一种玻璃尺寸检测输送装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃输送技术领域，尤其涉及一种玻璃尺寸检测输送装置。


背景技术：

2.根据专利文件cn208998736u公开的一种玻璃尺寸检测装置，该检测装置包括脚架，所述脚架上端两侧固定有平行的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板、右支撑板上均设有输送皮带，所述左支撑板一侧固定有两个l型支柱，所述l型支柱上设有y轴丝杆，所述右支撑板一侧固定有两个横板，所述横板上设有x轴推杆，所述x轴推杆末端固定有竖板，所述竖板靠向所述左支撑板一端设有所述y轴丝杆，所有的所述y轴丝杆上均滑动连接有ccd相机。本实用新型提供的玻璃尺寸检测装置，具有四个ccd相机，能对玻璃进行尺寸检查，检测结果精准，检测效率高。
3.该检测装置在使用的过程中存在一定的缺陷，例如该检测装置不方便对待检测的玻璃进行快速定位；例如该检测装置在将玻璃输送到指定位置后，不方便将玻璃从定位壳上取下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种玻璃尺寸检测输送装置。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.一种玻璃尺寸检测输送装置，包括环形输送台，环形输送台的上端面转动设置有环形输送带，所述环形输送带的上端面固定有多个固定底座，每个固定底座的上端面均对称活动设置有两个上部平移板，每个上部平移板的上端面均固定有上定位板，每个固定底座的两侧均活动设置有抽拉块，相邻两个抽拉块的末端固定有同一个横向板，横向板的上端面对称固定有两个侧边定位块，固定底座的两侧均开设有两个抽拉槽，抽拉块与抽拉槽活动连接，抽拉块远离横向板的一端与抽拉槽的内壁之间固定有弹簧一，每个抽拉槽内均对称设置有两个抵触机构，每个上部平移板上均设置有顶升机构。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述抵触机构均包括对称开设在对应抽拉槽内壁上的安装凹孔，每个安装凹孔的内壁上均固定有抵触弹簧，抵触弹簧远离安装凹孔内壁的一端固定有抵触小球，每个抽拉块的两侧均开设有多个配合抵触小球使用的抵触凹槽。
8.作为本发明的进一步技术方案，每个所述上部平移板的上端面且靠近侧边位置对称转动设置有多组移动轮。
9.作为本发明的进一步技术方案，每个所述固定底座的上端面均对称开设有两个滑槽，每个上部平移板的底部均对称固定有两个配合滑槽使用的滑块，固定底座的上端面还开设有中心槽，中心槽的内底部固定有齿轮，中心槽的内壁上对称固定有两个齿条板，齿轮与齿条板啮合连接，两个上部平移板的下端面与对应齿条板的上端面固定连接。
10.作为本发明的进一步技术方案，每个所述上部平移板的上端面还开设有下沉槽，每个下沉槽的内底部均固定有弹性气囊带，固定底座的一侧固定有连接板，连接板的上端面固定有气泵，气泵的输出端通过通风软管与对应的弹性气囊带连通。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述环形输送台的侧壁上固定有支撑架，支撑架的内壁上固定有检测器。
12.本发明的有益效果：
13.1、将玻璃放置到固定底座之前，操作人员首先向外侧拉动抽拉块，在此过程中，弹簧一受到拉力，通过设置的抵触小球与抵触凹槽的配合，对抽拉块进行短暂的固定，然后将玻璃放置到两个上部平移板之间后，向内侧推动抽拉块，此时抵触凹槽与抵触小球分离，两个抽拉块在各自弹簧一弹性势能的作用下相互靠近，在此过程中，各个侧边定位块与玻璃的侧壁相抵接触，从而快速的对玻璃进行x方向的定位。
14.2、当玻璃检测完毕并移动到指定位置后，拉动侧边定位块远离玻璃，避免将玻璃取下的过程中，玻璃的侧壁与侧边定位块出现剐蹭，气泵工作，向两个弹性气囊带供气，此时两个弹性气囊带充气后膨胀起来，从而将玻璃顶起一定的高度，方便操作人员将玻璃从两个上部平移板上取下。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图2为本发明的中心槽的内部结构示意图；
17.图3为本发明的抽拉块与抽拉块的连接示意图；
18.图4为本发明的抽拉槽的内部结构示意图。
19.图中：1、环形输送台；2、环形输送带；3、固定底座；4、上部平移板；5、上定位板；6、抽拉块；7、横向板；8、侧边定位块；9、抽拉槽；10、弹簧一；11、抵触小球；12、抵触凹槽；13、移动轮；14、滑槽；15、中心槽；16、齿轮；17、齿条板；18、弹性气囊带；19、连接板；20、气泵；21、支撑架；22、检测器。
具体实施方式
20.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
21.参照图1-图4，一种玻璃尺寸检测输送装置，包括环形输送台1，环形输送台1的上端面转动设置有环形输送带2，环形输送带2间歇转动，环形输送台1的侧壁上固定有支撑架21，支撑架21的内壁上固定有检测器22，检测器22为现有技术，在此不做赘述，环形输送带2的上端面固定有多个固定底座3，每个固定底座3的上端面均放置有待检测的玻璃，当固定底座3带着待检测的玻璃移动到检测器22的正下方时，环形输送带2停止转动，检测器22对玻璃进行拍照检测，判断尺寸是否合格，检测完毕的玻璃在固定底座3和环形输送带2的输送下，将其输送到指定位置，操作人员将检测完毕的玻璃取下，固定底座3继续跟随环形输送带2移动到初始位置，循环作业。
22.每个固定底座3的上端面均对称活动设置有两个上部平移板4，每个上部平移板4的上端面均固定有上定位板5，对放置在两个上部平移板4的玻璃进行y方向的定位，每个固
定底座3的两侧均活动设置有抽拉块6，相邻两个抽拉块6的末端固定有同一个横向板7，横向板7的上端面对称固定有两个侧边定位块8，固定底座3的两侧均开设有两个抽拉槽9，抽拉块6与抽拉槽9活动连接，抽拉块6远离横向板7的一端与抽拉槽9的内壁之间固定有弹簧一10。
23.将玻璃放置到固定底座3之前，操作人员首先向外侧拉动抽拉块6，在此过程中，弹簧一10受到拉力，通过设置的抵触小球11与抵触凹槽12的配合，对抽拉块6进行短暂的固定，然后将玻璃放置到两个上部平移板4之间后，向内侧推动抽拉块6，此时抵触凹槽12与抵触小球11分离，两个抽拉块6在各自弹簧一10弹性势能的作用下相互靠近，在此过程中，各个侧边定位块8与玻璃的侧壁相抵接触，从而快速的对玻璃进行x方向的定位。
24.每个抽拉槽9内均对称设置有两个抵触机构，每个上部平移板4上均设置有顶升机构，每个抵触机构均包括对称开设在对应抽拉槽9内壁上的安装凹孔，每个安装凹孔的内壁上均固定有抵触弹簧，抵触弹簧远离安装凹孔内壁的一端固定有抵触小球11，每个抽拉块6的两侧均开设有多个配合抵触小球11使用的抵触凹槽12，操作人员在放置待检测的玻璃时，可以根据待检测玻璃的尺寸大小，向外侧拉动抽拉块6，直至将抽拉块6和侧边定位块8拉动到指定的位置，给玻璃的放置留下充足的空间，此时抽拉块6上的抵触凹槽12与抵触小球11接触，在抵触弹簧弹性势能的作用下，对抽拉块6进行限位固定，操作方便。
25.每个上部平移板4的上端面且靠近侧边位置对称转动设置有多组移动轮13，当两个抽拉块6带着侧边定位块8相互靠近时，此时玻璃的侧壁与侧边定位块8的内壁相接触，通过设置的移动轮13，方便玻璃的移动，配合弹簧一10对玻璃进行定位。
26.每个固定底座3的上端面均对称开设有两个滑槽14，每个上部平移板4的底部均对称固定有两个配合滑槽14使用的滑块，固定底座3的上端面还开设有中心槽15，中心槽15的内底部固定有齿轮16，中心槽15的内壁上对称固定有两个齿条板17，齿轮16与齿条板17啮合连接，两个上部平移板4的下端面与对应齿条板17的上端面固定连接，操作人员在将玻璃放置到两个上部平移板4上时，可以根据玻璃的尺寸大小，向两侧拉动上部平移板4，由于齿条板17与齿轮16是啮合连接的，所以向两侧拉动上部平移板4时，两个上部平移板4的移动量也是相等的，使用方便。
27.每个上部平移板4的上端面还开设有下沉槽，每个下沉槽的内底部均固定有弹性气囊带18，固定底座3的一侧固定有连接板19，连接板19的上端面固定有气泵20，气泵20的输出端通过通风软管与对应的弹性气囊带18连通，在初始阶段，弹性气囊带18处于收缩状态，当玻璃检测完毕并移动到指定位置后，拉动侧边定位块8远离玻璃，避免将玻璃取下的过程中，玻璃的侧壁与侧边定位块8出现剐蹭，气泵20工作，向两个弹性气囊带18供气，此时两个弹性气囊带18充气后膨胀起来，从而将玻璃顶起一定的高度，方便操作人员将玻璃从两个上部平移板4上取下。
28.本发明在使用时，操作人员可以根据玻璃的尺寸大小，向两侧拉动上部平移板4，然后向外侧拉动抽拉块6，在此过程中，弹簧一10受到拉力，通过设置的抵触小球11与抵触凹槽12的配合，对抽拉块6进行短暂的固定，然后将玻璃放置到两个上部平移板4之间后，向内侧推动抽拉块6，此时抵触凹槽12与抵触小球11分离，两个抽拉块6在各自弹簧一10弹性势能的作用下相互靠近，在此过程中，各个侧边定位块8与玻璃的侧壁相抵接触，从而快速的对玻璃进行x方向的定位；
29.当玻璃检测完毕并移动到指定位置后，拉动侧边定位块8远离玻璃，避免将玻璃取下的过程中，玻璃的侧壁与侧边定位块8出现剐蹭，气泵20工作，向两个弹性气囊带18供气，此时两个弹性气囊带18充气后膨胀起来，从而将玻璃顶起一定的高度，方便操作人员将玻璃从两个上部平移板4上取下。
30.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。