一种吹膜机的自动收卷装置及收卷工艺的制作方法

1.本发明涉及吹膜机技术领域，具体是涉及一种吹膜机的自动收卷装置及收卷工艺。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机主要包括有螺杆挤出机构、模头、冷却机构、牵引机构和收卷机构。目前传统的方便更换收卷辊的吹膜机卷绕装置主要通过摩擦辊与收卷辊直接接触，后由摩擦辊带动卷带随着收卷辊的转动而缠绕在收卷辊上、环绕成筒，当收卷辊上的薄膜收容至一定直径后，由人工进行卸料换卷，或采用自动换卷方式，塑料膜被收卷辊收卷后，将卷好塑料膜的卷筒从收卷轴上取下很麻烦，为了提高卷绕机的稼动率，使用可拆卸的辊轴为较常见的方案，但是现有的辊轴结构拆卸较为复杂，不方便快速操作。
3.中国专利cn216548788u公开了一种方便更换收卷辊的吹膜机卷绕装置，包含机架：所述机架上固定有电机，所述电机输出端固定有收卷轴，所述收卷轴上设置有可拆卸的收卷辊，所述收卷轴上设置有与收卷辊配合的固定支撑装置，所述固定支撑装置包含设置在收卷轴上的固定槽，所述固定槽两侧对称设置有固定装置，所述固定装置包含固定在固定槽内的固定轴，所述固定轴上设置有与固定轴转动连接的固定管，所述固定管上固定有固定板，所述固定板上设置有与收卷辊配合使用的固定头，两个固定板之间还设置有压缩状态的弹簧，所述固定装置还包含固定在固定槽内的支撑轴，所述支撑轴上设置有与支撑轴转动连接的支撑管，所述支撑管上固定有设置在对应固定板上的支撑杆，所述固定管上还固定有支撑板。
4.上述方案虽然使得收卷轴在取下时可以更方便，但是在收卷时，通常会在收卷轴上套设一个用于支撑薄膜的支撑管，首先，由于在收卷装置转动时需要支撑管随之一同转动，这就需要收卷装置与支撑管需要紧密配合，而在将支撑管套设在收卷装置上时，收卷装置和支撑管之间的配合又不能太紧密。其次，在收卷时薄膜会一圈圈的缠绕在支撑管上，在将薄膜取下时，需要将支撑管和薄膜一同取下，否则成卷的薄膜就会由于自身没有支撑性而出现散掉的情况，但是缠绕有薄膜的支撑管的总体重量较重，而现有的将支撑管取下的工作都是由人为来完成的，在工作人员贴近收卷装置操作，而装置被意外启动时易出现事故。


技术实现要素：

5.针对上述问题，提供一种吹膜机的自动收卷装置及收卷工艺。在顶出装置处于缩回的状态时，将用于支撑薄膜的支撑管套设在转动装置上，随后顶出装置激活顶出，支撑管内顶出装置限制，即转动装置带动顶出装置转动时，支撑管会同步发生转动，在收卷完成时，第一驱动装置会启动，第一驱动装置通过传动装置带动设置在顶出装置上的移动轮转动，移动轮会将支撑管移动至承接装置上，并由移动装置将承接装置带动移出。使得装置可
以自行对支撑管进行上下料，并可以保证在将支撑管套设在装置上后，支撑管可以随着装置一同转动，保证了收卷功能不受影响，同时还保证了工作人员的人身安全。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种吹膜机的自动收卷装置，包括底座、加工移出装置和支架；加工移出装置包括转动装置、顶出装置、第一驱动装置、传动装置、移出轮、限位装置、承接装置和移动装置；支架固定设置在底座的上部，转动装置固定设置在支架上；顶出装置设置有多个，顶出装置围绕转动装置工作轴的轴线均匀设置在转动装置上，顶出装置的长度方向与转动装置的工作轴的轴线平行，转动装置用于带动顶出装置转动，顶出装置能沿转动装置的径向方向移动，支撑管套设在顶出装置上；第一驱动装置设置在顶出装置上；传动装置设置在第一驱动装置的输出端上；移出轮设置有多个，移出轮沿顶出装置的长度方向均匀能转动的设置在顶出装置上，第一驱动装置通过传动装置带动移出轮转动并将支撑管排出；限位装置能活动的设置在转动装置的一侧，限位装置用于限制薄膜的缠绕方向；承接装置设置在限位装置远离转动装置的一侧，承接装置用于承接被移出轮排出的支撑管；移动装置设置在承接装置的底部，移动装置用于带动承接装置移动。
7.优选的，转动装置包括第一旋转驱动器和转动轴；第一旋转驱动器固定设置在支架上，第一旋转驱动器的输出轴的轴线与底座的宽度方向平行；转动轴固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，顶出装置沿转动轴的径向方向能滑动的设置在转动轴上。
8.优选的，顶出装置包括顶出杆、顶出座、顶出板、安装机构和压力传感器；顶出杆沿转动轴的径向方向能滑动的设置在转动轴的侧壁上，转动轴内部设置有液压油路，液压油路推动顶出杆进行伸缩；顶出座固定设置在顶出杆远离转动轴的一端上，顶出座的长度方向与转动轴的轴线平行；顶出板为弧形结构，顶出板沿顶出座的长度方向能滑动的设置在顶出座的上部；安装机构用于将顶出板固定在顶出座上；压力传感器设置在液压油路上。
9.优选的，第一驱动装置包括第二旋转驱动器和驱动轮；第二旋转驱动器固定设置在顶出座的侧壁上；驱动轮的周壁上均匀的设置有第一啮合齿，驱动轮固定设置在第二旋转驱动器的输出端上。
10.优选的，传动装置包括传动带、传动轮和齿轮；齿轮与驱动轮的移出轮一一对应，齿轮沿移出轮的轴线固定设置在移出轮的侧壁上；传动轮设置有多个，传动轮沿顶出装置的长度方向均匀能转动的设置驱动轮一侧的齿轮下方，传动轮的周壁上均匀设置有第二啮合齿；传动带分别与传动轮和驱动轮啮合，传动带远离传动轮的一侧与齿轮啮合。
11.优选的，安装机构包括滑槽、固定孔和贯穿孔；滑槽沿顶出座的长度方向开设在顶出座的上部；固定孔设置有多个，固定孔开设在顶出座的上部；贯穿孔沿固定孔的轴线贯穿的开设在顶出板上。
12.优选的，限位装置包括直线驱动器、引导组件、限位块、凸出块和第一卡接槽；直线驱动器设置有两个，直线驱动器分别设置在支架靠近底座的一端和支架远离底座的一端，两个直线驱动器的输出端相对设置；限位块固定设置在直线驱动器的输出端上；引导组件设置在直线驱动器一侧的限位块上；凸出块为圆柱结构，凸出块沿转动轴的轴线固定设置在转动轴远离第一旋转驱动器的一端上；第一卡接槽为环形结构，第一卡接槽围绕凸出块的轴线开设在凸出块上，限位块与第一卡接槽卡接配合。
13.优选的，包括承接座、承接轴、第二驱动装置、转动轮和卡接组件；承接座设置在移
动装置的上部；承接轴沿底座的宽度方向设置在承接座上；第二驱动装置设置在承接轴上；驱动轮设置有多个，驱动轮沿承接轴的长度方向均匀能旋转的设置在承接轴上，第二驱动装置用于带动驱动轮转动；卡接组件分别设置在承接轴和凸出块，凸出块与承接轴通过卡接组件实现卡接。
14.优选的，卡接组件包括卡接块和第二卡接槽；卡接块沿承接轴的轴线固定设置在承接轴远离承接座的一端上；第二卡接槽沿凸出块的轴线开设在凸出块远离转动轴的一端上。
15.一种吹膜机的自动收卷工艺，该工艺应用于权利要求书1-9中任意一项所述的一种吹膜机的自动收卷装置，其特征在于，工艺步骤如下：s1、将用于支撑薄膜的支撑管套设在转动装置上，此时顶出装置处于缩回状态；s2、随后限位装置关闭，同时顶出装置伸出并将支撑管的内管壁抵接住，转动装置通过顶出装置带动支撑管收卷薄膜；s3、在收卷结束后，限位装置打开，移动装置带动承接装置移动至转动装置的一侧并使得承接装置与转动装置对接；s4、第一驱动装置启动并通过传动装置带动移出轮转动；使得支撑管在移出轮的带动下移动至承接装置上；s5、移动装置带动承接装置离开。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：本技术通过设置转动装置、顶出装置、第一驱动装置、传动装置、移出轮、限位装置、承接装置和移动装置，在顶出装置处于缩回的状态时，将用于支撑薄膜的支撑管套设在转动装置上，随后顶出装置激活顶出，支撑管内顶出装置限制，即转动装置带动顶出装置转动时，支撑管会同步发生转动，在收卷完成时，第一驱动装置会启动，第一驱动装置通过传动装置带动设置在顶出装置上的移出轮转动，移出轮会将支撑管移动至承接装置上，并由移动装置将承接装置带动移出。使得装置可以自行对支撑管进行上下料，并可以保证在将支撑管套设在装置上后，支撑管可以随着装置一同转动，保证了收卷功能不受影响，同时还保证了工作人员的人身安全。
附图说明
17.图1是一种吹膜机的自动收卷装置的立体示意图一；图2是一种吹膜机的自动收卷装置的立体示意图二；图3是一种吹膜机的自动收卷装置的去除了移动装置后的立体示意图；图4是一种吹膜机的自动收卷装置的去除了移动装置和承接座后的立体示意图；图5是一种吹膜机的自动收卷装置的图4中a处的局部示意放大图；图6是一种吹膜机的自动收卷装置的去除了底座、移动装置和承接装置后的立体示意图；图7是一种吹膜机的自动收卷装置的去除了部分限位块、底座、移动装置和承接装置后的立体示意图；图8是一种吹膜机的自动收卷装置的去除了部分支架、部分限位块、底座、移动装置和承接装置后的立体示意图一；图9是一种吹膜机的自动收卷装置的去除了部分支架、部分限位块、底座、移动装置和承接装置后的立体示意图二；图10是一种吹膜机的自动收卷装置的设置有顶出装置、第一驱动装置、传动装置
和移出轮的转动装置立体示意图；图11是一种吹膜机的自动收卷装置的设置有顶出装置、第一驱动装置、传动装置和移出轮并去除了部分顶出板后的转动装置立体示意图；图12是一种吹膜机的自动收卷装置的图11中b处的局部放大示意图；图13是一种吹膜机的自动收卷装置的设置有顶出装置、第一驱动装置、传动装置和移出轮并去除了部分顶出板后的转动装置的侧视图。
18.图中标号为：1-底座；2-加工移出装置；21-转动装置；211-第一旋转驱动器；212-转动轴；22-顶出装置；221-顶出杆；222-顶出座；223-顶出板；224-安装机构；2241-固定孔；2242-贯穿孔；225-压力传感器；23-第一驱动装置；231-第二旋转驱动器；232-驱动轮；24-传动装置；241-传动带；242-传动轮；243-齿轮；25-移出轮；26-限位装置；261-直线驱动器；262-引导组件；263-限位块；264-凸出块；265-第一卡接槽；27-承接装置；271-承接座；272-承接轴；273-第二驱动装置；274-转动轮；275-卡接组件；2751-卡接块；2752-第二卡接槽；28-移动装置；3-支架。
具体实施方式
19.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
20.如图1-图13所示：一种吹膜机的自动收卷装置，包括底座1、加工移出装置2和支架3；加工移出装置2包括转动装置21、顶出装置22、第一驱动装置23、传动装置24、移出轮25、限位装置26、承接装置27和移动装置28；支架3固定设置在底座1的上部，转动装置21固定设置在支架3上；顶出装置22设置有多个，顶出装置22围绕转动装置21工作轴的轴线均匀设置在转动装置21上，顶出装置22的长度方向与转动装置21的工作轴的轴线平行，转动装置21用于带动顶出装置22转动，顶出装置22能沿转动装置21的径向方向移动，支撑管套设在顶出装置22上；第一驱动装置23设置在顶出装置22上；传动装置24设置在第一驱动装置23的输出端上；移出轮25设置有多个，移出轮25沿顶出装置22的长度方向均匀能转动的设置在顶出装置22上，第一驱动装置23通过传动装置24带动移出轮25转动并将支撑管排出；限位装置26能活动的设置在转动装置21的一侧，限位装置26用于限制薄膜的缠绕方向；承接装置27设置在限位装置26远离转动装置21的一侧，承接装置27用于承接被移出轮25排出的支撑管；移动装置28设置在承接装置27的底部，移动装置28用于带动承接装置27移动。
21.支架3固定设置在底座1的上部，在使用时，需要将限位装置26打开，随后将用于支撑薄膜的支撑管套设在顶出装置22上，此时顶出装置22处于缩回的状态，如此顶出装置22
与支撑管的内管壁之间便会存有一定的空隙，在套设支撑管时，支撑管便可轻松的被套设在顶出装置22上，在确定支撑管套设完成后，将限位装置26关闭，由于转动装置21设置在支架3的一侧，关闭后的限位装置26对转动装置21还起到支撑的作用，限位装置26会将转动装置21远离自身与支架3连接的一侧支撑住，同时在进行收卷时限位装置26可以限制薄膜正确的缠绕在支撑管上，不会出现跑偏的现象。在将限位装置26关闭后，此时套设在顶出装置22上的支撑管便无法沿着转动装置21的工作轴的轴线滑动，随后设置在转动装置21上的顶出装置22会启动并伸出，顶出装置22会将支撑管的内管壁抵住，通过顶出装置22对支撑管的内管壁的压力增加顶出装置22与支撑管之间的摩擦力，如此在转动装置21带动顶出装置22转动时，顶出装置22便可同步带动支撑管转动，如此支撑管便可将薄膜带动转动，转动后的薄膜会缠绕在支撑管上，在转动装置21运行一段时间后，支撑管上便会缠绕有足量的薄膜，在支架3上设置有切割装置，切割装置会将薄膜切开，随后转动装置21会停止转动，此时限位装置26打开，而移动装置28会带动承接装置27与转动装置21对齐，设置在顶出装置22上的第一驱动装置23会启动，第一驱动装置23会通过传动装置24带动移出轮25转动，值得注意的是，当顶出装置22在伸出后并与支撑管内壁进行接触时，设置在顶出装置22的移出轮25也会与支撑管接触。所以当移出轮25在第一驱动装置23的带动下发生转动时，支撑管便会在移出轮25的带动下沿着顶出装置22的长度方向移动，并最终在移出轮25的带动下移动至承接装置27上，随后移动装置28将承接装置27带动远离转动装置21，并由人工或者机械手将位于承接装置27上卷有薄膜的支撑管取下即可，随后将新的支撑管套设在承接装置27上，并在此由移动装置28带动承接装置27移动到转动装置21的一侧并与转动装置21对齐，随后承接装置27会将支撑管移动至转动装置21上，此时顶出装置22处于缩回的状态，在支撑管完全移入后，顶出装置22便会伸出将支撑管限制住，使得支撑管可以随着转动装置21同步旋转，同时移动装置28带动承接装置27移出，限位装置26随后关闭，转动装置21启动使得支撑管开始收卷薄膜。如此装置可以自行对支撑管进行上下料，并可以保证在将支撑管套设在装置上后，支撑管可以随着装置一同转动，保证了收卷功能不受影响，同时还保证了工作人员的人身安全。
22.如图2和图10所示：转动装置21包括第一旋转驱动器211和转动轴212；第一旋转驱动器211固定设置在支架3上，第一旋转驱动器211的输出轴的轴线与底座1的宽度方向平行；转动轴212固定设置在第一旋转驱动器211的输出端上，顶出装置22沿转动轴212的径向方向能滑动的设置在转动轴212上。
23.第一旋转驱动器211优选为伺服电机，当需要进行收卷时，设置在转动轴212上的顶出装置22会伸出并将支撑管抵住，第一旋转驱动器211随后启动，第一旋转驱动器211带动设置在其输出端上的转动轴212转动，如此设置在转动轴212上的顶出装置22会被同步带动转动，进而使得设置在顶出装置22上的支撑管被带动转动，从而实现了转动装置21的转动功能。
24.如图10-图13所示：顶出装置22包括顶出杆221、顶出座222、顶出板223、安装机构224和压力传感器225；顶出杆221沿转动轴212的径向方向能滑动的设置在转动轴212的侧壁上，转动轴212内部设置有液压油路，液压油路推动顶出杆221进行伸缩；顶出座222固定设置在顶出杆221远离转动轴212的一端上，顶出座222的长度方向与转动轴212的轴线平行；顶出板223为弧形结构，顶出板223沿顶出座222的长度方向能滑动的设置在顶出座222
的上部；安装机构224用于将顶出板223固定在顶出座222上；压力传感器225设置在液压油路上。
25.在将支撑管套设在转动装置21上后，此时支撑管的内管壁与顶出板223之间会存有一定的空隙，随后液压油路会激活，液压油路会将顶出杆221从转动轴212内顶出，进而使得设置在顶出杆221上的顶出座222被带动伸出，而设置在顶出座222上的顶出板223也会被同步带动伸出，如此顶出板223便会与支撑管的内管壁发生接触，随后液压油路会持续加压，此时设置在液压油路上的压力传感器225会监测液压油路内的压力值，当压力值到达指定数值时，液压油路便会停止加压，如此可以避免支撑管被顶出板223撑破。
26.如图10和图12所示：第一驱动装置23包括第二旋转驱动器231和驱动轮232；第二旋转驱动器231固定设置在顶出座222的侧壁上；驱动轮232的周壁上均匀的设置有第一啮合齿，驱动轮232固定设置在第二旋转驱动器231的输出端上。
27.第二旋转驱动器231优选为马达，当设置在支撑管上的薄膜达到指定的量后，设置在支架3上的切割装置会将薄膜切开，同时转动装置21也会停止转动，此时设置在顶出座222上的第二旋转驱动器231便会启动，第二旋转驱动器231会带动设置在其输出端上的驱动轮232转动，驱动轮232会带动传动装置24转动，进而使得与传动装置24连接的移出轮25被带动转动。
28.如图10-图12所示：传动装置24包括传动带241、传动轮242和齿轮243；齿轮243与驱动轮232的移出轮25一一对应，齿轮243沿移出轮25的轴线固定设置在移出轮25的侧壁上；传动轮242设置有多个，传动轮242沿顶出装置22的长度方向均匀能转动的设置驱动轮232一侧的齿轮243下方，传动轮242的周壁上均匀设置有第二啮合齿；传动带241分别与传动轮242和驱动轮232啮合，传动带241远离传动轮242的一侧与齿轮243啮合。
29.当第二旋转驱动器231启动后，第二旋转驱动器231会带动驱动轮232转动，驱动轮232会带动与之啮合的传动带241转动，随后传动带241会带动传动轮242和齿轮243转动，由于齿轮243与移出轮25固定连接，所以在齿轮243发生转动后，移出轮25也会随之发生转动，如此便实现了传动装置24的传动功能。
30.如图11和图12所示：安装机构224包括滑槽、固定孔2241和贯穿孔2242；滑槽沿顶出座222的长度方向开设在顶出座222的上部；固定孔2241设置有多个，固定孔2241开设在顶出座222的上部；贯穿孔2242沿固定孔2241的轴线贯穿的开设在顶出板223上。
31.在对顶出板223进行安装时，需要将顶出板223的下部与顶出座222上的滑槽对齐，随后将顶出板223沿着滑槽的长度方向推入到滑槽中，当设置在顶出座222上的固定孔2241与设置在顶出板223上的贯穿孔2242都对齐时，即固定孔2241的轴线与贯穿孔2242的轴线处于共线时，利用第一螺丝穿过贯穿孔2242后并与固定孔2241螺纹配合即可。
32.如图2、图3、图6和图7所示：限位装置26包括直线驱动器261、引导组件262、限位块263、凸出块264和第一卡接槽265；直线驱动器261设置有两个，直线驱动器261分别设置在支架3靠近底座1的一端和支架3远离底座1的一端，两个直线驱动器261的输出端相对设置；限位块263固定设置在直线驱动器261的输出端上；引导组件262设置在直线驱动器261一侧的限位块263上；凸出块264为圆柱结构，凸出块264沿转动轴212的轴线固定设置在转动轴212远离第一旋转驱动器211的一端上；第一卡接槽265为环形结构，第一卡接槽265围绕凸出块264的轴线开设在凸出块264上，限位块263与第一卡接槽265卡接配合。
33.直线驱动器261优选为直线驱动器261，当支撑管套设完成后，直线驱动器261便会启动，直线驱动器261带动设置在其输出端上的限位块263伸出，限位块263在直线驱动器261的带动下向着设置在转动轴212一侧的凸出块264靠近，当限位块263与第一卡接槽265实现卡接后，直线驱动器261便会停止运行，从而实现了限位装置26的限位功能。
34.如图2-图6所示：包括承接座271、承接轴272、第二驱动装置273、转动轮274和卡接组件275；承接座271设置在移动装置28的上部；承接轴272沿底座1的宽度方向设置在承接座271上；第二驱动装置273设置在承接轴272上；驱动轮232设置有多个，驱动轮232沿承接轴272的长度方向均匀能旋转的设置在承接轴272上，第二驱动装置273用于带动驱动轮232转动；卡接组件275分别设置在承接轴272和凸出块264，凸出块264与承接轴272通过卡接组件275实现卡接。
35.移动装置28包括第一滑台和第二滑台，第一滑台上设置有第一滑块，第二滑台上设置有第二滑块。第一滑台的长度方向与底座1的长度方向平行，第二滑台的长度方向与底座1的宽度方向平行，当收卷完成后，此时转动装置21会停止旋转，同时限位装置26打开，如此第一滑台和第二滑台就会带动承接轴272向着凸出块264靠近，并使得设置在承接轴272上的卡接组件275与设置在凸出块264上的卡接组件275相互卡接，随后设置在顶出装置22上的驱动装置就会通过传动装置24带动移出轮25转动，进而使得设置在顶出装置22上的支撑管被移动至承接轴272上，与此同时，设置在承接轴272上的第二驱动装置273也会带动驱动轮232转动，使得移动至承接轴272上的支撑管可以完全离开转动轴212，随后移动装置28会带动承接座271离开，而后由工作人员或者机械手将支撑管从承接轴272上取下即可。
36.如图7-图9所示：卡接组件275包括卡接块2751和第二卡接槽2752；卡接块2751沿承接轴272的轴线固定设置在承接轴272远离承接座271的一端上；第二卡接槽2752沿凸出块264的轴线开设在凸出块264远离转动轴212的一端上。
37.如果不设置卡接块2751和第二卡接槽2752，就会出现在限位装置26打开后，转动轴212的轴线无法与承接轴272的轴线共线，这是由于在限位装置26打开后转动轴212只有一侧受力，必然会使得转动轴212出现一定的形变，而通过设置卡接块2751和第二卡接槽2752，在承接轴272靠近凸出块264时，承接轴272上的卡接块2751会先与第二卡接槽2752实现卡接，如此便可使得承接轴272的轴线与转动轴212的轴线处于共线的状态。
38.如图1-图13所示：一种吹膜机的自动收卷工艺，该工艺应用于权利要求书1-9中任意一项所述的一种吹膜机的自动收卷装置，其特征在于，工艺步骤如下：s1、将用于支撑薄膜的支撑管套设在转动装置21上，此时顶出装置22处于缩回状态；s2、随后限位装置26关闭，同时顶出装置22伸出并将支撑管的内管壁抵接住，转动装置21通过顶出装置22带动支撑管收卷薄膜；s3、在收卷结束后，限位装置26打开，移动装置28带动承接装置27移动至转动装置21的一侧并使得承接装置27与转动装置21对接；s4、第一驱动装置23启动并通过传动装置24带动移出轮25转动；使得支撑管在移出轮25的带动下移动至承接装置27上；s5、移动装置28带动承接装置27离开。
39.在顶出装置22处于缩回的状态时，将用于支撑薄膜的支撑管套设在转动装置21上，随后顶出装置22激活顶出，支撑管内顶出装置22限制，即转动装置21带动顶出装置22转动时，支撑管会同步发生转动，在收卷完成时，第一驱动装置23会启动，第一驱动装置23通过传动装置24带动设置在顶出装置22上的移出轮25转动，移出轮25会将支撑管移动至承接
装置27上，并由移动装置28将承接装置27带动移出。使得装置可以自行对支撑管进行上下料，并可以保证在将支撑管套设在装置上后，支撑管可以随着装置一同转动，保证了收卷功能不受影响。
40.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。