一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构的制作方法

1.本发明涉及贴胶撕膜生产领域，特别涉及一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构。


背景技术：

2.全自动贴胶机构是一种进行贴胶操作的支撑设备，在进行产品贴胶操作的时候，采用贴胶机构进行全自动贴胶操作，将定位胶自动贴附在产品的表面位置，随着科技的不断发展，人们对于全自动贴胶机构的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的贴胶机构在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便的进行全自动贴胶操作，需要依靠人工进行贴胶处理，工作效率较差，不利于人们的使用，还有，贴胶效果较差，不能很好的进行调节，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，能够方便更好的对胶带进行贴胶操作，全自动贴胶，减少人工成本，便于对贴胶位置进行调节，增加贴胶的效果，提高工作效率，还可以方便更好的对撕拉膜体进行撕拉与收集操作，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，包括机构主体，所述机构主体的底部位置定位安装有安装支座，所述机构主体的上端两侧位置分别安装有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架与第二安装架的底部活动设置有活动支座，所述活动支座上设置有胶带，所述活动支座的前端位置定位有底板，所述第二安装架上设置有调节架，所述胶带头部撕拉为贴胶片与撕拉膜体。
8.作为本技术一种优选的技术方案，所述第一安装架的前端位置设置有第二定位架，所述第一安装架的后端设置有第一定位架与第一驱动轮，所述第二安装架的前端设置有第三定位架，所述第二安装架的后端设置有第二驱动轮，所述第二安装架外侧位于第二驱动轮的位置定位安装有减速器，所述减速器上安装有驱动机，所述胶带安装在活动支座上端的位置设置有定位器与旋转架，所述第一驱动轮与第二驱动轮之间设置有驱动轴。
9.作为本技术一种优选的技术方案，所述活动支座前端位置定位安装有驱动气缸，所述驱动气缸上定位安装有缸体，所述缸体的前端活动设置有伸缩杆体，所述伸缩杆体的端部定位安装有贴胶架，所述贴胶架的内侧活动设置有贴胶辊，所述底板上端安装有辊座、张紧辊、加胶辊与张紧轮。
10.作为本技术一种优选的技术方案，所述调节架的前端活动设置有伸缩器，所述升降缸的前端定位安装有底座，所述底座的顶部定位安装有定位柱，所述定位柱的顶部定位
安装有顶座，所述顶座的顶部安装有升降缸，所述定位柱的中部活动设置有卷膜架。
11.作为本技术一种优选的技术方案，所述机构主体与第一安装架、第二安装架之间定位安装，所述机构主体的底部与安装支座之间固定安装，所述活动支座在第一安装架与第二安装架的底部进行活动，所述胶带在活动支座上进行活动。
12.作为本技术一种优选的技术方案，所述第二定位架、第一定位架、第一驱动轮、第二驱动轮、第三定位架带动调节架与活动支座的位置进行活动，所述减速器、驱动机驱动第二驱动轮的位置进行旋转。
13.作为本技术一种优选的技术方案，所述活动支座与驱动气缸之间定位安装，所述驱动气缸、缸体驱动伸缩杆体的位置进行伸缩活动，所述伸缩杆体与贴胶架之间定位安装，所述贴胶辊在贴胶架的内侧进行活动，所述张紧辊、加胶辊、张紧轮在底板上旋转活动。
14.作为本技术一种优选的技术方案，所述调节架的前端驱动伸缩器进行伸缩活动，所述伸缩器带动底座进行伸缩，所述卷膜架在定位柱的外壁位置进行旋转活动，且通过升降缸进行驱动。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，具备以下有益效果：该一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，通过贴胶机构、张紧机构与膜体撕拉机构能够方便更好的对胶带进行贴胶操作，全自动贴胶，减少人工成本，便于对贴胶位置进行调节，增加贴胶的效果，提高工作效率，还可以方便更好的对撕拉膜体进行撕拉与收集操作，机构主体、安装支座、第一安装架、第二安装架之间进行定位，调节架安装在第二安装架上，活动支座通过调节架在第一安装架与第二安装架的底部位置进行调节，并通过驱动机与减速器进行驱动，第二驱动轮、第一驱动轮、第二定位架、第三定位架带动活动，胶带在活动支座上活动，胶带上的贴胶片通过张紧轮、加胶辊、张紧辊的位置并在贴胶辊的位置进行贴胶操作，贴胶辊将贴胶片均匀贴附在产品表面位置并进行压合操作，增加贴胶效果，胶带上的撕拉膜体通过卷膜架绕卷收集，整个全自动贴胶机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
17.图1为本发明一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构的整体结构示意图。
18.图2为本发明一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构中胶带的结构示意图。
19.图3为本发明一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构中a处放大图的结构示意图。
20.图4为本发明一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构中b处放大图的结构示意图。
21.图5为本发明一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构中c处放大图的结构示意图。
22.图中：1、机构主体；2、驱动轴；3、第一驱动轮；4、第一定位架；5、第一安装架；6、活动支座；7、第二定位架；8、胶带；9、调节架；10、第三定位架；11、第二安装架；12、安装支座；13、驱动机；14、减速器；15、第二驱动轮；16、定位器；17、旋转架；18、贴胶片；19、撕拉膜体；20、驱动气缸；21、缸体；22、底板；23、伸缩器；24、贴胶架；25、贴胶辊；26、辊座；27、张紧辊；
28、加胶辊；29、张紧轮；30、伸缩器；31、升降缸；32、顶座；33、卷膜架；34、底座；35、定位柱。
具体实施方式
23.下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例一：
27.如图1-5所示，一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，包括机构主体1，机构主体1的底部位置定位安装有安装支座12，机构主体1的上端两侧位置分别安装有第一安装架5与第二安装架11，第一安装架5与第二安装架11的底部活动设置有活动支座6，活动支座6上设置有胶带8，活动支座6的前端位置定位有底板22，第二安装架11上设置有调节架9，胶带8头部撕拉为贴胶片18与撕拉膜体19。
28.进一步的，第一安装架5的前端位置设置有第二定位架7，第一安装架5的后端设置有第一定位架4与第一驱动轮3，第二安装架11的前端设置有第三定位架10，第二安装架11的后端设置有第二驱动轮15，第二安装架11外侧位于第二驱动轮15的位置定位安装有减速器14，减速器14上安装有驱动机13，胶带8安装在活动支座6上端的位置设置有定位器16与旋转架17，所述第一驱动轮3与第二驱动轮15之间设置有驱动轴2。
29.进一步的，机构主体1与第一安装架5、第二安装架11之间定位安装，机构主体1的底部与安装支座12之间固定安装，活动支座6在第一安装架5与第二安装架11的底部进行活动，胶带8在活动支座6上进行活动。
30.进一步的，第二定位架7、第一定位架4、第一驱动轮3、第二驱动轮15、第三定位架10带动调节架9与活动支座6的位置进行活动，减速器14、驱动机13驱动第二驱动轮15的位置进行旋转。
31.实施例二：
32.在实施例一的基础上，如图1-5所示，一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，包括机构主体1，机构主体1的底部位置定位安装有安装支座12，机构主体1的上端两侧位置
分别安装有第一安装架5与第二安装架11，第一安装架5与第二安装架11的底部活动设置有活动支座6，活动支座6上设置有胶带8，活动支座6的前端位置定位有底板22，第二安装架11上设置有调节架9。
33.进一步的，活动支座6前端位置定位安装有驱动气缸20，驱动气缸20上定位安装有缸体21，缸体21的前端活动设置有伸缩杆体23，伸缩杆体23的端部定位安装有贴胶架24，贴胶架24的内侧活动设置有贴胶辊25，底板22上端安装有辊座26、张紧辊27、加胶辊28与张紧轮29。
34.进一步的，活动支座6与驱动气缸20之间定位安装，驱动气缸20、缸体21驱动伸缩杆体23的位置进行伸缩活动，伸缩杆体23与贴胶架24之间定位安装，贴胶辊25在贴胶架24的内侧进行活动，张紧辊27、加胶辊28、张紧轮29在底板22上旋转活动。
35.实施例三：
36.在实施例一与实施例二的基础上，如图1-5所示，一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，包括机构主体1，机构主体1的底部位置定位安装有安装支座12，机构主体1的上端两侧位置分别安装有第一安装架5与第二安装架11，第一安装架5与第二安装架11的底部活动设置有活动支座6，活动支座6上设置有胶带8，活动支座6的前端位置定位有底板22，第二安装架11上设置有调节架9。
37.进一步的，调节架9的前端活动设置有伸缩器30，升降缸31的前端定位安装有底座34，底座34的顶部定位安装有定位柱35，定位柱35的顶部定位安装有顶座32，顶座32的顶部安装有升降缸31，定位柱35的中部活动设置有卷膜架33。
38.进一步的，调节架9的前端驱动伸缩器30进行伸缩活动，伸缩器30带动底座34进行伸缩，卷膜架33在定位柱35的外壁位置进行旋转活动，且通过升降缸31进行驱动。
39.工作原理：本发明包括机构主体1、驱动轴2、第一驱动轮3、第一定位架4、第一安装架5、活动支座6、第二定位架7、胶带8、调节架9、第三定位架10、第二安装架11、安装支座12、驱动机13、减速器14、第二驱动轮15、定位器16、旋转架17、贴胶片18、撕拉膜体19、驱动气缸20、缸体21、底板22、伸缩杆体23、贴胶架24、贴胶辊25、辊座26、张紧辊27、加胶辊28、张紧轮29、伸缩器30、升降缸31、顶座32、卷膜架33、底座34、定位柱35，在进行使用的时候，机构主体1、安装支座12、第一安装架5、第二安装架11之间进行定位，调节架9安装在第二安装架11上，活动支座6通过调节架9在第一安装架5与第二安装架11的底部位置进行调节，并通过驱动机13与减速器14进行驱动，第二驱动轮15、第一驱动轮3、第二定位架7、第三定位架10带动活动，胶带8在活动支座6上活动，胶带8上的贴胶片18通过张紧轮29、加胶辊28、张紧辊27的位置并在贴胶辊25的位置进行贴胶操作，贴胶辊25将贴胶片18均匀贴附在产品表面位置并进行压合操作，增加贴胶效果，胶带8上的撕拉膜体19通过卷膜架33绕卷收集。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。