
13.相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：
14.本发明利用夹持驱动机构及转运机构的设置，降低了卷膜轴上收卷完成后的pvc膜卸料转运的劳动力投入及时间投入，达到了省时省力的目的，从而间接地提升了生产效益。
附图说明
15.图1为本发明实施例中pvc膜卷取机的整体结构示意图；
16.图2为本发明实施例中驱动螺纹安装示意图；
17.图3为本发明实施例中自锁件结构示意图；
18.图4为本发明图1中a处结构放大图。
具体实施方式
19.下面将结合示意图对本发明的pvc膜卷取机进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
20.在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
21.如图1所示，本发明实施例提出了一种pvc膜卷取机，包括安装支架1、夹持驱动机构2、卷膜轴3、以及转运机构4，所述夹持驱动机构2安装在所述安装支架1上，用于对所述卷膜轴3进行夹紧固定及驱动所述卷膜轴3转动以进行pvc膜收卷，所述转运机构4定位放置在所述夹持驱动机构2下方，用于对所述卷膜轴3进行支撑及转运。
22.在本实施方式中，夹持驱动机构2及转运机构4的设置，降低了卷膜轴3上收卷完成后的pvc膜卸料转运的劳动力投入及时间投入，达到了省时省力的目的，从而间接地提升了生产效益。
23.在一个具体的实施例中，所述夹持驱动机构2包括驱动座21、衔接锥柱22、同步驱动组件23以及转动电机24，所述驱动座21有两个，两个所述驱动座21均滑动安装在所述安装支架1上，且两个所述驱动座21上均转动安装有所述衔接锥柱22，所述卷膜轴3两端均开设有与所述衔接锥柱22相匹配的衔接锥孔31，所述同步驱动组件23与两个所述驱动座21连接，用于驱动两个所述驱动座21同步靠拢或远离，所述转动电机24固定安装在两个所述驱动座21中的其中一个上，且所述转动电机24与安装在该驱动座21上的衔接锥柱22传动连接。
24.在进行pvc膜收卷前，将卷膜轴3置于两个衔接锥柱22之间，接着利用同步驱动组件23驱动两个驱动座21同步靠拢，使得两个衔接锥柱22分别与卷膜轴3两端的衔接锥孔31衔接，实现卷膜轴3与夹持驱动机构2的安装，在进行pvc膜收卷收卷时，将pvc膜一端与卷膜
轴3连接，接着驱动转动电机24，带动衔接锥柱22转动，从而带动卷膜轴3转动，实现pvc膜的自动收卷。
25.具体的，结合参照图2，所述同步驱动组件23包括转动安装在所述安装支架1上的驱动杆231，所述驱动杆231侧壁两端均设置有驱动螺纹，所述驱动杆231侧壁两端的驱动螺纹旋向相反，所述驱动杆231侧壁两端的驱动螺纹分别与两个所述驱动座21螺纹连接，且所述驱动杆231连接有用于驱动其转动的摇把232，驱动杆231转动，在两段螺纹旋向相反的驱动螺纹的作用下，实现驱动座21的同步靠拢或远离。
26.进一步的，为保证卷膜轴3在与夹持驱动机构2安装后的稳定性，所述摇把232通过自锁件与所述驱动杆231传动连接，为所述驱动杆231提供自锁能力。
27.结合参照图3，自锁件包括固定安装在所述驱动杆231上的蜗轮233，所述蜗轮233啮合有蜗杆234，所述蜗杆234转动安装在所述安装支架1上，且所述蜗杆234与所述摇把232相连接。
28.在一个具体的实施例中，所述转运机构4包括支撑底板41以及支撑弧框42，所述支撑弧框42有两个，两个所述支撑弧框42均通过液压升降杆45分别安装在所述支撑底板41上方两侧，所述支撑底板41底面安装有多个万向轮43。
29.当卷膜轴3上pvc膜收卷完成后，将支撑底板41推至卷膜轴3正下方(该过程亦可在收卷过程中进行)，驱动液压升降杆45带动支撑弧框42向上运动分别对卷膜轴3两端进行支撑，接着驱动所述驱动杆231转动，带动两个衔接锥柱22与其对应的衔接锥孔31分离，此时即可推动支撑底板41将收卷完成的pvc膜转运至指定位置，在进行支撑弧框42上收卷完成的pvc膜的卸料时，可通过驱动液压升降杆45进行卸料高度的调节，以便于将收卷完成的pvc膜置于相应高度位置处。
30.可选的，结合参照图4，为降低收卷完成的pvc膜在转运过程中与转运机构4产生相对运动以造成磕碰或跌落的风险，所述卷膜轴3侧壁两端均开设有与所述支撑弧框42相匹配的环形限位槽32。支撑弧框42侧壁与环形限位槽32侧壁接触，形成有效的限位。
31.进一步的，为便于支撑弧框42与环形限位槽32进行快速对接，所述支撑底板41侧壁设置有定位槽411，且所述安装支架1侧壁下端设置有与所述定位槽411相匹配的定位导轨5。
32.利用定位导轨5和定位槽411设置，牵引所述支撑底板41运动，从而便于判断所述支撑弧框42是否到达所述环形限位槽32正下方，即便于支撑弧框42与环形限位槽32进行快速对接。
33.具体的，参照图1，定位导轨5包括牵引导轨51以及限位块52，支撑底板41从安装支架1前方进入，定位槽411和定位导轨5衔接进行导向运动，当支撑底板41与限位块52接触，此时支撑底板41无法再进一步向安装支架1内侧运动，以此为依据判断支撑弧框42是否位于环形限位槽32正下方，简洁易懂。
34.优选的，为便于移动所述支撑底板41，所述支撑底板41侧壁安装有推拉把手44。
35.综上所述，本发明利用夹持驱动机构及转运机构的设置，降低了卷膜轴上收卷完成后的pvc膜卸料转运的劳动力投入及时间投入，达到了省时省力的目的，从而间接地提升了生产效益。
36.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精
神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。