一种跨海大桥钢箱梁的吊装组件及吊装方法与流程

1.本技术涉及钢箱梁吊装技术领域，特别涉及一种跨海大桥钢箱梁的吊装组件及吊装方法。


背景技术：

2.在这一部分中提供的信息是为了一般地呈现本公开的背景的目的。在本部分中描述的程度上，当前署名的发明人的工作以及在提交时可能不构成现有技术的描述的各方面，既不明示地也不暗示地被认为是本公开的现有技术。
3.跨海大桥中钢箱连续梁一般在工厂拼装成整体大节段，大节段整体运输到桥位再安装连接，大节段在制造完毕后的装船、卸船作业为难度大及风险较大的施工，大节段装船除了滚装、滑移方法外，还有利用大型龙门吊装的方法，
4.由于钢箱梁的纵向腹板距离小于龙门吊两钩最小间距，常规的方案有：1、单钩单梁方案，即两台龙门吊上各使用一个小车，小车下横向连接一个整体吊梁，整体吊梁与钢箱梁上横隔板上布置的吊点进行连接；2、双钩单梁方案，每台龙门吊使用两台小车，两条小车上连接一个整体吊梁，钢箱梁吊点布置在中腹板上方与整体吊梁连接。
5.从以上两种方案看，整体吊梁结构复杂、尺寸大，在吊装前后钢箱梁的连接操作复杂困难，影响吊装效率，且该吊装结构仅能通过定制化的尺寸满足单座桥梁，吊装设备通用性差。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的缺陷，本技术提供一种跨海大桥钢箱梁的吊装组件及吊装方法，以解决现有技术中钢箱梁的吊装设备通用性差且拆装复杂的问题。
7.本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的：
8.一种跨海大桥钢箱梁的吊装组件，所述吊装组件设有两组，每组所述吊装组件包括：
9.吊梁主体部，所述吊梁主体部顶部设有用于连接吊装设备的吊装端；
10.绳轮组，所述绳轮组设有两组，且每组所述绳轮组包括两个间隔布置的转轮，所述转轮可转动的设在所述吊梁主体部上；
11.吊部，所述吊部设有两个，每个所述吊部包括吊绳和设在所述吊绳两端的吊扣，所述吊绳中部挂设在一个所述绳轮组中的两个转轮上，所述吊扣用于固定在钢箱梁两个相邻的u肋之间的横隔板上，且每两个相邻的所述吊扣之间的距离为相邻的所述u肋之间距离的整数倍。
12.进一步地，不同的所述转轮的中心线相互平行。
13.进一步地，所述吊绳呈首尾相连的环形，两个所述吊扣分别设置于所述吊绳的两端。
14.进一步地，所述吊梁主体部上设有旋转轴，所述转轮可转动的套设在所述旋转轴
上，且所述转轮的外周面上设有两个环形槽，所述吊绳挂置在所述环形槽内。
15.进一步地，所述吊扣包括钩部和固定杆，所述钩部上设有开口，所述固定杆与所述钩部活动连接，并可开合的设在所述开口处。
16.进一步地，所述吊扣还包括安装座和两个三角夹板，所述安装座上具有所述固定杆穿设的吊孔，两个所述三角夹板用于夹持在所述横隔板两侧并通过固定螺栓与所述横隔板固定连接，两个所述三角夹板与所述安装座用于夹持在顶板两侧并通过固定螺栓与所述顶板固定连接。
17.进一步地，所述三角夹板的宽度与两个相邻的所述u肋之间的距离相等。
18.进一步地，所述吊装端位于所述吊梁主体部的中部，且所述吊装端上贯穿设有安装孔。
19.基于一个相同的发明构思，本技术还提出一种跨海大桥钢箱梁的吊装方法，其包括如下步骤：
20.取两个如上述的跨海大桥钢箱梁的吊装组件，并分别将所述吊装端与吊装设备连接；
21.操作吊装设备将吊梁主体部移动至钢箱梁的吊装位上部；
22.将每个所述吊扣固定在钢箱梁两个相邻的u肋之间的横隔板上；
23.操作吊装设备带动吊梁主体部移动，直至钢箱梁移动至目标位置。
24.进一步地，所述吊扣与所述横隔板固定前，吊装设备提升所述吊梁主体部并保持所述吊扣为自然下垂状态，并根据该状态下两个相邻的所述吊扣之间的距离再次操作吊装设备，直至所述吊扣相对应的移动至相邻的两个u肋之间，然后将所述吊扣与所述横隔板固定。
25.与现有技术相比，本发明的优点在于：
26.本发明中的吊装组件设有两组，每组吊装组件包括用于连接吊装设备的吊梁主体部，在吊梁主体部上设置两组绳轮组，每组绳轮组包括两个间隔布置的转轮，两个转轮上挂设吊绳，吊绳两端设有吊扣，吊扣用于固定在钢箱梁两个相邻的u肋之间的横隔板上，且每两个相邻的吊扣之间的距离为相邻的u肋之间距离的整数倍，在实际吊装过程中，通过合理布置转轮的相对距离，可以将吊扣之间的距离与船体结构中的u肋之间的距离进行相对应的布置，将原本与中腹板连接的吊点合理布置在u肋之间的横隔板上，避免不同规格钢箱梁中腹板的相对位置造成对吊梁主体部的规格造成影响，达到吊扣可适用于不同规格钢箱梁上的横隔板安装位置，提高吊装组件的适用性，同时在吊绳端部设置吊扣，避免直接通过完整钢绳进行整体吊装，降低拆装难度，另外吊绳中部被可转动的转轮承托，可以进一步保持每个吊点受力均匀，且受益于吊扣之间距离与u肋之间距离的匹配关系，使得转轮与吊扣之间的吊绳保持竖直状态，提高吊装过程稳定性，需要进行吊装组件拆装时，只需要通过操作吊梁主体部上的吊装端以及吊扣即可完成，降低拆装难度，提高吊装作业的效率。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
28.图1为本技术实施例提供的吊装组件安装后的正视图；
29.图2为本技术实施例提供的吊梁主体部处的正视图；
30.图3为本技术实施例提供的吊梁主体部处的侧视图；
31.图4为本技术实施例提供的安装座处的局部放大示意图；
32.图5为本技术实施例提供的安装座处的局部剖视图；
33.图中：1、吊梁主体部；11、吊装端；12、安装孔；2、绳轮组；21、转轮；31、吊绳；32、吊扣；33、旋转轴；34、环形槽；41、钩部；42、固定杆；51、安装座；52、三角夹板；53、吊孔；6、u肋；7、横隔板；8、顶板；9、吊装设备。
具体实施方式
34.下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。
35.如图1-5所示，一种跨海大桥钢箱梁的吊装组件，所述吊装组件设有两组，每组所述吊装组件包括吊梁主体部、绳轮组和吊部，其中：
36.所述吊梁主体部顶部设有用于连接吊装设备的吊装端，吊梁主体部与吊装设备之间为可拆卸的连接关系，吊梁主体部可以在吊装设备的驱动下上升或者下降，以及沿龙门吊的布置方向进行横向移动。
37.所述绳轮组设有两组，且每组所述绳轮组包括两个间隔布置的转轮，所述转轮可转动的设在所述吊梁主体部上，每个吊梁主体部上设置两组绳轮组，其中，每个绳轮组上中的两个转轮都可单独旋转。
38.所述吊部设有两个，每个所述吊部包括吊绳和设在所述吊绳两端的吊扣，所述吊绳中部挂设在一个所述绳轮组中的两个转轮上，也就是每一组绳轮组对应一个吊绳，同时每个吊绳上挂设两个吊扣。
39.所述吊扣用于固定在钢箱梁两个相邻的u肋之间的横隔板上，且每两个相邻的所述吊扣之间的距离为相邻的所述u肋之间距离的整数倍，当吊扣处于自然下垂状态时，两个吊扣之间的距离为两个u肋之间距离的整数倍，由于不同规格的钢箱梁内的u肋之间的距离相等，相应的，两个吊扣之间的距离使得一个吊扣装设在两个相邻的u肋之间后，该吊绳另一端的吊扣也可以顺利装设在两个相邻的u肋之间，且保持转轮与吊扣之间的吊绳为竖直状态，既满足了吊扣具有合适的安装位置，又保持吊绳竖直且稳定的吊装状态要求。
40.在该吊装组件作业时，两个吊装组件对应两个吊梁主体部间隔布置在钢箱梁上部，四个绳轮组上挂置四个吊部，一共包含八个吊扣，每个吊梁主体部可以布置的位置更灵活，且覆盖面更广，在面对不同规格的钢箱梁时，可以在两个吊梁主体部之间设置不同的间距后，不额外增加其他结构以及不改变吊装组件的基础上，依然可以选取更合适的吊装位置进行钢箱梁的吊装作业，以保持不同钢箱梁吊装过程中稳定性，在面对不同规格的钢箱梁时，就不需要考虑钢箱梁中腹板的位置进行重新定制整体吊梁了，节约成本。
41.本实施例的工作原理是：吊装组件设有两组，每组吊装组件包括用于连接吊装设
备的吊梁主体部，在吊梁主体部上设置两组绳轮组，每组绳轮组包括两个间隔布置的转轮，两个转轮上挂设吊绳，吊绳两端设有吊扣，吊扣用于固定在钢箱梁两个相邻的u肋之间的横隔板上，且每两个相邻的吊扣之间的距离为相邻的u肋之间距离的整数倍，在实际吊装过程中，通过合理布置转轮的相对距离，可以将吊扣之间的距离与船体结构中的u肋之间的距离进行相对应的布置，将原本与中腹板连接的吊点合理布置在u肋之间的横隔板上，避免不同规格钢箱梁中腹板的相对位置造成对吊梁主体部的规格造成影响，达到吊扣可适用于不同规格钢箱梁上的横隔板安装位置，提高吊装组件的适用性，同时在吊绳端部设置吊扣，避免直接通过完整钢绳进行整体吊装，降低拆装难度，另外吊绳中部被可转动的转轮承托，可以进一步保持每个吊点受力均匀，且受益于吊扣之间距离与u肋之间距离的匹配关系，使得转轮与吊扣之间的吊绳保持竖直状态，提高吊装过程稳定性，需要进行吊装组件拆装时，只需要通过操作吊梁主体部上的吊装端以及吊扣即可完成，降低拆装难度，提高吊装作业的效率。
42.进一步地，在上述实施例的基础上，不同的所述转轮的中心线相互平行，当吊绳通过移动平衡不同吊扣处的受力时，吊绳在转轮上发生一定位移，转轮被带动旋转一定角度，在该过程中，转轮的中心线相互平行，以保持吊绳与转轮的相对位置关系，避免吊绳在转轮上沿转轮的轴向发生偏移，保持吊绳受力过程中的稳定性。
43.进一步地，在上述实施例的基础上，所述吊绳呈首尾相连的环形，两个所述吊扣分别设置于所述吊绳的两端，环形吊绳中部挂设在转轮上，吊绳与转轮之间的接触位置就有两个，便于受力的分解，使得吊绳可以吊装更重的钢箱梁，同时该状态下的吊绳两端更便于设置吊扣，避免需要再一次在吊绳上设置吊扣连接点。
44.进一步地，在上述实施例的基础上，所述吊梁主体部上设有旋转轴，所述转轮可转动的套设在所述旋转轴上，且所述转轮的外周面上设有两个环形槽，所述吊绳挂置在所述环形槽内，进一步通过环形槽限制吊绳的活动位置，避免吊绳出现沿转轮轴向的位移。
45.进一步地，在上述实施例的基础上，所述吊扣包括钩部和固定杆，所述钩部上设有开口，所述固定杆与所述钩部活动连接，并可开合的设在所述开口处，固定杆可以设置为与钩部螺纹连接，旋转操作固定杆，可以使钩部上的开口处于打开或者关闭状态，以便于吊扣的拆卸操作；还可以将固定杆一端与钩部之间铰接，另一端与钩部勾连，通过固定杆的旋转就可以实现钩部上的开口处保持在不同的状态。
46.进一步地，在上述实施例的基础上，所述吊扣还包括安装座和两个三角夹板，所述安装座上具有所述固定杆穿设的吊孔，两个所述三角夹板用于夹持在所述横隔板两侧并通过固定螺栓与所述横隔板固定连接，两个所述三角夹板与所述安装座用于夹持在顶板两侧并通过固定螺栓与所述顶板固定连接。
47.钢箱梁内的u肋贯穿不同位置的横隔板，横隔板顶面固定设有顶板，安装时通过两个三角夹板夹设在横隔板两侧，可以采用螺栓贯穿并固定连接，且两个三角夹板均位于两个相邻的u肋之间，安装座压设在顶板上，并与位于顶板下部的三角夹板通过螺栓贯穿后固定连接，此时吊扣既与横隔板固定连接，又与顶板固定连接，同时还位于两个相邻的u肋之间，便于拆装又不破坏钢箱梁原结构关系，也不受到中腹板的安装限制。
48.进一步地，在上述实施例的基础上，所述三角夹板的宽度与两个相邻的所述u肋之间的距离相等，提高三角夹板尺寸与u肋设置间隔的匹配度。
49.进一步地，在上述实施例的基础上，所述吊装端位于所述吊梁主体部的中部，吊梁主体部通过吊装端与吊装设备连接，限制吊装端位于中部，保持吊梁主体部整体的左右平衡，所述吊装端上贯穿设有安装孔，在连接吊装端的过程中，可以采用连接插销贯穿该安装孔达到快速与吊装设备的连接操作，提高操作效率。
50.基于一个相同的发明构思，本技术还提出一种跨海大桥钢箱梁的吊装方法，其包括如下步骤：
51.取两个如上述的跨海大桥钢箱梁的吊装组件，并分别将所述吊装端与吊装设备连接；
52.操作吊装设备将吊梁主体部移动至钢箱梁的吊装位上部；
53.将每个所述吊扣固定在钢箱梁两个相邻的u肋之间的横隔板上；
54.操作吊装设备带动吊梁主体部移动，直至钢箱梁移动至目标位置。
55.进一步地，在上述实施例的基础上，在所述吊扣与所述横隔板固定前，吊装设备提升所述吊梁主体部并保持所述吊扣为自然下垂状态，并根据该状态下两个相邻的所述吊扣之间的距离再次操作吊装设备，直至所述吊扣相对应的移动至相邻的两个u肋之间，然后将所述吊扣与所述横隔板固定。
56.应当理解，术语第一、第二等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管本文可以使用术语第一、第二等等来描述各种单元，这些单元不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个单元和另一个单元。例如可以将第一单元称作第二单元，并且类似地可以将第二单元称作第一单元，同时不脱离本发明的示例实施例的范围。
57.应当理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
58.应当理解，在本发明的描述中，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，是该公开产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
59.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.本文使用的术语仅用于描述特定实施例，并且不意在限制本发明的示例实施例。如本文所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”意在包括复数形式，除非上下文明确指示相反意思。还应当理解术语“包括”、“包括了”、“包含”、和/或“包含了”当在本文中使用时，指定所声明的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在性，并且不排除一个或多个其他特征、数量、步骤、操作、单元、组件和/或他们的组合存在性或增加。
61.在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。在其他实施
例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。
62.以上仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。