全接液箱式浮盘的制作方法

1.本发明涉及一种全接液箱式浮盘。


背景技术：

2.浮盘也叫浮顶，是一种常见于油品储罐的环保节能设备，浮盘的工作原理是通过将其放置在油品上，之后浮盘随油品的液面变化而升降始终覆盖在油品液面上，有效的压缩油品上方的空间，起到防止储罐内油品挥发的效果，而全接液箱式浮盘则通常由若干呈箱体状的浮体构成，与传统的筒状浮体形成区别，这使得若干的浮体配合后具有相对平整的底面，从而形成浮盘的全接液，避免浮盘和油品之间存在可供油品挥发的空间，提升浮盘的安全性和稳定性。
3.申请人的在先申请“cn202020914576.x”，其公开了一种油罐内浮盘，包括有浮体和连接装置，浮体包括有嵌入其开口的盖板，由浮体的侧壁与盖板的侧壁贴合后形成连接带，并通过连接装置构成相邻浮体的连接，一方面，增强了浮体连接处的强度，使浮盘的使用寿命更长，另一方面，连接带不易变形，并对硬密封的路径进行延长，增强了密封效果。
4.而在部分场景下，对油品储罐的安全要求十分高，如《石油库设计规范》gb50074的征求意见稿中提出，对应易燃类液体储罐中的抗爆和耐火浮盘的试验合格指标是，“浮顶在模拟储罐内部浮顶上方气相空间发生爆炸事故以及在模拟内浮顶储罐浮顶密封圈和盘板局部着火2h 试验条件下，浮顶不沉没、不失效，整体结构保持完好且能连续覆盖液面
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因此单纯的硬密封并不保险。而为了进一步的增强浮盘的密封，往往会在相邻浮体之间还会设置相应的密封结构，如发明“cn201920531248.9”，一种模块化不锈钢制双盘式浮顶，其在相邻两个浮顶模块（浮体）之间设置金属密封条，增强相邻两个局部钢板之间的密封性，从而进一步提高整体的密封效果。
5.但是现有技术采用增加金属密封条的设置，由于两个浮体之间难以提供足够的过盈量，因此，实际上很难达到较好的密封效果，在储罐火灾场景中，火势会被引向浮盘，使浮盘和浮体的拼接处承受更高的温度，加速浮盘连接结构的损坏，难以长时间坚持；并且在储罐火灾场景中，一般而言，火焰会在短时间烧毁浮盘周壁与储罐的密封结构，并使内浮盘表面温度升高至600~1000摄氏度，大部分密封材料，也会导致变形和损坏，因此，需要对浮体之间的密封结构进行改进。
6.除此之外，浮盘的边缘和储罐内壁之间处也会设置相应密封结构，所述密封结构包括有托板、压板以及设置在托板、压板之间的密封膜，密封板件的一端向上延伸并固定在浮盘外圈梁上，密封板件的另一端向下延伸并弹性压紧在储罐的内壁上，通过密封板件对浮盘和储罐之间的间隙形成遮盖，来达到密封的效果，但密封板件和油品液面之间是往往存在一定的间隔空间，油气容易挥发堆积在间隔空间中，这些油气不易处理，并且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种全接液箱式浮盘，其能够在储罐发生火灾的场景中，保证浮盘密封效果的可靠和稳定。
8.为实现上述目的，本发明提供了一种全接液箱式浮盘，包括有若干浮体和构成相邻浮体之间锁紧的连接机构、浮盘外圈梁和若干密封板件，，所述的浮体中空密闭设置，浮体包括有盖板和立边，所述的盖板嵌装在由浮体立边构成的凹口处，相邻浮体相对的两个立边之间贴合构成硬密封配合，盖板包括有贴合立边设置的上挡边，所述的上挡边延伸至立边上方处，且相邻浮体相对两个立边的上端面与两个上挡边一侧之间构建形成有密封槽，所述的密封槽中设置有耐高温密封条，所述的连接机构包括有密封压条，所述的密封压条贴合在构成密封槽的上挡边段另一侧处，且密封压条随上挡边延伸至其端部。
9.采用上述技术方案的优点是：相比现有技术，在两个浮体之间设置金属密封条或是其它的密封件，两个浮体难以有效的施加的压力，存在密封效果差的缺陷，并且即使火势被控制在储罐和浮盘之间，浮盘表面温度也会上升至600~1000摄氏度，大部分密封材料，也会变形或损坏，本技术方案中，在相邻浮体相对的两个立边之间贴合构成硬密封配合，构成硬密封的基础上，还对浮体结构进行之间设置改进，并在合适的位置设置密封槽、耐高温密封条和密封压条，利用耐高温密封条自身的特性保证高温场景下密封性能的稳定，而在连接机构中设置密封压条，并将密封压条贴合在上挡边背向密封槽的一侧处并随其延伸，能够利用密封压条增加密封槽壁面的厚度，因为实际上由于考虑到成本和实际的使用效果，浮体中无论浮体和盖板的表皮的厚度都十分小，自身强度不足，难以配合锁定机构对高温密封件施加一个足够的压紧力，这会使得高温密封件形变量不足，密封效果弱，而密封压条能够有效的提升上挡边的强度，使得可以对密封槽中的施加较大且可控的的压紧力，并利用密封压条自身的强度，在连接机构进行锁紧时使其提供的压紧力更加均匀的施加在耐高温密封条上，从而为其中的耐高温密封条提供一个稳定的空间环境，保证密封的可靠和稳定，避免密封失效油气从浮体件缝隙中扩散，进而使火势往拼接缝隙蔓延，进而加大拼接缝隙的温升也加大对浮盘结构破坏，如此进入恶性循环；此外，将浮体设置成槽体状，而盖板则是嵌装于浮体开口处完成浮体和盖板间的初步的定位，之后对浮体上端面和盖板相接处进行焊接便能够完成浮体的组装，而在浮盘组装的过程中，则仅需将浮体拼合，便能够由相邻浮体间相对的上端面和上挡边形成密封槽，这使得密封槽结构在浮体及浮盘整体的加工和组装过程中，无需增加额外的工序或部件，有效的控制加工和人力的成本。
10.本发明可进一步设置为：所述的连接机构包括有位于两个上挡边之间的第一定位条，所述的第一定位条与立边上端面分别设置在耐高温密封条的上下两侧处，且第一定位条能够与两个上挡边之间形成抵接配合。
11.通过进一步的设置：将第一定位条设置在两个上挡边之间，并让其与立边上端面分别位于耐高温密封条的两侧处，这使得连接机构在对两个浮体进行锁紧时，第一定位条和立边上端面会对上挡边形成限位，避免连接机构锁紧两个浮体的过程中上挡边变形和对耐高温密封条施加压力产生误差的情况发生。
12.本发明可进一步设置为：所述的连接机构包括有若干第一螺栓，所述的第一螺栓穿设在构成密封槽的两个上挡边和贴合两个上挡边的密封压条上，且第一螺栓穿设在第一定位条和耐高温密封条之间，若干第一螺栓沿耐高温密封条长度方向排布。
13.通过进一步的设置：连接机构中设置穿设于第一定位条和耐高温密封条之间的若干第一螺栓，在第一螺栓为上挡边锁紧力的基础上，一方面位于第一定位条和耐高温密封条之间的第一螺栓能够对第一定位条和耐高温密封条形成限位，另一方面，让若干第一螺栓沿耐高温密封条长度方向排布，能够转动施加压紧力并较为均匀的施加在密封压条和上挡边上，避免上挡边变形、损坏，无法有效施加压力的情况发生。
14.本发明可进一步设置为：相邻浮体靠近其底部连接处均设置有下挡边，且两个浮体相对下挡边相向的一侧之间设置有辅助密封件，所述的连接机构包括有若干第二螺栓，所述下挡边另一侧处贴设有上述的密封压条，且第二螺栓穿设在相对的两个下挡边和贴合两个下挡边的密封压条上，若干第二螺栓沿辅助密封件的长度方向排布。
15.通过进一步的设置：在浮体底面的四周边沿处设置下挡边，并在两个浮体相邻的下挡边之间设置辅助密封件，可以通过该辅助密封件对浮体间位于油品下方的缝隙进行遮护，形成液相密封，避免油品渗入立边之间，进一步的加强密封的效果，贴合在下挡边上的密封压条，能够有效的提升下挡边的强度，而若干第二螺栓能够转动施加压紧力并较为均匀的施加在密封压条和下挡边上，并加固两个浮体的连接，而，避免在对辅助密封条施加压力时，下挡边变形、损坏。
16.本发明可进一步设置为：所述的连接机构包括有第二定位条，所述的第二定位条设置在相对的两个下挡边之间，所述的第二定位条设置在第二螺栓的下方处，且第二定位条能够和与其相邻的两个下挡边之间抵接配合。
17.通过进一步的设置：第二定位条能够使得第二定位条对上挡边下方部分形成限位，并配合下挡边与浮体的连接处，避免第二螺栓在锁紧的过程中下挡边和密封压条变形、对辅助密封条施加压力过大的情况发生。
18.本发明可进一步设置为：所述密封板件呈u形弯曲设置并形成有第一段部、第二段部以及浸入部，且密封板件上设置有构成其定型的定位组件，所述的第一段部弹形压紧在储罐内壁处，所述的第二段部弹性压紧在浮盘外圈梁上，且第二段部的末端与浮盘外圈梁相固定，所述浸入部设置在第一段部和第二段部之间处，且浸入部延伸至浮盘的下方。
19.通过进一步的设置：将密封板件设置成呈u形弯曲状，使密封板件位于第一段部和第二段部之间的浸入部设置成能够延伸至浮盘的下方，能够在使用时，让浸入部的部分浸入到液面下形成浸入部和液面的贴合，并且将其第一段部、第二段部分别压紧在储罐内壁和浮盘外圈梁上，从而消除密封板件和油品液面之间存在的间隔空间，最后通过定位组件构成密封板件的定型，避免随浮盘起伏的过程中密封板件变形。本发明可进一步设置为：所述的定位组件包括有支撑板和定位绳，所述支撑板的一端固定在第二段部末端处，支撑板的另一端与第一段部之间限位配合，所述的定位绳与若干第二段部均相连接，且定位绳能够将第二段部靠近浸入部处压紧在浮盘外圈梁上。
20.通过进一步的设置：支撑板的一端与第二段部末端固定，且另一端与第一段部限位配合，这使得在浮盘上浮时，支撑板会对第二段部末端施加向上拖动的力，避免密封板件变形；而定位绳能够将第二段部压紧在浮盘外圈梁上的设置，能够使浮盘下沉时，第一段部下方受力时能够保持压紧浮盘外圈梁，避免密封板件变形。
21.本发明可进一步设置为：所述的浮盘外圈梁包括有位于其上端的弯折部，所述的第二段部末端和支撑板一端均通过螺栓固定在弯折部处，且第二段部末端和弯折部之间设
置有第一密封垫片，所述的密封板件包括有托板和密封膜，所述的托板和密封膜之间设置有位于螺栓穿设处的第二密封垫片。
22.通过进一步的设置：密封板件形成浮盘和储罐内壁间的密封主要是通过密封膜达成的，而位于密封膜和油品之间的托板和浮盘外圈梁，两者密封能力很弱，因此在浮盘外圈梁弯折部穿设螺栓的位置，在弯折部和第二段部之间设置第一密封垫片，托板和密封膜之间设置第二密封垫片，来进一步的保证本技术方案的密封效果。
23.本发明可进一步设置为：所述的浮体中填充有隔热材料。
24.通过进一步的设置：在浮体和盖板间填充隔热材料，降低浮体表面向下方油品传导热量的速度，降低油品挥发以及温升。
25.本发明可进一步设置为：所述的盖板上设置有溢流阀。
26.通过进一步的设置：当浮体受热内压增大的过程中，溢流阀能够自动且及时的排出内部气体，避免浮体膨胀变形，导致密封失效，使得油品挥发增大、浮体进一步损坏的恶性循环。
附图说明
27.图1为本发明实施例的结构示意图1；图2为本发明实施例的结构示意图2；图3为本发明实施例中浮体的结构示意图1；图4为本发明实施例中浮体的结构示意图2；图5为本发明实施例的内部结构示意图；图6为本发明实施例图5中a部分的放大图；图7为本发明实施例图5中b部分的放大图；图8为本发明实施例的使用状态示意图；图9为本发明实施例图8中a部分的放大图；图10为本发明实施例图8中b部分的放大图；图11为本发明实施例图8中c部分的放大图；图12为本发明实施例的俯视状态示意图；其中：浮体1；盖板11；上挡边111；溢流阀112；立边12；上端面121；下挡边13；隔热材料14；连接机构2；密封压条21；第一定位条22；第一螺栓23；第二螺栓24；第二定位条25；密封槽3；耐高温密封条4；辅助密封件5；浮盘外圈梁6；密封板件7；第一段部71；第二段部72；浸入部73；托板74；压板75；密封膜76；连接孔77；支撑板81；定位绳82；第一密封垫片91；第二密封垫片92。
具体实施方式
28.本发明一种全接液箱式浮盘的实施例如图1-7所示：包括有若干浮体1和构成相邻浮体1之间锁紧的连接机构2，若干浮体1拼合成型后边缘还设置有用于配合定型的浮盘外圈梁6，浮盘外圈梁6和储油罐的内壁之间设置有若干密封板件7，所述的浮体1中空密闭设置，浮体1包括有盖板11和立边12，所述的盖板11嵌装在由浮体立边12构成的凹口处，相邻浮体11相对的两个立边12之间贴合构成硬密封配合，盖板11包括有贴合立边12设置的上挡
边111，所述的上挡边111延伸至立边12上方处，在本实施例中，所述的上挡边111位竖直延伸设置，且相邻浮体1相对两个立边12的上端面121与两个上挡边111一侧之间构建形成有密封槽3，即两个立边的上端面121构成密封槽3的底面，两个上挡边111一侧形成密封槽3的两侧内壁，所述的密封槽3中设置有耐高温密封条4，相邻的所述密封槽3之间连通设置，且相邻耐高温密封条4之间抵接配合，所述的连接机构2包括有密封压条21，所述的密封压条21贴合在构成密封槽3的上挡边段另一侧处，且密封压条21随上挡边111延伸至其端部，所述的耐高温密封条4可以是耐高温的石墨、金属、玻璃纤维、陶瓷等材料构成，本实施例中优选为石墨盘根，石墨盘根具有耐油、耐高温，且成本相对较低的优点。
29.所述的连接机构2包括有位于两个上挡边111之间的第一定位条22，所述的第一定位条22与立边上端面121分别设置在耐高温密封条4的上下两侧处，且第一定位条22能够与两个上挡边111之间形成抵接配合，在本实施例中，密封压条21对密封槽3的上挡边111另一侧对应密封槽内壁的段部构成覆盖的基础上，还对上挡边111对应第一定位条22处的段部同样形成覆盖，来保证上挡边111的整体强度。所述的连接机构2包括有若干第一螺栓23，所述的第一螺栓23穿设在构成密封槽3的两个上挡边111和贴合两个上挡边111的密封压条21上，且第一螺栓23穿设在第一定位条22和耐高温密封条4之间，若干第一螺栓23沿耐高温密封条4长度方向排布。
30.相邻浮体1靠近其底部连接处均设置有下挡边13，所述的下挡边13由角钢焊接于浮体1底面的四周边沿处形成，且两个浮体1相对下挡边13相向的一侧之间设置有辅助密封件5，所述的辅助密封件5位于油品液面下，能够构成液相密封，所述的连接机构2包括有若干第二螺栓24，所述下挡边另一侧处贴设有上述的密封压条21，即下挡边13的一侧与辅助密封件5贴合，另一侧与密封压条21贴合，且第二螺栓24穿设在相对的两个下挡边13和贴合两个下挡边13的密封压条21上，若干第二螺栓24沿辅助密封件5的长度方向排布。所述的连接机构2包括有第二定位条25，所述的第二定位条25设置在相对的两个下挡边13之间，所述的第二定位条25设置在第二螺栓24的下方处，且第二定位条25能够和与其相邻的两个下挡边13之间抵接配合。
31.所述的密封板件7由托板74、压板75以及密封膜76构成，且密封板件7呈u形弯曲设置并形成有第一段部71、第二段部72以及浸入部73，密封板件7上设置有构成其定型的定位组件，所述的第一段部71弹形压紧在储罐内壁处，所述的第二段部72弹性压紧在浮盘外圈梁6上，且第二段部72的末端与浮盘外圈梁6相固定，所述浸入部73设置在第一段部71和第二段部72之间处，且浸入部73延伸至浮盘的下方。所述的定位组件包括有支撑板81和定位绳82，所述支撑板81的一端固定在第二段部72末端处，支撑板81的另一端与第一段部之间限位配合，所述的定位绳82与若干第二段部72均相连接，且定位绳82能够将第二段部72靠近浸入部73处压紧在浮盘外圈梁6上。所述支撑板81另一端朝向上方倾斜延伸至第一段部71末端处，且第一段部71末端和支撑板81另一端末端处均呈钩状设置。所述第二段部72靠近浸入部73处设置有连接孔77，所述的定位绳82穿设在若干第二段部72处的连接孔77上，且定位绳82将若干第二段部72箍紧在浮盘外圈梁6上。
32.所述的浮盘外圈梁6包括有位于其上端的弯折部61，所述的第二段部72末端和支撑板81一端均通过螺栓固定在弯折部61处。所述第二段部72末端和弯折部61之间设置有第
一密封垫片91，所述的托板75和密封膜76之间设置有位于螺栓穿设处的第二密封垫片92。
33.所述的浮体1中填充有隔热材料14，所述的隔热材料14指如膨胀珍珠岩、陶瓷纤维棉、岩棉等质量较小、防火隔热的材料构成。用于，降低浮体1表面向下方油品传导热量的速度，降低油品挥发以及温升。
34.所述的盖板11上设置有溢流阀112，所述的溢流阀112是一种常见的安全阀，溢流阀112的工作原理是当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。
35.以上实例，只是本发明优选地具体实例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。