一种五金件生产用磁性输送机的制作方法

1.本发明涉及五金件加工输送设备技术领域，特别的涉及一种五金件生产用磁性输送机。


背景技术：

2.五金加工就是将原材料用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，在加工后的五金件，需要放在满是陶瓷石和抛光液的振动机中，清洁和光亮扳手表面，处理结束后，需要利用磁性输送机从混合物中将五金件提取出来，现有的磁性输送机在对五金件传输时，五金件容易与输送框内壁接触，容易对磁性输送机造成损坏，且经由振动机处理后的五金件表面会含有水汽，容易残留在磁性输送机表面，增加五金件处理的难度。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金件生产用磁性输送机，改善了在输送时五金件容易与输送框内壁接触，容易对磁性输送机造成损坏，且经由振动机处理后的五金件表面会含有水汽，容易残留在磁性输送机表面，增加五金件处理难度的问题。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种五金件生产用磁性输送机，包括：振动机及磁性输送机，所述磁性输送机的一侧下端设置于振动机内，所述磁性输送机的顶端固定连接有框架；干燥机构，用以对从振动机内出来的五金件去除水汽的所述干燥机构设置于框架及磁性输送机之间；防堆积机构，用以对磁性输送机上的五金件进行拨动分散的所述防堆积机构设置于框架的内顶壁；防护机构，避免五金件和磁性输送机内壁出现碰撞的所述防护机构设置于磁性输送机的内壁；其中，所述干燥机构包括两个转动连接于磁性输送机内壁的转动辊，两个所述转动辊的一端均贯穿出磁性输送机，所述框架的顶端转动连接有第一圆杆，所述转动辊的表面设置有均匀分布的擦拭块，两个所述转动辊的一端及第一圆杆的一端均固定连接有皮带轮，三个所述皮带轮之间设置有同步皮带，所述磁性输送机的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个所述皮带轮固定连接，所述框架的顶端设置有干燥组件。
5.优选的，所述防堆积机构包括固定连接于框架内顶壁的电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有限位板，所述框架的顶端设置有拨动组件，所述拨动组件的底端贯穿至框架内，所述框架的顶端设置有联动组件，能够对初步干燥后的五金件进行小范围拨动作业，从而避免出现五金件在磁性输送机上堆积的情况，且分布均匀的五金件在后续干燥时能够增加干燥的效果，实现水分的有效去除。
6.优选的，所述拨动组件包括滑动于框架顶端的竖杆，所述框架的顶端开设有条形槽，所述竖杆的底端贯穿条形槽并固定连接有条形板，所述条形板的底端固定连接有均匀分布的拨动杆。
7.优选的，所述联动组件包括固定连接于竖杆顶端的拨动框，所述拨动框的内顶壁和内底壁均固定连接有均匀分布的齿块，所述框架的顶端转动连接有第二圆杆，所述第二圆杆的一端固定连接有与齿块啮合的不完全齿轮，所述第一圆杆的表面固定连接有蜗杆，所述第二圆杆的表面固定连接有与蜗杆配合使用的蜗轮，联动组件能够和干燥机构相互配合使用，无需单独设置动力源，且两者之间关联性强，对五金件的处理效果更好。
8.优选的，所述防护机构的顶端两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板的相对侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有安装框，所述安装框的内壁转动连接有均匀分布的引导辊，所述第二圆杆和安装板之间设置有往复组件，该装置中防护机构能够有效避免五金件直接和磁性输送机内壁接触，对磁性输送机内壁起到防护的作用，同时防护机构能够起到对五金件进行引导作用，能够使得五金件运输更加顺畅。
9.优选的，所述安装框的前端固定连接有引导板，所述引导板为弧形，所述引导辊的表面设置有防护垫，所述防护垫的表面开设有均匀分布的凹槽，防护垫能够避免五金件直接与引导辊接触，起到对引导辊及五金件进行防护，且弧形的引导板能够更好的对五金件进行引导。
10.优选的，所述往复组件包括两个分别固定连接于磁性输送机两侧的连接板，两个所述连接板之间转动连接有第三圆杆，所述第三圆杆的表面中部及第二圆杆的另一端均固定连接有第一锥形齿轮，两个所述第一锥形齿轮啮合连接，所述磁性输送机的顶端两侧均转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有凸轮，两个所述安装板的相背侧均固定连接有接触板，所述转动杆的顶端和第三圆杆的端部均固定连接有第二锥形齿轮，两个所述第二锥形齿轮啮合连接，往复组件在防堆积机构的带动下会自动运行，将五金件聚拢至磁性输送机中部，进一步避免五金件和磁性输送机接触的风险，便于后续的处理作业。
11.优选的，所述干燥组件包括设置于框架顶端的风机，所述风机的表面设置有三通管，所述转动辊的另一端连通有输气管，所述输气管和三通管相连通，所述转动辊的表面设置有多个圆孔，该装置中干燥机构能够对五金件表面残留的水汽进行干燥去除，利用擦拭的方式对水汽进行吸附，避免出现水汽滴落的情况，且干燥组件能够利用热空气进行吹拂干燥，同时与擦拭的方式相互结合，干燥的效果更好，减少后续的加工程序，提高五金件生产的效率。
12.优选的，所述三通管的另外两端内壁均固定连接有密封轴承，所述输气管的表面和密封轴承的内缘固定连接，密封轴承能够避免三通管跟随输气管旋转，对三通管起到保护的作用。
13.优选的，所述框架的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆和竖杆滑动连接，竖杆会在限位杆表面滑动，对竖杆起到限位的作用。
14.本发明的有益效果是：
15.1、该装置中防护机构能够有效避免五金件直接和磁性输送机内壁接触，对磁性输送机内壁起到防护的作用，同时防护机构能够起到对五金件进行引导作用，能够使得五金件运输更加顺畅，且往复组件在防堆积机构的带动下会自动运行，将五金件聚拢至磁性输送机中部，进一步避免五金件和磁性输送机接触的风险，便于后续的处理作业；
16.2、该装置中干燥机构能够对五金件表面残留的水汽进行干燥去除，利用擦拭的方
式对水汽进行吸附，避免出现水汽滴落的情况，且干燥组件能够利用热空气进行吹拂干燥，同时与擦拭的方式相互结合，干燥的效果更好，减少后续的加工程序，提高五金件生产的效率；
17.3、该装置中防堆积机构能够对初步干燥后的五金件进行小范围拨动作业，从而避免出现五金件在磁性输送机上堆积的情况，且分布均匀的五金件在后续干燥时能够增加干燥的效果，实现水分的有效去除，且联动组件能够和干燥机构相互配合使用，无需单独设置动力源，且两者之间关联性强，对五金件的处理效果更好。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明干燥机构、防堆积机构及防护机构的连接示意图；
20.图3为本发明干燥机构的结构示意图；
21.图4为本发明转动辊和三通管的连接示意图；
22.图5为本发明防堆积机构的结构示意图；
23.图6为图5中a处的放大图；
24.图7为本发明防护机构的结构示意图；
25.图8为图7中b处的放大图；
26.图9为图7中c处的放大图。
27.图中：1、振动机；2、磁性输送机；3、框架；301、条形槽；4、干燥机构；401、转动辊；402、第一圆杆；403、皮带轮；404、同步皮带；405、擦拭块；406、干燥组件；4061、风机；4062、三通管；4063、输气管；4064、圆孔；4065、密封轴承；407、电机；5、防堆积机构；501、电动推杆；502、限位板；503、拨动组件；5031、竖杆；5032、条形板；5033、拨动杆；504、联动组件；5041、第二圆杆；5042、不完全齿轮；5043、拨动框；5044、齿块；5045、蜗轮；5046、蜗杆；5047、限位杆；6、防护机构；601、竖板；602、弹簧；603、安装框；604、引导辊；605、安装板；606、往复组件；6061、连接板；6062、第三圆杆；6063、第一锥形齿轮；6064、转动杆；6065、凸轮；6066、接触板；6067、第二锥形齿轮；607、引导板；608、防护垫；609、凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.具体实施时：如图1-9所示，一种五金件生产用磁性输送机，包括：振动机1及磁性输送机2，磁性输送机2的一侧下端设置于振动机1内，磁性输送机2的顶端固定连接有框架3；干燥机构4，用以对从振动机1内出来的五金件去除水汽的干燥机构4设置于框架3及磁性输送机2之间；防堆积机构5，用以对磁性输送机2上的五金件进行拨动分散的防堆积机构5设置于框架3的内顶壁；防护机构6，避免五金件和磁性输送机2内壁出现碰撞的防护机构6设置于磁性输送机2的内壁。振动机1需要放置陶瓷石和抛光液，五金件会先在振动机1内进行处理，处理结束后，启动磁性输送机2，磁性输送机2会将振动机1内五金件利用磁力吸附
至磁性输送机2表面，对五金件进行输送，在防护机构6的作用下，五金件会正常进行输送作业，输送的过程中，五金件会进入至框架3内，启动干燥机构4进行干燥作业，初步干燥后，会经过防堆积机构5进行处理，避免五金件出现相互交错堆积的情况，均匀分布的五金件会继续输送，利用干燥机构4进行二次干燥作业，完成输送及干燥作业。
30.如图1、图2、图5、图6和图7所示，防堆积机构5包括固定连接于框架3内顶壁的电动推杆501，电动推杆501的底端固定连接有限位板502，框架3的顶端设置有拨动组件503，拨动组件503的底端贯穿至框架3内，框架3的顶端设置有联动组件504。拨动组件503包括滑动于框架3顶端的竖杆5031，框架3的顶端开设有条形槽301，竖杆5031的底端贯穿条形槽301并固定连接有条形板5032，条形板5032的底端固定连接有均匀分布的拨动杆5033。联动组件504包括固定连接于竖杆5031顶端的拨动框5043，拨动框5043的内顶壁和内底壁均固定连接有均匀分布的齿块5044，框架3的顶端转动连接有第二圆杆5041，第二圆杆5041的一端固定连接有与齿块5044啮合的不完全齿轮5042，第一圆杆402的表面固定连接有蜗杆5046，第二圆杆5041的表面固定连接有与蜗杆5046配合使用的蜗轮5045，第一圆杆402转动时，在蜗杆5046和蜗轮5045的作用下，第二圆杆5041同步发生转动，利用不完全齿轮5042和齿块5044的相互作用下，拨动框5043会在限位杆5047表面滑动，拨动框5043带动竖杆5031在条形槽301中滑动，从而利用条形板5032带动拨动杆5033小范围往复移动，对堆积的五金件进行拨动，平铺后的五金件会经过限位板502继续输送，不符合规格的则继续拨动。
31.如图1、图2、图6、图7、图8和图9所示，防护机构6的顶端两侧均固定连接有竖板601，两个竖板601的相对侧均固定连接有弹簧602，弹簧602的另一端固定连接有安装板605，安装板605的底端固定连接有安装框603，安装框603的内壁转动连接有均匀分布的引导辊604，第二圆杆5041和安装板605之间设置有往复组件606。安装框603的前端固定连接有引导板607，引导板607为弧形，引导辊604的表面设置有防护垫608，防护垫608的表面开设有均匀分布的凹槽609。往复组件606包括两个分别固定连接于磁性输送机2两侧的连接板6061，两个连接板6061之间转动连接有第三圆杆6062，第三圆杆6062的表面中部及第二圆杆5041的另一端均固定连接有第一锥形齿轮6063，两个第一锥形齿轮6063啮合连接，磁性输送机2的顶端两侧均转动连接有转动杆6064，转动杆6064的表面固定连接有凸轮6065，两个安装板605的相背侧均固定连接有接触板6066，转动杆6064的顶端和第三圆杆6062的端部均固定连接有第二锥形齿轮6067，两个第二锥形齿轮6067啮合连接，第二圆杆5041转动时，在两个第一锥形齿轮6063的作用下，第三圆杆6062会发生旋转，在两组第二锥形齿轮6067的作用下，转动杆6064会进行同步转动，凸轮6065会跟随转动杆6064旋转，利用凸轮6065挤压接触板6066，带动安装框603移动，在弹簧602的作用下，接触板6066会始终于凸轮6065紧密接触，实现安装框603的往复运动，引导板607会对五金件进行引导作用，当五金件和引导辊604接触时，引导辊604会发生转动，不会影响五金件的输送。
32.如图1、图2和图3所示，干燥机构4包括两个转动连接于磁性输送机2内壁的转动辊401，两个转动辊401的一端均贯穿出磁性输送机2，框架3的顶端转动连接有第一圆杆402，转动辊401的表面设置有均匀分布的擦拭块405，两个转动辊401的一端及第一圆杆402的一端均固定连接有皮带轮403，三个皮带轮403之间设置有同步皮带404，磁性输送机2的一侧固定安装有电机407，电机407的输出轴和其中一个皮带轮403固定连接，框架3的顶端设置有干燥组件406。干燥组件406包括设置于框架3顶端的风机4061，风机4061的表面设置有三
通管4062，转动辊401的另一端连通有输气管4063，输气管4063和三通管4062相连通，转动辊401的表面设置有多个圆孔4064。三通管4062的另外两端内壁均固定连接有密封轴承4065，输气管4063的表面和密封轴承4065的内缘固定连接。框架3的顶端固定连接有限位杆5047，限位杆5047和竖杆5031滑动连接，启动电机407，在三个皮带轮403和同步皮带404的作用下，两个转动辊401和第一圆杆402同步发生旋转，利用转动辊401表面的擦拭块405对五金件进行擦拭，启动风机4061，风机4061中的热空气通过三通管4062和输气管4063将热空气输送至转动辊401内，从圆孔4064中喷出，对五金件进行吹拂干燥。
33.本发明在使用时，振动机1需要放置陶瓷石和抛光液，五金件会先在振动机1内进行处理，处理结束后，启动磁性输送机2，磁性输送机2会将振动机1内五金件利用磁力吸附至磁性输送机2表面，对五金件进行输送，启动电机407，在三个皮带轮403和同步皮带404的作用下，两个转动辊401和第一圆杆402同步发生旋转，利用转动辊401表面的擦拭块405对五金件进行擦拭，启动风机4061，风机4061中的热空气通过三通管4062和输气管4063将热空气输送至转动辊401内，从圆孔4064中喷出，对五金件进行吹拂干燥，第一圆杆402转动时，在蜗杆5046和蜗轮5045的作用下，第二圆杆5041同步发生转动，利用不完全齿轮5042和齿块5044的相互作用下，拨动框5043会在限位杆5047表面滑动，拨动框5043带动竖杆5031在条形槽301中滑动，从而利用条形板5032带动拨动杆5033小范围往复移动，对堆积的五金件进行拨动，平铺后的五金件会经过限位板502继续输送，不符合规格的则继续拨动，第二圆杆5041转动时，在两个第一锥形齿轮6063的作用下，第三圆杆6062会发生旋转，在两组第二锥形齿轮6067的作用下，转动杆6064会进行同步转动，凸轮6065会跟随转动杆6064旋转，利用凸轮6065挤压接触板6066，带动安装框603移动，在弹簧602的作用下，接触板6066会始终于凸轮6065紧密接触，实现安装框603的往复运动，引导板607会对五金件进行引导作用，当五金件和引导辊604接触时，引导辊604会发生转动，不会影响五金件的输送。
34.需要说明的是，以上说明中振动机1、磁性输送机2、风机4061、电机407、电动推杆501等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时振动机1、磁性输送机2、风机4061、电机407、电动推杆501供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。