一种控制扬尘的粉体装车输送连接装置的制作方法

1.本发明涉及输送装置技术领域，具体为一种控制扬尘的粉体装车输送连接装置。


背景技术：

2.粉体生产加工的过程中需要利用输送装置对粉体进行输送，粉体输送一般是有两种方式，一种是利用料仓直接将粉体注入罐车内部进行装车，另外一种方式是将粉体装袋，然后通过输送机将成袋的粉体输送到车辆上进行装车。
3.中国专利申请公开号cn110255230a公开了一种袋装粉体物料自动装车装置，包括皮带传输小车、导轨、第一卷扬机、装车部件、输送带和支撑平台，皮带传输小车与内导轨连接，第一卷扬机设置在皮带传输小车的前端，输送带的后端与皮带传输小车的中部铰接，输送带的前端与第一卷扬机的钢丝绳连接，输送带的前端与罩面豁口位置对应。本发明通过装车部件、皮带传输小车的运动可以调节装车的高度和长度，适用不同的车型；抓手通过z向气缸运动能够最大限度的贴近车厢最底层，彻底解决袋装粉体物料在放入车厢内扬尘问题，收尘罩进一步的防止扬尘的扩散；两组夹爪交替工作，且夹爪可以进行多轴联动，极大提高了装车效率；用机器代替人力解决职业危害，提高工作效率降低生产成本。
4.上述专利所述的装车输送装置存在以下问题：现有的这种装车输送装置不能够抑尘，导致装袋的粉体在输送到车辆内部脱离输送机是会扬起大量的粉尘，进而导致粉尘污染空气，影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种控制扬尘的粉体装车输送连接装置，旨在改善现有的这种装车输送装置不能够抑尘，导致装袋的粉体在输送到车辆内部脱离输送机是会扬起大量的粉尘，进而导致粉尘污染空气，影响工作人员的身体健康的问题。
6.本发明是这样实现的：
7.一种控制扬尘的粉体装车输送连接装置，包括支架，支架内侧设有输送带，支架一侧底端设有减速电机，支架底面底端转动连接有底脚，支架底面顶端转动连接有卡头，支架顶端设有吸尘盒，吸尘盒顶端安装有风机，且吸尘盒顶端设有导流盒，导流盒套在风机顶端，导流盒底面对称设有若干滤芯。
8.通过采用上述技术方案，支架便于安装整个输送装置的各个零部件，方便整个输送装置的组装和使用，输送带便于对装袋的粉体进行输送，减速电机便于带动输送带旋转，方便快速地对装袋的粉体进行输送装车，底脚便于对整个输送装置进行支撑，从而方便整个输送装置稳定的运作，卡头便于输送装置的顶端可以卡合在运输车的边缘，方便将装袋的粉体进行装车，吸尘盒配合风机可以对装袋粉体落在车上是产生的粉尘能够被吸走，避免粉尘扩散到空气中，导流盒与滤芯的配合可以对风机吸走的粉尘进行过滤，从而方便将干净的空气排出。
9.可选的，支架内侧顶端和底端均设有驱动辊，且底端的驱动辊一侧设有连接轴探
出支架，支架端部设有连接盘，连接盘边缘设有若干连接孔，且支架内侧沿两个驱动辊之间设有若干承托辊，支架一侧沿连接轴下方设有安装座，安装座上设有安装槽，且支架两侧顶端设有压槽。
10.通过采用上述技术方案，驱动辊便于驱动输送带，方便输送带旋转，进而方便输送带的使用，连接轴便于电机带动驱动辊旋转，连接盘和连接孔便于电机输出端和驱动辊连接在一起，承托辊便于对输送带进行承托，方便输送带的使用，安装座便于安装减速电机，方便减速电机的安装和固定，安装槽便于配合螺栓，从而方便通过螺栓固定减速电机，压槽便于配合吸尘盒，方便吸尘盒与支架连接在一起。
11.可选的，支架底面顶端两侧设有第一耳板，支架底面底端两侧设有第二耳板，第一耳板和第二耳板内侧均设有轴承，支架两侧底部对齐第二耳板中部的位置设有穿孔，且第二耳板外侧对齐穿孔的位置设有安装头，安装头中部插接有限位杆，限位杆呈t型结构，且限位杆插入穿孔的一端设有限位齿盘，限位杆朝向外部的一端和安装头之间通过复位弹簧连接在一起。
12.通过采用上述技术方案，第一耳板和第二耳板便于分别配合卡头与底脚，方便卡头与底脚均与支架转动连接在一起，轴承便于卡头与底脚可以转动调节，方便整个输送装置灵活地使用，穿孔便于配合限位杆对底脚进行限位，从而方便将底脚固定在合适的倾角下，安装头便于安装限位杆，方便限位杆的使用，限位杆呈t型结构是方便限位杆地拉出以及复位，限位齿盘便于卡合在底脚上，避免底脚可以随意转动，复位弹簧是便于限位杆可以稳定地插在底脚一端，只要限位杆受到外力拉扯是才能够将限位齿盘和底脚发生脱离，进而方便底脚转动调节。
13.可选的，减速电机输出端设有减速机，减速机两侧边角处均设有连接脚，连接脚中部设有螺栓孔，减速机一侧设有传动轴，传动轴端部设有法兰盘，法兰盘边缘设有若干法兰孔。
14.通过采用上述技术方案，减速机便于减速电机可以稳定有效地控制输送装置的运作，连接脚和螺栓孔的相互配合，方便通过螺栓将减速电机固定在安装座上，便于减速电机的稳定使用，传动轴便于带动驱动辊旋转，方便驱动辊带动输送带旋转，法兰盘和法兰孔便于配合连接盘和连接孔，方便减速电机和驱动辊连接在一起。
15.可选的，底脚顶端设有第一转接头，第一转接头两侧设有第一转接轴，第一转接轴朝向外部的一端设有限位槽。
16.通过采用上述技术方案，第一转接头方便底脚和支架转动连接在一起，方便底脚的转动和使用，第一转接轴便于配合轴承，方便底脚和轴承转动连接在一起，限位槽便于配合限位齿盘，方便限位齿盘对底脚的位置进行限位固定。
17.可选的，卡头顶部设有第二转接头，第二转接头两端设有第二转接轴，卡头底部设有卡口，卡头侧面对齐卡口的位置设有压紧旋钮。
18.通过采用上述技术方案，第二转接头便于卡头和支架转动连接在一起，第二转接轴方便配合轴承，便于卡头与支架转动连接在一起，卡口和压紧旋钮的配合，方便卡头能够稳定地卡合在汽车边缘，方便输送装置顶端和运输车辆稳定的连接在一起。
19.可选的，吸尘盒两侧底端设有支撑板，支撑板底面内侧设有压板，支撑板外侧设有压紧螺栓，吸尘盒内侧中部设有均风板，且吸尘盒顶端设有螺纹孔，吸尘盒底面设有若干翅
片。
20.通过采用上述技术方案，支撑板便于整个吸尘盒的运作，方便整个吸尘盒与支架连接在一起，压板便于压入压槽，方便吸尘盒与支架可以发生相对转动，便于吸尘盒的使用，压紧螺栓便于固定吸尘盒的位置，便于吸尘盒的稳定使用，均风板便于风机的吸力可以均匀化，方便吸尘盒均匀的吸收粉尘，螺纹孔便于配合风机，方便风机和吸尘盒螺纹连接在一起，翅片便于吸尘盒配合风机进行吸尘。
21.可选的，风机底端设有转接圈，风机顶端设有格栅网，风机内部设有叶轮，叶轮底部由电机驱动。
22.通过采用上述技术方案，转接圈便于风机与吸尘盒螺纹连接在一起，格栅网，便于阻挡异物进入风机内部，叶轮配合电机可以带动气流，从而方便对粉尘进行吸收。
23.可选的，导流盒底面中部设有套孔，且导流盒底面沿套孔周围设有若干连接台，连接台中部设有螺纹接孔，导流盒底面边角处设有支腿，支腿底端设有固定孔。
24.通过采用上述技术方案，套孔便于导流盒底面中部套在风机顶端，连接台和螺纹孔的相互配合便于滤芯和导流盒螺纹连接在一起，方便滤芯的拆装和使用，支腿和固定孔的配合，从而方便通过螺栓将导流盒固定在吸尘盒顶端，方便导流盒的稳定使用。
25.可选的，滤芯顶端设有螺纹接头，且滤芯内腔中空。
26.通过采用上述技术方案，螺纹接头便于滤芯和吸尘盒螺纹连接在一起，方便滤芯的拆卸和使用，滤芯内腔中空便于存放粉尘，方便粉尘的回收利用。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.(1)本发明：通过对粉体装置输送装置的结构进行改良和优化，使得粉体装车输送装置可以对装袋的粉体输送到车内，从而方便对粉体进行运输，同时这种结构的粉体装置输送装置操作灵活，便于使用，便于根据使用需求卡合在运输车的边缘，方便稳定的对装袋的粉体进行输送。
29.(2)本发明：通过对支架、底脚和卡头的结构进行改良和优化，使得输送装置设有卡头的一端可以稳定卡合在车辆边缘，方便输送装置稳定的配合车辆使用，同时底脚可以根据支架的倾斜度进行调节和固定，便于输送装置灵活使用。。
30.(3)本发明：通过对吸尘盒、风机、导流盒与滤芯的结构进行改良和优化，使得风机配合吸尘盒将输送粉体时产生的粉尘进行吸收，且风机被吹入导流盒内部，并且含有粉尘的空气经过滤芯过滤后干净的空气得以排出，过滤的粉尘留在滤芯内部可以回收利用。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
32.图1是本发明输送装置的结构示意图；
33.图2是本发明支架在第一视角下的结构示意图；
34.图3是本发明支架在第二视角下的结构示意图；
35.图4是本发明减速电机的结构示意图；
36.图5是本发明底脚的结构示意图；
37.图6是本发明卡头的结构示意图；
38.图7是本发明吸尘盒在第一视角下的结构示意图；
39.图8是本发明吸尘盒在第二视角下的结构示意图；
40.图9是本发明风机的结构示意图；
41.图10是本发明导流盒的结构示意图；
42.图11是本发明滤芯的结构示意图；
43.图中：1、支架；10、承托辊；11、驱动辊；12、连接轴；13、连接盘；14、连接孔；15、安装座；16、安装槽；17、压槽；18、第一耳板；181、轴承；19、第二耳板；191、穿孔；192、安装头；193、限位杆；194、限位齿盘；195、复位弹簧；2、输送带；3、减速电机；31、减速机；32、连接脚；33、螺栓孔；34、传动轴；35、法兰盘；36、法兰孔；4、底脚；41、第一转接头；42、第一转接轴；43、限位槽；5、卡头；51、第二转接头；52、第二转接轴；53、卡口；54、压紧旋钮；6、吸尘盒；61、支撑板；62、压板；63、压紧螺栓；64、均风板；65、螺纹孔；66、翅片；7、风机；71、转接圈；72、格栅网；73、叶轮；8、导流盒；81、连接台；82、螺纹接孔；83、套孔；84、支腿；85、固定孔；9、滤芯；91、螺纹接头。
具体实施方式
44.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
45.实施例：参照图1所示：一种控制扬尘的粉体装车输送连接装置，包括支架1，支架1内侧设有输送带2，支架1一侧底端设有减速电机3，支架1底面底端转动连接有底脚4，支架1底面顶端转动连接有卡头5，支架1顶端设有吸尘盒6，吸尘盒6顶端安装有风机7，且吸尘盒6顶端设有导流盒8，导流盒8套在风机7顶端，导流盒8底面对称设有若干滤芯9；支架1便于安装整个输送装置的各个零部件，方便整个输送装置的组装和使用，输送带2便于对装袋的粉体进行输送，减速电机3便于带动输送带2旋转，方便快速地对装袋的粉体进行输送装车，底脚4便于对整个输送装置进行支撑，从而方便整个输送装置稳定的运作，卡头5便于输送装置的顶端可以卡合在运输车的边缘，方便将装袋的粉体进行装车，吸尘盒6配合风机7可以对装袋粉体落在车上是产生的粉尘能够被吸走，避免粉尘扩散到空气中，导流盒8与滤芯9的配合可以对风机7吸走的粉尘进行过滤，从而方便将干净的空气排出。
46.参照图2和图3所示：支架1内侧顶端和底端均设有驱动辊11，且底端的驱动辊11一侧设有连接轴12探出支架1，支架1端部设有连接盘13，连接盘13边缘设有若干连接孔14，且支架1内侧沿两个驱动辊11之间设有若干承托辊10，支架1一侧沿连接轴12下方设有安装座15，安装座15上设有安装槽16，且支架1两侧顶端设有压槽17；驱动辊11便于驱动输送带2，
方便输送带2旋转，进而方便输送带2的使用，连接轴12便于电机带动驱动辊11旋转，连接盘13和连接孔14便于电机输出端和驱动辊11连接在一起，承托辊10便于对输送带2进行承托，方便输送带2的使用，安装座15便于安装减速电机3，方便减速电机3的安装和固定，安装槽16便于配合螺栓，从而方便通过螺栓固定减速电机3，压槽17便于配合吸尘盒6，方便吸尘盒6与支架1连接在一起；支架1底面顶端两侧设有第一耳板18，支架1底面底端两侧设有第二耳板19，第一耳板18和第二耳板19内侧均设有轴承181，支架1两侧底部对齐第二耳板19中部的位置设有穿孔191，且第二耳板19外侧对齐穿孔191的位置设有安装头192，安装头192中部插接有限位杆193，限位杆193呈t型结构，且限位杆193插入穿孔191的一端设有限位齿盘194，限位杆193朝向外部的一端和安装头192之间通过复位弹簧195连接在一起；第一耳板18和第二耳板19便于分别配合卡头5与底脚4，方便卡头5与底脚4均与支架1转动连接在一起，轴承181便于卡头5与底脚4可以转动调节，方便整个输送装置灵活地使用，穿孔191便于配合限位杆193对底脚4进行限位，从而方便将底脚4固定在合适的倾角下，安装头192便于安装限位杆193，方便限位杆193的使用，限位杆193呈t型结构是方便限位杆193地拉出以及复位，限位齿盘194便于卡合在底脚4上，避免底脚4可以随意转动，复位弹簧195是便于限位杆193可以稳定地插在底脚4一端，只要限位杆193受到外力拉扯是才能够将限位齿盘194和底脚4发生脱离，进而方便底脚4转动调节。
47.参照图4所示：减速电机3输出端设有减速机31，减速机31两侧边角处均设有连接脚32，连接脚32中部设有螺栓孔33，减速机31一侧设有传动轴34，传动轴34端部设有法兰盘35，法兰盘35边缘设有若干法兰孔36；减速机31便于减速电机3可以稳定有效地控制输送装置的运作，连接脚32和螺栓孔33的相互配合，方便通过螺栓将减速电机3固定在安装座15上，便于减速电机3的稳定使用，传动轴34便于带动驱动辊11旋转，方便驱动辊11带动输送带2旋转，法兰盘35和法兰孔36便于配合连接盘13和连接孔14，方便减速电机3和驱动辊11连接在一起。
48.参照图5所示：底脚4顶端设有第一转接头41，第一转接头41两侧设有第一转接轴42，第一转接轴42朝向外部的一端设有限位槽43；第一转接头41方便底脚4和支架1转动连接在一起，方便底脚4的转动和使用，第一转接轴42便于配合轴承181，方便底脚4和轴承181转动连接在一起，限位槽43便于配合限位齿盘194，方便限位齿盘194对底脚4的位置进行限位固定。
49.参照图6所示：卡头5顶部设有第二转接头51，第二转接头51两端设有第二转接轴52，卡头5底部设有卡口53，卡头5侧面对齐卡口53的位置设有压紧旋钮54；第二转接头51便于卡头5和支架1转动连接在一起，第二转接轴52方便配合轴承181，便于卡头5与支架1转动连接在一起，卡口53和压紧旋钮54的配合，方便卡头5能够稳定地卡合在汽车边缘，方便输送装置顶端和运输车辆稳定的连接在一起。
50.参照图7和图8所示：吸尘盒6两侧底端设有支撑板61，支撑板61底面内侧设有压板62，支撑板61外侧设有压紧螺栓63，吸尘盒6内侧中部设有均风板64，且吸尘盒6顶端设有螺纹孔65，吸尘盒6底面设有若干翅片66；支撑板61便于整个吸尘盒6的运作，方便整个吸尘盒6与支架1连接在一起，压板62便于压入压槽17，方便吸尘盒6与支架1可以发生相对转动，便于吸尘盒6的使用，压紧螺栓63便于固定吸尘盒6的位置，便于吸尘盒6的稳定使用，均风板64便于风机7的吸力可以均匀化，方便吸尘盒6均匀的吸收粉尘，螺纹孔65便于配合风机7，
方便风机7和吸尘盒6螺纹连接在一起，翅片66便于吸尘盒6配合风机7进行吸尘。
51.参照图9所示：风机7底端设有转接圈71，风机7顶端设有格栅网72，风机7内部设有叶轮73，叶轮73底部由电机驱动；转接圈71便于风机7与吸尘盒6螺纹连接在一起，格栅网72，便于阻挡异物进入风机7内部，叶轮73配合电机可以带动气流，从而方便对粉尘进行吸收。
52.参照图10所示：导流盒8底面中部设有套孔83，且导流盒8底面沿套孔83周围设有若干连接台81，连接台81中部设有螺纹接孔82，导流盒8底面边角处设有支腿84，支腿84底端设有固定孔85；套孔83便于导流盒8底面中部套在风机7顶端，连接台81和螺纹孔65的相互配合便于滤芯9和导流盒8螺纹连接在一起，方便滤芯9的拆装和使用，支腿84和固定孔85的配合，从而方便通过螺栓将导流盒8固定在吸尘盒6顶端，方便导流盒8的稳定使用。
53.参照图11所示：滤芯9顶端设有螺纹接头91，且滤芯9内腔中空；螺纹接头91便于滤芯9和吸尘盒6螺纹连接在一起，方便滤芯9的拆卸和使用，滤芯9内腔中空便于存放粉尘，方便粉尘的回收利用。
54.使用方法：使用时将整个装置的各个组件组装好，然后将输送装置代用卡头5的一端抬起，并使得卡头5卡合在运输车的边缘，然后拧紧压紧旋钮54，之后拉动限位杆193，使得限位齿盘194与底脚4发生脱离，然后转动底脚4，使得底脚4垂直向下，之后松开手，使得限位杆193在复位弹簧195的作用线带动限位齿盘194卡合在限位槽43内部，从而使得支脚得以固定，之后将吸尘盒6、风机7、导流盒8和滤芯9的配合结构可以调节至垂直向下并拧紧压紧螺栓63即可，之后将风机7通电，使得风机7运作，之后输送装袋的粉体进行装车，装袋的粉体脱离落在车上时会产生粉尘，风机7将粉尘吸走，并将粉尘通过导流盒8送入滤芯9内部，通过滤芯9过滤处理即可，从而得以有效地避免粉尘扬起污染空气。
55.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。