氟化锂气流输送系统的制作方法

1.本发明属于物料输送技术领域，尤其涉及氟化锂气流输送系统。


背景技术：

2.氟化锂，是一种无机化合物，室温下为白色粉末，微溶于水，不溶于醇，溶于酸，用作干燥剂、助熔剂，也可用于搪瓷工业，光学玻璃制造等。
3.氟化锂是粉末状物质，而且也属于较为危险的化学物质，氟化锂在出厂时需要进行装袋处理，在料仓下方放置包装袋，然后将料仓打开进行装袋，这个过程需要输送装置将氟化锂持续地投放至料仓内，采用常规的输送装置氟化锂暴露在外不够安全，因此多数采用气流输送这种比较密封的方式。
4.在实际情况中由于料仓的容量有限，气流输送装置需要间隙性停机，便于通过料仓就进行装袋，而在停机过程中，输送的管道中由于没有风力的支持会存留有较多的氟化锂粉末，在管道系统复杂的情况下，例如u型管、直角管中底部回存留有大量的氟化锂粉末，可能会发生堵塞的问题，而在气流输送装置重新启动后，管道内的输送气流会出现难以形成或者无法形成的情况。


技术实现要素：

5.本发明实施例的目的在于提供氟化锂气流输送系统，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
6.本发明实施例是这样实现的，氟化锂气流输送系统，包括均固定设置在地基上的第一支架和第二支架，第二支架位于第一支架的一侧，还包括：
7.轴流风机，轴流风机固定连接在第二支架上，轴流风机的输出端固定连接有输送管道；
8.上料单元，上料单元固定设置在第一支架上，上料单元与输送管道相连通，上料单元用于将氟化锂粉末输送至输送管道内；
9.滑动底座，滑动底座固定设置在地基上，且滑动底座与第一支架之间设置有预定距离，滑动底座上固定设置有安装架，所述输送管道的另一端固定设置在安装架的顶部，安装架上横向间隔固定设置有回流管和料仓，回流管通过伸缩管与轴流风机的输入端相连接，所述滑动底座用于带动安装架横向移动，使得输送管道与回流管配合对接或者与料仓配合对接。
10.优选地，所述安装架包括固定连接在滑动底座上且沿竖直方向设置的多个立柱，立柱的顶部固定连接有横向设置的调节平台，调节平台上开设有凹槽，凹槽内底部开设有分别与回流管和料仓对应的排放孔，凹槽内底部设置有对接块，对接块上开设有与排放孔位置对应的漏孔，所述输送管道端头固定连接有与对接块相接触的顶环，顶环上远离料仓的一侧固定连接有封板，所述对接块为柔性材料。
11.优选地，所述输送管道两侧均固定连接有横架，横架上朝向凹槽的一侧固定连接
有竖杆，竖杆的另一端设置与凹槽底部相接触的支撑滚轮，所述输送管道的端头固定连接有弹性管，顶环固定连接在弹性管的另一端，横架上固定连接有顶环相连接的弹性杆件。
12.优选地，所述对接块可拆卸式固定连接在凹槽内。
13.优选地，所述料仓固定连接在调节平台的底部，料仓与其中一个排放孔位置对应，料仓底部设置有排放管，排放管上设置有控制阀门，所述料仓的一侧固定连接有排气管，排气管内设置有过滤件。
14.优选地，所述排气管位于料仓上靠近调节平台的一侧。
15.优选地，所述轴流风机包括固定连接在第二支架上的环件，环件内固定设置有隔绝箱体，隔绝箱体内设置有驱动件，驱动件的输出端朝向输送管道侧设置，驱动件的输出端固定设置有多个扇叶，扇叶位于隔绝箱体外部，环件两侧固定连接有与输送管道和伸缩管相连接的锥形管。
16.优选地，所述隔绝箱体底部通过连接块与环件固定连接，隔绝箱体顶部固定设置有与环件相连接的管件，隔绝箱体通过管件与外界相连通。
17.优选地，当安装架横向滑动时，上料单元停止工作。
18.本发明实施例提供的氟化锂气流输送系统，其有益效果是：本发明在使用时，是通过滑动底座带动安装架进行横向移动来实现功能的切换，当输送管道与料仓对接时，可以将氟化锂粉末输送至料仓内，当料仓有较多物料时，通过安装架横移，使得输送管道与回流管对接，这个切换过程时间短，不用进行停机处理，而且由于采用轴流风机，当不向料仓内投加氟化锂粉末时，这些氟化锂粉末会在输送管道、回流管、伸缩管以及轴流风机构成的循环系统内流动，而在输送管道与料仓对接后又重新进行送料的工作，在实际使用中不需要进行停机处理，也避免了输送管道内发生堵塞的情况。
附图说明
19.图1为本发明实施例提供的氟化锂气流输送系统的正视图；
20.图2为本发明实施例提供的安装架、料仓和回流管的结构示意图；
21.图3为图2中a的局部放大图；
22.图4为本发明实施例提供的顶环与对接块配合的结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的调节平台的立体结构图；
24.图6为本发明实施例提供的轴流风机的剖视结构图；
25.附图中：1-第一支架；2-第二支架；3-轴流风机；301-环件；302-隔绝箱体；303-驱动件；304-扇叶；305-锥形管；306-连接块；307-管件；4-输送管道；5-上料单元；6-滑动底座；601-导轨；602-基座；603-液压伸缩杆；7-安装架；701-立柱；702-调节平台；703-凹槽；704-排放孔；705-对接块；706-漏孔；8-回流管；9-料仓；10-顶环；11-横架；12-竖杆；13-支撑滚轮；14-弹性管；15-弹性杆件；16-排放管；17-控制阀门；18-排气管；19-过滤件；20-伸缩管；21-氮气投加管；22-封板。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并
不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.如图1所示，为本发明的一个实施例提供的氟化锂气流输送系统的结构图，包括：
29.均固定设置在地基上的第一支架1和第二支架2，第二支架2位于第一支架1的一侧，还包括：
30.轴流风机3，轴流风机3固定连接在第二支架2上，轴流风机3的输出端固定连接有输送管道4。
31.上料单元5，上料单元5固定设置在第一支架1上，上料单元5与输送管道4相连通，上料单元5用于将氟化锂粉末输送至输送管道4内。
32.滑动底座6，滑动底座6固定设置在地基上，且滑动底座6与第一支架1之间设置有预定距离，滑动底座6上固定设置有安装架7，所述输送管道4的另一端固定设置在安装架7的顶部，安装架7上横向间隔固定设置有回流管8和料仓9，回流管8通过伸缩管20与轴流风机3的输入端相连接，所述滑动底座6用于带动安装架7横向移动，使得输送管道4与回流管8配合对接或者与料仓9配合对接。
33.在本发明的一个实施例中，本发明在使用时，是通过滑动底座6带动安装架7进行横向移动来实现功能的切换，当输送管道4与料仓9对接时，可以将氟化锂粉末输送至料仓9内，当料仓9有较多物料时，通过安装架7横移，使得输送管道4与回流管8对接，这个切换过程时间短，不用进行停机处理，而且由于采用轴流风机3，当不向料仓9内投加氟化锂粉末时，这些氟化锂粉末会在输送管道4、回流管8、伸缩管20以及轴流风机3构成的循环系统内流动，而在输送管道4与料仓9对接后又重新进行送料的工作，在实际使用中不需要进行停机处理，也避免了输送管道4内发生堵塞的情况。
34.在本发明的一个实例中，如图1所示，所述输送管道4上靠近轴流风机3输出端的处设置有氮气投加管21，氮气投加管21与外部的氮气提供装置相连接，可以建立氮气输送氟化锂粉末的环境，避免其发生反应，所述上料单元5可以采用固定设置在第一支架1上的螺旋输送绞龙，螺旋输送绞龙的输出端与输送管道4相连接，螺旋输送绞龙上固定连接有投料管口，当然也可以采用在管道内设置推料的结构来进行上料，当安装架7横向滑动时，上料单元5停止工作，这种设定会使得输送管道4内循环的氟化锂粉末量不会增加，避免出现因为持续输送导致输送管道4内氟化锂粉末过多，气流不能完成输送的问题，而且上料单元5停止工作但轴流风机3不停机也不会影响循环流通，所述滑动底座6包括固定设置在地基上的导轨601，导轨601上滑动设置有基座602，安装架7固定设置在基座602上，可以通过电力驱动的方式带动基座602在导轨601上滑动，当然也可以在一侧设置液压伸缩杆603带动基座602在导轨601上滑动，通过滑动底座6实现安装架7的横向移动。
35.如图2、图3和图5所示，作为本发明的优选实施例，所述安装架7包括固定连接在滑动底座6上且沿竖直方向设置的多个立柱701，立柱701的顶部固定连接有横向设置的调节平台702，调节平台702上开设有凹槽703，凹槽703内底部开设有分别与回流管8和料仓9对应的排放孔704，凹槽703内底部设置有对接块705，对接块705上开设有与排放孔704位置对应的漏孔706，所述输送管道4端头固定连接有与对接块705相接触的顶环10，顶环10上远离料仓9的一侧固定连接有封板22，当输送管道4与料仓9对接时，封板22用于封闭回流管8，能够避免空气进入，所述对接块705为柔性材料，例如采用橡胶材质，使其具有一定的形变能
力，保证与顶环10紧实接触。
36.在本实施例的情况中，如图4所示，所述输送管道4两侧均固定连接有横架11，横架11上朝向凹槽703的一侧固定连接有竖杆12，竖杆12的另一端设置与凹槽703底部相接触的支撑滚轮13，所述输送管道4的端头固定连接有弹性管14，顶环10固定连接在弹性管14的另一端，横架11上固定连接有顶环10相连接的弹性杆件15，由于顶环10与对接块705存在相对滑动的，长时间工作后，顶环10与对接块705的间隙越来越大，会出现漏料的情况，而采用上述的结构会使得无论顶环10怎样移动，弹性杆件15会将顶环10压紧在对接块705上，保证连接的密封性，所述对接块705可拆卸式固定连接在凹槽703内，由于对接块705采用柔性材料，会出现磨损的情况，通过可拆式连接的方式可以方便更换对接块705。
37.如图2和图3所示，作为本发明的优选实施例，所述料仓9固定连接在调节平台702的底部，料仓9与其中一个排放孔704位置对应，料仓9底部设置有排放管16，排放管16上设置有控制阀门17，所述料仓9的一侧固定连接有排气管18，排气管18内设置有过滤件19。
38.在本实施例的情况中，排气管18的设置能够方便将气体排放出去，从而不会使得氟化锂粉末在料仓9内飞舞的情况，而过滤件19能够避免氟化锂粉末从排气管18中排出，通过控制阀门17可以控制排放管16的开启或者关闭，方便进行装袋处理，所述排气管18位于料仓9上靠近调节平台702的一侧，使得排气管18位于料仓9的顶部，氟化锂粉末会留在料仓9底部，而气流会通过上方的排气管18排出。
39.如图6所示，作为本发明的优选实施例，所述轴流风机3包括固定连接在第二支架2上的环件301，环件301内固定设置有隔绝箱体302，隔绝箱体302内设置有驱动件303，驱动件303的输出端朝向输送管道4侧设置，驱动件303的输出端固定设置有多个扇叶304，扇叶304位于隔绝箱体302外部，环件301两侧固定连接有与输送管道4和伸缩管20相连接的锥形管305。
40.在本实施例的情况中，所述驱动件303可以采用电机，当然也可以采用液压马达，只要能够带动扇叶304旋转即可，由于氟化锂粉末会经过轴流风机3，因此将驱动件303隔绝起来，也可以防止粉末进入其中，避免其发生故障，所述隔绝箱体302底部通过连接块306与环件301固定连接，隔绝箱体302顶部固定设置有与环件301相连接的管件307，隔绝箱体302通过管件307与外界相连通，通过管件307可以排出驱动件303工作时的产生的热量。
41.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。