纺织生产用纤维收集设备的制作方法

1.本发明属于纺织生产技术领域，具体涉及纺织生产用纤维收集设备。


背景技术：

2.纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。
3.纺织纤维分天然纤维和化学纤维两种。亚麻、棉纱、麻绳等是从植物中获取的，属于天然纤维；羊毛和丝绸来自动物，也是天然纤维。化学纤维的种类很多，例如尼龙、人造纤维、玻璃纤维等等。对于服装生产车间产生的纤维、废纺粉尘等纤维织物，传统的收集方式多是人工通过工具对纤维进行清扫处理，继而进行后续的处理，该类纤维极易吸附在传统的收集工具，诸如扫把、毛刷的表面，不方便收集清理纤维，目前的这种技术缺乏一种对该废弃纤维物进行清理的设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供纺织生产用纤维收集设备，以解决上述背景技术中提出的纤维极易吸附在传统的收集工具，诸如扫把、毛刷的表面，不方便收集清理纤维的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：纺织生产用纤维收集设备，包括：
6.纺织纤维卷辊组件；
7.纤维收集池组件，包括纤维收集弧形盒，通过两根呈倒置的u形固定架与纺织纤维卷辊组件连接；
8.纤维清理推送机构，被活动安装在纤维收集池组件中；
9.升降清理纤维叉组件，被安装在其中一根u形固定架一侧；
10.纤维收集箱，被固定安装在纤维收集池组件靠近升降清理纤维叉组件的一端底面，且内腔与纤维收集池组件内腔贯通；
11.其中，所述纤维清理推送机构包括滑动适配连接在纤维收集弧形盒内腔的纤维清理毛刷，所述纤维收集弧形盒一侧内壁嵌设有用于驱动纤维清理毛刷的螺纹杆件，所述纤维收集弧形盒背向纤维收集箱的一侧面安装有用于驱动螺纹杆件转动的伺服电机。
12.优选的，所述纤维清理毛刷背面连接有固定立板件，所述固定立板件的两侧外壁均连接有定位滑块件；
13.所述纤维收集弧形盒两内壁上部均横向开设有与定位滑块件适配的定位滑槽。
14.优选的，所述纤维收集弧形盒的两侧外壁上部均连接有矩形块，所述定位滑槽延伸至矩形块中。
15.优选的，所述螺纹杆件在其中一个所述定位滑槽中贯穿其所述定位滑块件，所述
伺服电机的输出轴贯穿矩形块且与螺纹杆件连接。
16.优选的，另一个所述定位滑槽中安装有贯穿另一个定位滑块件的定位横杆。
17.优选的，所述升降清理纤维叉组件包括固定安装在u形固定架一侧面的u形支架以及焊接在u形支架中的固定连接杆；
18.所述固定连接杆的中间位置一体铸造有安装圆盘件。
19.优选的，所述安装圆盘件的底面固定安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底部升降端安装有呈倒置的u形梳理架；
20.所述u形梳理架的内壁等距连接有多条用于梳理纤维清理毛刷上纤维的梳理叉件。
21.优选的，所述纤维收集箱的内腔中设有供纤维收集储存的纤维收集抽屉，所述纤维收集弧形盒远离伺服电机的一端内底壁开设有纤维排送口，所述纤维排送口与纤维收集抽屉的抽屉仓室贯通。
22.优选的，所述u形梳理架和梳理叉件背向液压升降杆的一端均设有梳理锋利端。
23.优选的，所述纺织纤维卷辊组件包括收卷辊本体以及设置在收卷辊本体两端的限位盘；
24.所述收卷辊本体的两端中间轴均通过轴承与u形固定架转动连接。
25.本发明的技术效果和优点：
26.该纺织生产用纤维收集设备，纺织纤维卷辊组件在纺织设备上对纤维进行卷绕，出现断裂的纤维或者滑落的纤维能够落至纤维收集弧形盒中，伺服电机驱动螺纹杆件转动，螺纹杆件带动纤维清理毛刷直线移动，从而在纤维收集弧形盒中将纤维清理推送至纤维收集箱的一端，通过其内腔贯通的设计，方便纤维下落至纤维收集箱中，与现有技术相比，不仅方便对掉落的纤维进行集中收集，同时具有清理的结构，从而提高纤维收集的效率；
27.此外，当纤维清理毛刷在纤维收集弧形盒中推送纤维到达纤维收集箱时，升降清理纤维叉组件下降，将缠绕在纤维清理毛刷上的纤维清理叉下来，掉落至纤维收集箱中，与现有技术相比，不仅便于纤维的收集清理，同时具有梳理毛刷，将缠绕的纤维梳理掉落的功能，从而提高纤维收集的效率。
附图说明
28.图1为本发明的结构示意图；
29.图2为本发明的定位滑块件、螺纹杆件、定位横杆的连接结构示意图；
30.图3为本发明的u形支架和液压升降杆的拆分结构示意图；
31.图4为本发明的纤维收集箱和纤维收集弧形盒的连接结构示意图。
32.图中：1、纺织纤维卷辊组件；2、纤维收集池组件；3、纤维清理推送机构；4、升降清理纤维叉组件；5、收卷辊本体；6、限位盘；7、u形固定架；8、纤维收集弧形盒；9、矩形块；10、伺服电机；11、纤维清理毛刷；12、纤维收集箱；13、纤维收集抽屉；14、把手；15、u形支架；16、定位滑槽；17、固定立板件；18、定位滑块件；19、螺纹杆件；20、定位横杆；21、固定连接杆；22、安装圆盘件；23、液压升降杆；24、安装底座；25、u形梳理架；26、梳理叉件；27、梳理锋利端；28、纤维排送口；29、抽屉仓室。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.本发明提供了如图1-图4所示的纺织生产用纤维收集设备，包括纺织纤维卷辊组件1、纤维收集池组件2、纤维清理推送机构3、升降清理纤维叉组件4以及纤维收集箱12；
35.纺织纤维卷辊组件1包括收卷辊本体5以及设置在收卷辊本体5两端的限位盘6，收卷辊本体5的两端中间轴均通过轴承与u形固定架7转动连接，限位盘6能够对卷绕在收卷辊本体5周侧的纤维进行限位，从而防止纤维从收卷辊本体5周侧脱落；
36.两根u形固定架7的底端焊接在纤维收集弧形盒8的顶面；
37.纤维收集池组件2包括纤维收集弧形盒8，通过两根呈倒置的u形固定架7与纺织纤维卷辊组件1连接，同时两根u形固定架7在纤维收集弧形盒8上相背一侧均预留出供纤维清理毛刷11运行的空间，其中靠近伺服电机10一端的预留空间方便纤维清理毛刷11停留，而另一端预留空间方便纤维清理毛刷11停留后梳理下缠绕的纤维。
38.纤维清理推送机构3被活动安装在纤维收集池组件2中，纤维清理推送机构3包括滑动适配连接在纤维收集弧形盒8内腔的纤维清理毛刷11，纤维清理毛刷11背面连接有固定立板件17，固定立板件17的两侧外壁均连接有定位滑块件18，纤维收集弧形盒8两内壁上部均横向开设有与定位滑块件18适配的定位滑槽16。
39.升降清理纤维叉组件4，被安装在其中一根u形固定架7一侧，升降清理纤维叉组件4包括固定安装在u形固定架7一侧面的u形支架15以及焊接在u形支架15中的固定连接杆21，固定连接杆21的中间位置一体铸造有安装圆盘件22。
40.纤维收集箱12被固定安装在纤维收集池组件2靠近升降清理纤维叉组件4的一端底面，且内腔与纤维收集池组件2内腔贯通；
41.纤维收集弧形盒8一侧内壁嵌设有用于驱动纤维清理毛刷11的螺纹杆件19，纤维收集弧形盒8背向纤维收集箱12的一侧面安装有用于驱动螺纹杆件19转动的伺服电机10，螺纹杆件19两端的光杆处均通过轴承与相对应的矩形块9连接。
42.纤维收集弧形盒8的两侧外壁上部均连接有矩形块9，定位滑槽16延伸至矩形块9中。
43.螺纹杆件19在其中一个定位滑槽16中贯穿其定位滑块件18，伺服电机10的输出轴贯穿矩形块9且与螺纹杆件19连接，另一个定位滑槽16中安装有贯穿另一个定位滑块件18的定位横杆20。
44.安装圆盘件22的底面固定安装有液压升降杆23，液压升降杆23的底部升降端安装有呈倒置的u形梳理架25，u形梳理架25和梳理叉件26背向液压升降杆23的一端均设有梳理锋利端27，u形梳理架25的内壁等距连接有多条用于梳理纤维清理毛刷11上纤维的梳理叉件26。
45.液压升降杆23靠近u形支架15的一端连接有安装底座24，安装底座24表面上环形阵列开设有螺纹孔，且安装底座24通过螺钉与安装圆盘件22固定连接在一起。
46.纤维收集箱12的内腔中设有供纤维收集储存的纤维收集抽屉13，纤维收集弧形盒8远离伺服电机10的一端内底壁开设有纤维排送口28，纤维排送口28与纤维收集抽屉13的抽屉仓室29贯通，在纤维收集抽屉13的外壁安装有把手14。
47.工作原理：
48.该纺织生产用纤维收集设备，纺织纤维卷辊组件1中的收卷辊本体5在纺织设备上对纤维进行卷绕，出现断裂的纤维或者滑落的纤维能够落至纤维收集弧形盒8中，需要收集这些掉落的纤维时，启动伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆件19在其中一个矩形块9中转动，与定位滑块件18配合，带动固定立板件17和纤维清理毛刷11在纤维收集弧形盒8的内腔中移动，同时另一个定位滑块件18在定位横杆20上进行横向移动，同时在另外一个矩形块9的定位滑槽16中滑动，对固定立板件17进行定位；
49.当纤维清理毛刷11移动至纤维排送口28时，被推送的纤维通过纤维排送口28掉落至纤维收集箱12中，同时液压升降杆23在安装圆盘件22上进行升降，带动u形梳理架25升降，将u形梳理架25和多个梳理叉件26的梳理锋利端27插接至纤维清理毛刷11中，进行上下往复升降施力，将缠绕在纤维清理毛刷11中的纤维清理出来，通过纤维排送口28掉落至纤维收集箱12中的纤维收集抽屉13中，通过把手14将纤维收集抽屉13取出，对纤维进行集中处理。
50.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。