一种隔音玻璃加工用翻转装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种隔音玻璃加工用翻转装置。


背景技术：

2.根据专利文件cn208413253u公开的一种玻璃加工用翻转装置，利用所述第一夹板与所述第二夹板实现玻璃的夹取，并通过所述第二液压缸实现夹取的玻璃的上升与下降，通过所述第一电机实现夹取的玻璃的翻转，从而实现无需停止传输机构便可翻转玻璃；利用所述第一夹板与所述第二夹板之间的所述第一液压缸调整两者的间距，并且在所述第一夹板与所述第二夹板靠近中间的一侧均设置软垫，进一步减小玻璃在翻转过程中的震动，从而实现在翻转过程中玻璃不易破碎。
3.该翻转装置在使用的过程中存在一定的缺陷，例如该翻转装置是通过传送带对玻璃进行输送的，玻璃的端面与传送带接触后，容易粘附上灰尘等杂质，该翻转装置在对玻璃进行翻转后，未能对玻璃端面上黏附的灰尘进行清洗，还需要通过其他设备对玻璃进行清洗，操作麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种隔音玻璃加工用翻转装置。
5.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
6.一种隔音玻璃加工用翻转装置，包括工作台，所述工作台的内表面固定有辊轮支撑架，辊轮支撑架的内表面转动设置有多组输送辊轮，工作台上对称转动设置有两个u形夹持板，每个u形夹持板内均开设有空腔，与u形夹持板的外侧壁上固定设置有多个与空腔连通的喷嘴，u形夹持板的侧壁上固定有空腔连通的进水嘴，进水嘴的输入端与外界的供水泵连通，工作台的上端面设有擦拭机构。
7.作为本发明的进一步技术方案，每个所述u形夹持板的内顶部均活动设置有抵触板，每个u形夹持板的上端面均固定有两个气缸一，气缸一伸缩端的末端活动贯穿u形夹持板并与抵触板的上端面固定连接。
8.作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的两侧均开设有侧边槽，侧边槽内固定有液压杆一，液压杆一伸缩端的末端固定有旋转电机，旋转电机的驱动轴与u形夹持板的外侧壁固定连接。
9.作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的内表面活动设置有u形升降板，u形升降板的一端固定有l形升降块，l形升降块上设置有缓冲组件，u形升降板的另一端固定有矩形升降块，矩形升降块与l形升降块的内表面均固定有多个抽吸盘，u形升降板的下端面贯穿设置有多个漏液孔，工作台的内表面固定有用于驱动u形升降板升降的液压杆二。
10.作为本发明的进一步技术方案，所述缓冲组件包括开设在l形升降块内壁上的凹槽，凹槽内活动设置有移动板，移动板远离凹槽的一端固定有缓冲板，移动板与凹槽的内壁
之间固定有多个弹簧。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述擦拭机构包括固定在工作台上端面的上部支撑架，上部支撑架内顶部活动设置有吸附刮擦板，上部支撑架的上端面开设有上通槽，吸附刮擦板的上端面固定有中连接板，中连接板的上端面固定有上连接板，上部支撑架上端面的一侧固定有丝杆电机，上部支撑架上端面的另一侧固定有丝杆安装板，丝杆电机驱动轴的末端固定有丝杆本体，丝杆本体的末端与丝杆安装板转动连接，丝杆本体螺纹贯穿上连接板，工作台的内表面开设有废液收集槽。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述中连接板的两侧均固定有限位块，限位块的上下端面均转动设置有滚轮，上通槽的内壁上对称开设有配合限位块和滚轮使用的滑槽。
13.本发明的有益效果：
14.1、当两个u形夹持板对输送过来的隔音玻璃夹持固定，此时喷嘴位于玻璃的下方，两个u形夹持板在液压杆一的驱动下上升到指定位置，然后在旋转电机的作用下开始旋转，对玻璃进行翻转，在玻璃翻转的过程中，供水泵工作，将清洗液输送到空腔内，然后通过喷嘴将清洗液喷淋到玻璃的表面，清洗液喷淋到玻璃表面上后，由于此时的玻璃还在旋转状态，清洗液会快速的冲刷玻璃与输送辊轮接触后的端面，对玻璃的端面进行清洗，然后清洗液在重力的作用下向下滴落，减小后续对玻璃清洗面擦拭的工作量。
15.2、l形升降块的凸出部超出输送辊轮，对输送过来的玻璃进行拦截，然后液压杆二的伸缩端继续伸长，将玻璃向上顶起，u形升降板推动着玻璃向上移动，直至玻璃粘附有清洗液的端面与吸附刮擦板相抵接触，然后丝杆电机的驱动轴转动，驱动上连接板与吸附刮擦板移动，通过设置的吸附刮擦板对玻璃的端面进行擦拭，清理掉玻璃端面上黏附多余的未滴落的清洗液，保证玻璃上端面的清洁度，避免残留清洗液的存在影响后续的覆膜工序。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明的u形夹持板与旋转电机的连接示意图；
18.图3为本发明的u形升降板与矩形升降块的连接示意图；
19.图4为本发明的l形升降块与移动板的连接示意图；
20.图5为本发明的吸附刮擦板与中连接板的连接示意图。
21.图中：1、工作台；2、辊轮支撑架；3、输送辊轮；4、u形夹持板；5、喷嘴；6、抵触板；7、气缸一；8、侧边槽；9、液压杆一；10、旋转电机；11、u形升降板；12、l形升降块；13、矩形升降块；14、凹槽；15、移动板；16、缓冲板；17、上部支撑架；18、吸附刮擦板；19、上通槽；20、中连接板；21、上连接板；22、丝杆电机；23、丝杆安装板；24、废液收集槽；25、限位块。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.参照图1-图5，一种隔音玻璃加工用翻转装置，包括工作台1，工作台1的内表面固定有辊轮支撑架2，辊轮支撑架2的内表面转动设置有多组输送辊轮3，辊轮支撑架2上设置有用于驱动多组输送辊轮3转动的链条驱动箱，该部分结构为现有技术，在此不做过多赘
述。
24.工作台1上对称转动设置有两个u形夹持板4，每个u形夹持板4内均开设有空腔，与u形夹持板4的外侧壁上固定设置有多个与空腔连通的喷嘴5，多个喷嘴5倾斜设置，u形夹持板4的侧壁上固定有空腔连通的进水嘴，进水嘴的输入端与外界的供水泵连通，供水泵的输入端与外界的溶液箱连通，溶液箱内盛装有用于对玻璃清洗的清洗液，工作台1的上端面设有擦拭机构，当两个u形夹持板4对输送过来的隔音玻璃夹持固定，此时喷嘴5位于玻璃的下方，两个u形夹持板4在液压杆一9的驱动下上升到指定位置，然后在旋转电机10的作用下开始旋转，对玻璃进行翻转，在玻璃翻转的过程中，供水泵工作，将清洗液输送到空腔内，然后通过喷嘴5将清洗液喷淋到玻璃的表面，清洗液喷淋到玻璃表面上后，由于此时的玻璃还在旋转状态，清洗液会快速的冲刷玻璃与输送辊轮3接触后的端面，然后清洗液在重力的作用下向下滴落，在此过程中，完成对玻璃下端面的清洗，当玻璃翻转180
°
后，两个u形夹持板4下降，将玻璃放置到输送辊轮3上，由输送辊轮3对玻璃进行进一步的输送。
25.每个u形夹持板4的内顶部均活动设置有抵触板6，每个u形夹持板4的上端面均固定有两个气缸一7，气缸一7伸缩端的末端活动贯穿u形夹持板4并与抵触板6的上端面固定连接，当玻璃在输送辊轮3的输送下移动到u形夹持板4内后，两个液压杆一9的伸缩端伸长，向上推动玻璃远离输送辊轮3，在此过程中，气缸一7的伸缩端伸长，推动抵触板6靠近玻璃，对玻璃进行夹持固定，避免玻璃在进行翻转的过程中出现掉落。
26.工作台1的两侧均开设有侧边槽8，侧边槽8内固定有液压杆一9，液压杆一9伸缩端的末端固定有旋转电机10，旋转电机10的驱动轴与u形夹持板4的外侧壁固定连接，两个液压杆一9的伸缩端继续伸长，推动u形夹持板4向上移动，当u形夹持板4夹持着玻璃移动到指定高度后，旋转电机10工作，对玻璃进行翻面。
27.工作台1的内表面活动设置有u形升降板11，u形升降板11的一端固定有l形升降块12，l形升降块12上设置有缓冲组件，u形升降板11的另一端固定有矩形升降块13，矩形升降块13与l形升降块12的内表面均固定有多个抽吸盘，u形升降板11的下端面贯穿设置有多个漏液孔，工作台1的内表面固定有用于驱动u形升降板11升降的液压杆二，液压杆二的伸缩端处于伸长状态，此时矩形升降块13的上端面与输送辊轮3外侧壁的最上方平齐，l形升降块12的内表面与输送辊轮3外侧壁的最上方平齐，l形升降块12的凸出部超出输送辊轮3，对输送过来的玻璃进行拦截，然后液压杆二的伸缩端继续伸长，将玻璃向上顶起，使玻璃的下端面不与输送辊轮3相接触，在此过程中，多个抽吸盘工作，对玻璃进行吸附固定，避免影响后续的擦拭工序。
28.缓冲组件包括开设在l形升降块12内壁上的凹槽14，凹槽14内活动设置有移动板15，移动板15远离凹槽14的一端固定有缓冲板16，移动板15与凹槽14的内壁之间固定有多个弹簧，当玻璃的侧壁与缓冲板16相接触后，缓冲板16推动移动板15挤压弹簧，弹簧受力收缩对玻璃移动状态下惯性进行缓冲，避免玻璃的侧壁直接与缓冲板16碰撞，造成玻璃的破损。
29.擦拭机构包括固定在工作台1上端面的上部支撑架17，上部支撑架17内顶部活动设置有吸附刮擦板18，上部支撑架17的上端面开设有上通槽19，吸附刮擦板18的上端面固定有中连接板20，中连接板20的上端面固定有上连接板21，上部支撑架17上端面的一侧固定有丝杆电机22，上部支撑架17上端面的另一侧固定有丝杆安装板23，丝杆电机22驱动轴
的末端固定有丝杆本体，丝杆本体的末端与丝杆安装板23转动连接，丝杆本体螺纹贯穿上连接板21，工作台1的内表面开设有废液收集槽24。
30.u形升降板11推动着玻璃向上移动，直至玻璃粘附有清洗液的端面与吸附刮擦板18相抵接触，然后丝杆电机22的驱动轴转动，驱动上连接板21与吸附刮擦板18移动，通过设置的吸附刮擦板18对玻璃的端面进行擦拭，清理掉玻璃端面上黏附多余的未滴落的清洗液，保证玻璃上端面的清洁度，避免残留清洗液的存在影响后续的覆膜工序。
31.中连接板20的两侧均固定有限位块25，限位块25的上下端面均转动设置有滚轮，上通槽19的内壁上对称开设有配合限位块25和滚轮使用的滑槽，通过设置滑槽、限位块25和滚轮的配合，保证中连接板20和吸附刮擦板18移动时的平稳性和顺畅度，避免吸附刮擦板18在移动的过程中出现钝塞，影响清洁效果。
32.本发明在使用时，隔音玻璃在输送辊轮3的输送下移动到u形夹持板4内，两个液压杆一9的伸缩端伸长，向上推动玻璃远离输送辊轮3，在此过程中，气缸一7的伸缩端伸长，推动抵触板6靠近玻璃，对玻璃进行夹持固定，避免玻璃在进行翻转的过程中出现掉落，当u形夹持板4对玻璃夹持固定完毕后，两个液压杆一9的伸缩端伸长，推动u形夹持板4向上移动，当u形夹持板4夹持着玻璃移动到指定高度后，旋转电机10工作，对玻璃进行翻面；
33.当两个u形夹持板4对输送过来的隔音玻璃夹持固定，此时喷嘴5位于玻璃的下方，两个u形夹持板4在液压杆一9的驱动下上升到指定位置，然后在旋转电机10的作用下开始旋转，对玻璃进行翻转，在玻璃翻转的过程中，供水泵工作，将清洗液输送到空腔内，然后通过喷嘴5将清洗液喷淋到玻璃的表面，清洗液喷淋到玻璃表面上后，由于此时的玻璃还在旋转状态，清洗液会快速的冲刷玻璃与输送辊轮3接触后的端面，然后清洗液在重力的作用下向下滴落，在此过程中，完成对玻璃下端面的清洗，当玻璃翻转180
°
后，两个u形夹持板4下降，将玻璃放置到输送辊轮3上，由输送辊轮3对玻璃进行进一步的输送；
34.l形升降块12的凸出部超出输送辊轮3，对输送过来的玻璃进行拦截，然后液压杆二的伸缩端继续伸长，将玻璃向上顶起，使玻璃的下端面不与输送辊轮3相接触，在此过程中，多个抽吸盘工作，对玻璃进行吸附固定，u形升降板11推动着玻璃向上移动，直至玻璃粘附有清洗液的端面与吸附刮擦板18相抵接触，然后丝杆电机22的驱动轴转动，驱动上连接板21与吸附刮擦板18移动，通过设置的吸附刮擦板18对玻璃的端面进行擦拭，清理掉玻璃端面上黏附多余的未滴落的清洗液，保证玻璃上端面的清洁度，避免残留清洗液的存在影响后续的覆膜工序。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。