一种玻璃纤维布的包装设备及包装方法与流程

1.本发明属于包装技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布的包装设备及包装方法。


背景技术：

2.玻璃纤维布在生产过程中需要进行包装，由于传统的玻璃纤维布在收卷的过程中保持收紧状态，因此未收紧的玻璃纤维布扎紧过程中玻璃纤维布会存在翘起的情况，在玻璃纤维布扎紧时会造成玻璃纤维布翘起会对玻璃纤维布造成损伤，使玻璃纤维布破损影响玻璃纤维布的质量，并且翘起的玻璃纤维布会在玻璃纤维布进行包装时损坏包装。并且在玻璃纤维布包装后需要对玻璃纤维布进行运输，若玻璃纤维布破损会在运输过程中导致破损的加剧，影响其余包装完好的玻璃纤维布。
3.因此，基于上述记述问题需要设计一种新的玻璃纤维布的包装设备及包装方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种玻璃纤维布的包装设备及包装方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃纤维布的包装设备，包括：放卷装置，所述放卷装置适于放卷玻璃纤维布；收紧装置，所述收紧装置设置在所述放卷装置下方，所述收紧装置适于收紧放卷装置放卷的玻璃纤维布；热封装置，所述热封装置适于对收紧的玻璃纤维布进行热封包装。
6.进一步，所述放卷装置包括：承托底座；所述承托底座设置在支架上；所述承托底座上设置有出布口；所述承托底座适于承托玻璃纤维布；所述承托底座承托的玻璃纤维布通过出布口穿出承托底座后缠绕在收紧装置上。
7.进一步，所述收紧装置包括：收紧机构和驱动机构；所述收紧机构与所述驱动机构连接；所述驱动机构适于驱动所述收紧机构对放卷的玻璃纤维布进行收卷。
8.进一步，所述收紧机构包括：辊轴、第一连接条和中间轴；所述辊轴上沿辊轴长度放向开设有条形孔；所述辊轴与所述第一连接条转动连接；所述中间轴穿设在所述第一连接条上，并且与第一连接条转动连接；所述中间轴与所述第一连接条之间设置有扭簧，以通过扭簧带动第一连接条向支架方向转动，进而带动辊轴向支架方向按压；所述中间轴设置在支架上；所述驱动机构与所述辊轴连接；所述驱动机构适于驱动所述辊轴转动；
在玻璃纤维布穿过辊轴上的条形孔后，驱动机构驱动辊轴转动，对玻璃纤维布进行收卷，并在收卷过程中通过第一连接条带动辊轴向支架方向按压以收紧玻璃纤维布。
9.进一步，所述驱动机构包括：第一驱动电机；所述第一驱动电机设置在第一连接条上；所述辊轴的端面上设置有插槽，并且该插槽与第一驱动电机的电机轴适配，通过插槽使第一驱动电机与辊轴连接；所述第一驱动电机适于驱动所述辊轴转动对玻璃纤维布进行收卷。
10.进一步，所述驱动机构包括：气缸；所述气缸设置在支架上；所述气缸与辊轴连接；所述气缸适于带动所述辊轴向辊轴长度方向移动，使辊轴的插槽与第一驱动电机脱离。
11.进一步，所述热封装置包括：第二驱动电机、第二连接条、热封条、齿轮和齿条；所述齿条设置在支架上；所述第二连接条设置在所述中间轴上；所述齿轮设置在所述中间轴上，并且所述齿轮与所述齿条适配；所述第二驱动电机与所述中间轴连接；所述热封条设置在所述第二连接条上，并且所述热封条沿所述辊轴的长度方向设置；所述第二驱动电机适于驱动所述中间轴转动，以带动所述齿轮转动，使齿轮沿齿条移动，带动第一连接条移动，在齿轮转动时通过第二连接条带动热封条向辊轴翻转；在辊轴移动时辊轴上的玻璃纤维布接触垂落的包装膜，并且通过翻转的热封条对包装膜进行热封，对玻璃纤维布进行包装。
12.进一步，所述包装设备还包括：放卷辊；所述放卷辊设置在支架上方；所述放卷辊上缠绕有包装膜，所述放卷辊上放卷的包装膜处于热封条与辊轴之间。
13.进一步，在支架上设置有若干扎紧带，并且扎紧带位于辊轴与放卷的包装膜之间。
14.另一方面，本发明还提供一种玻璃纤维布的包装方法，包括：将玻璃纤维布收紧后进行热封包装。
15.本发明的有益效果是，本发明通过放卷装置，所述放卷装置适于放卷玻璃纤维布；收紧装置，所述收紧装置设置在所述放卷装置下方，所述收紧装置适于收紧放卷装置放卷的玻璃纤维布；热封装置，所述热封装置适于对收紧的玻璃纤维布进行热封包装，实现了对玻璃纤维布的收紧，避免在热封包装时因为玻璃纤维布的未收紧对包装造成影响，甚至损坏包装。
16.本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
17.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本发明的玻璃纤维布的包装设备的结构示意图；图2是本发明的收紧装置与热封装置的结构示意图；图3是本发明的辊轴的结构示意图；图4是本发明的包装膜接触示意图；图5是本发明的包装膜包裹示意图；图6是本发明的包装膜热封示意图；图7是传统玻璃纤维布扎紧后翘起示意图；图8是传统玻璃纤维布扎紧后破碎示意图。
20.图中：1放卷装置、11承托底座、12出布口；2收紧装置、21辊轴、211条形孔、212插槽、22第一连接条、23中间轴、24第一驱动电机、25气缸；3热封装置、31第二驱动电机、32第二连接条、33热封条、34齿轮、35齿条；4支架、41放卷辊、42扎紧带、43收集盒。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1-图8所示，本实施例提供了一种玻璃纤维布的包装设备，包括：放卷装置1，所述放卷装置1适于放卷玻璃纤维布；收紧装置2，所述收紧装置2设置在所述放卷装置1下方，所述收紧装置2适于收紧放卷装置1放卷的玻璃纤维布；热封装置3，所述热封装置3适于对收紧的玻璃纤维布进行热封包装，实现了对玻璃纤维布的收紧，避免在热封包装时因为玻璃纤维布的未收紧对包装造成影响，甚至损坏包装。
23.如图7和图8所示，传统的玻璃纤维布在扎紧的过程中在两边进行扎紧，未收紧的玻璃纤维布会在中间位置处出现凸起或破碎，通过箭头方向的热缩包装，会使得热缩后的包装形成虚线处的凸起或缺口，会影响包装的质量，甚至使得包装破损，并且在玻璃纤维布包装后需要进行运输，凸起或缺口会对其他包装完好的玻璃纤维布造成影响，并且破损的玻璃纤维布在运输过程中破碎会加剧，使得玻璃纤维布的质量进一步下降。
24.在本实施例中，所述放卷装置1包括：承托底座11； 所述承托底座11设置在支架4上；所述承托底座11上设置有出布口12；所述承托底座11适于承托玻璃纤维布；所述承托底座11承托的玻璃纤维布通过出布口12穿出承托底座11后缠绕在收紧装置2上；承托装置内承托有成捆的玻璃纤维布。
25.在本实施例中，所述收紧装置2包括：收紧机构和驱动机构；所述收紧机构与所述驱动机构连接；所述驱动机构适于驱动所述收紧机构对放卷的玻璃纤维布进行收卷；通过收紧机构可以将原本承托底座11内松散的玻璃纤维布进行收紧，避免在对玻璃纤维布进行包装时玻璃纤维布处于未收紧的状态。
26.在本实施例中，所述收紧机构包括：辊轴21、第一连接条22和中间轴23；所述辊轴21上沿辊轴21长度放向开设有条形孔211，条形孔211的宽度与玻璃纤维布的宽度适配；所述辊轴21与所述第一连接条22转动连接，可以通过轴承连接；所述中间轴23穿设在所述第一连接条22上，并且与第一连接条22转动连接；所述中间轴23与所述第一连接条22之间设置有扭簧，以通过扭簧带动第一连接条22向支架4方向转动，进而带动辊轴21向支架4方向按压，中间轴23与第一连接条22转动连接，在中间轴23转动时第一连接条22不转动；所述中间轴23设置在支架4上；所述驱动机构与所述辊轴21连接；所述驱动机构适于驱动所述辊轴21转动；在玻璃纤维布穿过辊轴21上的条形孔211后，驱动机构驱动辊轴21转动，对玻璃纤维布进行收卷，并在收卷过程中通过第一连接条22带动辊轴21向支架4方向按压以收紧玻璃纤维布；在辊轴21的两端均可以设置有第一连接条22与中间轴23，便于辊轴21的设置，以及通过第一驱动电机24带动辊轴21转动；条形孔211的一端与辊轴21的侧壁连通，便于气缸25带动辊轴21移动时，辊轴21上收紧的玻璃纤维布从辊轴21上脱离；通过扭簧可以确保辊轴21向支架4方向按压，确保辊轴21转动收卷玻璃纤维布时玻璃纤维布在辊轴21上收紧。
27.在本实施例中，所述驱动机构包括：第一驱动电机24；所述第一驱动电机24设置在第一连接条22上；所述辊轴21的端面上设置有插槽212，并且该插槽212与第一驱动电机24的电机轴适配，通过插槽212使第一驱动电机24与辊轴21连接；所述第一驱动电机24适于驱动所述辊轴21转动对玻璃纤维布进行收卷；通过插销可以使得第一驱动电机24与辊轴21连接，并且在气缸25带动辊轴21移动时便于第一驱动电机24与辊轴21脱离，以便于辊轴21上收紧的玻璃纤维布从辊轴21上取下。
28.在本实施例中，所述驱动机构包括：气缸25；所述气缸25设置在支架4上；所述气缸25与辊轴21连接；所述气缸25适于带动所述辊轴21向辊轴21长度方向移动，使辊轴21的插槽212与第一驱动电机24脱离；所述气缸25在第一连接条22移动时跟随第一连接条22移动，例如在支架4上设置有滑轨，气缸25设置在滑块上，滑块与滑轨适配，在第一连接条22移动时通过滑块与滑轨使得气缸25跟随移动，在热封后再将玻璃纤维布从辊轴21上取下；在气缸25带动辊轴21移动时，与该端辊轴21连接的第一连接条22等可以同步移动，便于辊轴21与收紧的玻璃纤维布脱离。
29.在本实施例中，所述热封装置3包括：第二驱动电机31、第二连接条32、热封条33、齿轮34和齿条35；所述齿条35设置在支架4上；所述第二连接条32设置在所述中间轴23上；所述齿轮34设置在所述中间轴23上，并且所述齿轮34与所述齿条35适配；所述第二驱动电机31与所述中间轴23连接；所述热封条33设置在所述第二连接条32上，并且所述热封条33沿所述辊轴21的长度方向设置；所述第二驱动电机31适于驱动所述中间轴23转动，以带动所述齿轮34转动，使齿轮34沿齿条35移动，带动第一连接条22移动，在齿轮34转动时通过第二连接条32带动热封条33向辊轴21翻转；第二驱动电机31在第二连接条32移动时跟随第二连接条32移动；在辊轴21移动时辊轴21上的玻璃纤维布接触垂落的包装膜，并且通过翻转的热封条33对包装膜进行热封，对玻璃纤维布进行包装；通过辊轴21的移动可以使得辊轴
21上收紧的玻璃纤维布接触包装膜，并且随着辊轴21的继续移动，使得包装膜包裹在玻璃纤维布上，并通过翻转的热封条33使得包装膜完全包裹在玻璃纤维布的外表面上并进行热封，使包装膜热封在玻璃纤维布表面；第二驱动电机31、第二连接条32、齿轮34和齿条35可以是两组连接在热封条33的两端，便于热封条33稳定的翻转，使得热封的位置固定。
30.在本实施例中，所述包装设备还包括：放卷辊41；所述放卷辊41设置在支架4上方；所述放卷辊41上缠绕有包装膜，所述放卷辊41上放卷的包装膜处于热封条33与辊轴21之间；放卷辊41放卷的包装膜可以穿过支架4，并且穿过支架4的包装膜可以固定，在玻璃纤维布接触包装膜时，随着辊轴21的移动带动放卷辊41上的包装膜放卷，并且固定的包装膜便于进行热封。
31.在本实施例中，在支架4上设置有若干扎紧带42，并且扎紧带42位于辊轴21与放卷的包装膜之间，在玻璃纤维布收紧后，辊轴21移动并且辊轴21继续转动，玻璃纤维布接触扎紧带42，通过扎进带缠绕在玻璃纤维布的表面通过扎紧带42确保收紧的玻璃纤维布不会散开；扎紧带42可以是带有粘性的布条、胶带等，可以并列设置三个，分别扎紧玻璃纤维布的两端与中间，中间的扎紧带42可以防止在两端扎紧时中间的玻璃纤维布翘起，避免扎紧过程中损坏玻璃纤维布。
32.在本实施例中，支架4可以倾斜设置，在辊轴21移动方向上向下倾斜，在支架4的尾端设置有收集盒43，在热封包装完成后气缸25带动辊轴21移动，包装后的玻璃纤维布从辊轴21上脱离，沿倾斜的支架4滚落至收集盒43中。
33.在本实施例中，玻璃纤维布的包装设备具体的包装过程可以是：将承托底座11中的玻璃纤维布从出布口12引出后伸入辊轴21的条形孔211中，此时第一驱动电机24带动辊轴21转动，同时通过扭簧保持辊轴21向支架4方向按压将承托底座11中的玻璃纤维布在辊轴21上收紧，在承托底座11上的玻璃纤维布被辊轴21完全收紧或辊轴21上收紧的玻璃纤维布厚度达到预设厚度时（在厚度达到时可以对玻璃纤维布进行切断），第一驱动电机24持续驱动辊轴21转动使玻璃纤维布的尾端也收卷在辊轴21上，此时第二驱动电机31带动中间轴23转动，通过齿轮34在齿条35上的移动带动辊轴21移动，辊轴21移动的过程中玻璃纤维布接触扎紧带42并通过辊轴21的转动使得扎紧带42缠绕在玻璃纤维布上，对玻璃纤维布进行扎紧，在扎紧过后辊轴21的继续移动玻璃纤维布接触包装膜（此时第一驱动电机24可以停止转动），通过热封条33的翻转在包装膜包裹在玻璃纤维布表面后进行热封，使得包装膜热封在玻璃纤维布表面，并且断裂，在热封包装完成后，气缸25带动辊轴21移动，使辊轴21脱离第一驱动电机24，使辊轴21上的玻璃纤维布从辊轴21上脱落（例如采用人工脱落，或是在气缸25带动辊轴21移动的方向上设置一个块体，带动玻璃纤维布从辊轴21上脱落），脱落的玻璃纤维布从支架4上滚落至收集盒43中，此时气缸25带动辊轴21复位，使辊轴21的插槽212重新与第一驱动电机24连接，使得包装设备复位进行下一次玻璃纤维布收紧。在热封使得包装膜断裂并且在后续玻璃纤维布脱离辊轴21之后，可以在进行包装膜的收缩，使得包装膜完全紧贴包裹在玻璃纤维布的表面。
34.本实施例还提供一种玻璃纤维布的包装方法，包括：将玻璃纤维布收紧后进行热封包装，即采用上述玻璃纤维布的包装设备进行包装。
35.综上所述，本发明通过放卷装置1，所述放卷装置1适于放卷玻璃纤维布；收紧装置2，所述收紧装置2设置在所述放卷装置1下方，所述收紧装置2适于收紧放卷装置1放卷的玻
璃纤维布；热封装置3，所述热封装置3适于对收紧的玻璃纤维布进行热封包装，实现了对玻璃纤维布的收紧，避免在热封包装时因为玻璃纤维布的未收紧对包装造成影响，甚至损坏包装。
36.本技术中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本技术所涉及的软件程序均为现有技术，本技术不涉及对软件程序作出任何改进。
37.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
40.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
41.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
42.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。