一种海岛纤维复合面料生产的辅助装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及面料收卷技术领域，特别涉及一种海岛纤维复合面料生产的辅助装置及其使用方法。


背景技术：

2.复合面料是面料中常见的一种，复合面料通过可以结合多种特性，使得面料的适用性更强，例如海岛纤维复合面料便是其中一种，其具备了高覆盖性、手感柔软、织物光泽柔和等特点，使得面料更加耐用。
3.上述海岛纤维复合面料在生产完成后需要进行收卷，通常是将生产的面料直接缠绕在收卷辊上，现在为了提高收卷质量，会在收卷辊的外壁设置有一个辅助收卷的弹性挤压机构，使得收卷过程中面料一直受到挤压，从而提高了收卷质量，但是随着收卷辊上的面料收卷的越来越厚时，其实弹性挤压机构内的弹簧被压缩程度越来越大，导致弹性挤压机构对面料的挤压力逐渐增大，同时弹性挤压机构与面料之间的摩擦逐渐变大，存在着收卷辊转动不畅以及面料被刮花等现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种海岛纤维复合面料生产的辅助装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海岛纤维复合面料生产的辅助装置，包括：
6.u型座，所述u型座的顶部设置有收卷机构；
7.挤压机构，所述挤压机构包括挤压辊和两个连接板，所述u型座的两侧均开设有滑槽，两个所述连接板分别滑动连接于两个滑槽的内壁，所述挤压辊设置于两个连接板之间，两个所述滑槽的内壁且位于连接板的下方滑动连接有定位板，所述连接板和定位板之间设置有弹簧；
8.调节机构，所述调节机构包括丝杆和螺纹孔，所述丝杆转动连接于滑槽的内壁，所述螺纹孔开设于定位板的顶端，所述丝杆的外壁与螺纹孔的内壁螺纹连接。
9.优选的，所述连接板的顶端开设有活动孔，所述连接板通过活动孔活动套接于丝杆的外壁。
10.优选的，所述滑槽内壁的两侧均开设有限位槽，所述定位板的两侧均固定连接有第一限位块，两个所述第一限位块的外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接。
11.优选的，所述连接板的两侧均固定连接有第二限位块，两个所述第二限位块的外壁分别与两个限位槽的内壁滑动连接。
12.优选的，两个所述连接板的顶端均固定连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧均转动连接有转轴，所述挤压辊固定连接于两个转轴之间。
13.优选的，所述收卷机构包括收卷辊，所述收卷辊转动连接于u型座的顶部，所述收
卷辊的外壁缠绕设置有面料主体，所述u型座的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿u型座的一侧并与收卷辊的一端传动连接。
14.优选的，所述u型座的内部开设有第一连接腔，两个所述丝杆的底端均延伸至第一连接腔的内部，两个所述丝杆的外壁且位于第一连接腔的内部均固定套接有第一链轮，两个所述第一链轮之间设置有第一链条。
15.优选的，所述u型座一侧的底部固定连接有固定盒，所述固定盒的内部开设有第二连接腔，所述第二连接腔的内部与第一连接腔的内部相连通，所述第二连接腔的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定套接有第二链轮，其中一个所述丝杆的外壁固定套接有第三链轮，所述第二链轮与第三链轮之间设置有第二链条，所述固定盒的顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿固定盒的顶端并与转杆的顶端传动连接。
16.本发明还提供了一种海岛纤维复合面料生产的辅助装置使用方法，包括以下步骤：
17.步骤一：将待收卷的面料主体缠绕在收卷辊上，然后打开第一伺服电机的外接开关，第一伺服电机工作带动收卷辊转动，收卷辊转动即将待收卷的面料主体在收卷辊上进行缠绕，缠绕过程中，挤压辊的外壁一直贴着收卷后的面料主体，同时在弹簧的弹性作用下，使得连接板一直具有向上移动的趋势，从而使得挤压辊一直向上挤压着收卷的面料主体，使得面料主体在收卷过程中不出现褶皱；
18.步骤二：随着面料主体在收卷辊的外壁收卷的越来越厚，此时打开第二伺服电机的外接开关，第二伺服电机带动转杆转动，转杆转动带动第二链轮转动，在第二链条的连接下，使得第三链轮转动，即可带动对应的丝杆转动，然后在第一链轮与第一链条的连接下，使得两个丝杆同步进行转动，丝杆的转动与螺纹孔配合，同时限位槽对第一限位块进行限位，使得两个定位板下降，从而对弹簧的底端定位位置下移，从而改变了弹簧对连接板的挤压力，从而减小了挤压辊对面料主体的挤压力，即可减小挤压辊与面料主体之间摩擦力，使得面料主体可以稳定的在收卷辊上进行收卷。
19.本发明的技术效果和优点：
20.(1)本发明利用挤压机构和调节机构的设置，通过挤压机构内弹簧的弹性作用，使得挤压辊可以一直向上抵着面料主体，使得面料主体收卷起来没有褶皱，同时调节机构可带动定位板升降并定位，从而改变弹簧对连接板的弹性强度，即可减小挤压辊对面料主体的挤压，防止出现收卷辊转动不畅以及面料被刮花的现象；
21.(2)本发明利用固定块和转轴的设置，通过转轴转动设置在固定块上，使得挤压辊是转动的，即可使得收卷辊转动收卷时，挤压辊挤压面料主体的同时还会进行转动，从而减小了挤压辊与面料主体之间的额摩擦力，从而使得面料主体收卷的更加顺畅；
22.(3)本发明利用第一链条和两个第一链轮的设置，使得两个丝杆可以同步进行转动，即可使得在工作过程中，只需一个第二伺服电机即可驱动挤压辊进行升降，从而降低了挤压辊的驱动成本。
附图说明
23.图1为本发明整体结构示意图。
24.图2为本发明u型座立体结构示意图。
25.图3为本发明图2的a处局部放大结构示意图。
26.图4为本发明图2的b处局部放大结构示意图。
27.图5为本发明固定盒正面剖视结构示意图。
28.图中：11、u型座；21、滑槽；22、连接板；23、挤压辊；24、弹簧；25、定位板；31、丝杆；32、螺纹孔；33、活动孔；41、限位槽；42、第一限位块；43、第二限位块；51、固定块；52、转轴；61、收卷辊；62、面料主体；63、第一伺服电机；71、第一连接腔；72、第一链轮；73、第一链条；81、固定盒；82、第二连接腔；83、转杆；84、第二链轮；85、第三链轮；86、第二链条；87、第二伺服电机。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1-5所示的一种海岛纤维复合面料生产的辅助装置，包括u型座11、挤压机构和调节机构，u型座11的顶部设置有收卷机构，通过收卷机构对面料主体62进行收卷；
31.挤压机构包括挤压辊23和两个连接板22，u型座11的两侧均开设有滑槽21，两个连接板22分别滑动连接于两个滑槽21的内壁，挤压辊23设置于两个连接板22之间，两个滑槽21的内壁且位于连接板22的下方滑动连接有定位板25，连接板22和定位板25之间设置有弹簧24，定位板25固定后，即将弹簧24的底端位置固定，从而使得弹簧24一直向上对连接板22具有挤压力，从而使得两个连接板22之间的挤压辊23一直具有向上移动的趋势，使得挤压辊23向上挤压收卷辊61外壁收卷的面料主体62，从而使得面料主体62收卷过程中不易出现褶皱，从而提高了的面料主体62的收卷质量；
32.调节机构包括丝杆31和螺纹孔32，丝杆31转动连接于滑槽21的内壁，螺纹孔32开设于定位板25的顶端，丝杆31的外壁与螺纹孔32的内壁螺纹连接，通过丝杆31转动，即可与螺纹孔32配合，从而使得定位板25进行升降，当定位板25下降时，即可对弹簧24的底端定位位置进行下移，从而减小了弹簧24对连接板22的挤压力，从而减小了挤压辊23对收卷辊61外壁面料主体62的挤压力，使得面料主体62在收卷辊61外壁收卷的过厚时，随着定位板25的下移，使得挤压辊23挤压面料主体62的同时还不会较大的摩擦力，使得面料主体62可以稳定的进行收卷；
33.连接板22的顶端开设有活动孔33，连接板22通过活动孔33活动套接于丝杆31的外壁，活动孔33的孔径大于丝杆31的外壁，使得连接板22的升降不会受到丝杆31的影响，提高了连接板22移动的稳定性，从而提高了挤压辊23使用的稳定性；
34.滑槽21内壁的两侧均开设有限位槽41，定位板25的两侧均固定连接有第一限位块42，两个第一限位块42的外壁分别与两个限位槽41的内壁滑动连接，通过限位槽41对第一限位块42进行限位，从而抵消丝杆31转动带给定位板25的侧向力，从而提高了定位板25调节的稳定性；
35.连接板22的两侧均固定连接有第二限位块43，两个第二限位块43的外壁分别与两
个限位槽41的内壁滑动连接，通过限位槽41对第二限位块43限位，从而使得连接板22是直上直下的进行升降，即可有效的防止丝杆31的外壁与活动孔33的内壁接触，从而提高了连接板22升降的顺畅性；
36.两个连接板22的顶端均固定连接有固定块51，两个固定块51相对的一侧均转动连接有转轴52，挤压辊23固定连接于两个转轴52之间，转轴52在固定块51的一侧转动，从而使得挤压辊23进行转动，从而使得挤压辊23在挤压面料主体62时，挤压辊23会进行转动，从而减小了挤压辊23与面料主体62之间的摩擦力，从而使得面料主体62收卷的顺畅性；
37.收卷机构包括收卷辊61，收卷辊61转动连接于u型座11的顶部，收卷辊61的外壁缠绕设置有面料主体62，u型座11的一侧安装有第一伺服电机63，第一伺服电机63的输出端贯穿u型座11的一侧并与收卷辊61的一端传动连接，通过第一伺服电机63工作带动收卷辊61转动，即可通过收卷辊61带动收卷辊61进行转动对面料主体62进行收卷，面料主体62即为海岛纤维复合面料；
38.u型座11的内部开设有第一连接腔71，两个丝杆31的底端均延伸至第一连接腔71的内部，两个丝杆31的外壁且位于第一连接腔71的内部均固定套接有第一链轮72，两个第一链轮72之间设置有第一链条73，通过第一链条73的设置，即可使得两个第一链轮72同步转动，从而使得两个丝杆31同步转动，使得两个定位板25可以同步进行调节，从而使得挤压辊23的两端受力更加均匀，从而提高了挤压辊23使用的稳定性；
39.u型座11一侧的底部固定连接有固定盒81，固定盒81的内部开设有第二连接腔82，第二连接腔82的内部与第一连接腔71的内部相连通，第二连接腔82的内壁转动连接有转杆83，转杆83的外壁固定套接有第二链轮84，其中一个丝杆31的外壁固定套接有第三链轮85，第二链轮84与第三链轮85之间设置有第二链条86，固定盒81的顶端安装有第二伺服电机87，第二伺服电机87的输出端贯穿固定盒81的顶端并与转杆83的顶端传动连接，通过第二伺服电机87工作带动转杆83转动，即可带动第二链轮84转动，再在第二链条86的连接下，使得第三链轮85转动，然后再在第一链条73和第一链轮72的连接下，使得两个丝杆31可以同步进行转动，第一伺服电机63和第二伺服电机87分别通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对第一伺服电机63和第二伺服电机87进行控制，提高了操作的安全性和便捷性。
40.本发明工作原理：
41.将待收卷的面料主体62缠绕在收卷辊61上，然后打开第一伺服电机63的外接开关，第一伺服电机63工作带动收卷辊61转动，收卷辊61转动即将待收卷的面料主体62在收卷辊61上进行缠绕，缠绕过程中，挤压辊23的外壁一直贴着收卷后的面料主体62，同时在弹簧24的弹性作用下，使得连接板22一直具有向上移动的趋势，从而使得挤压辊23一直向上挤压着收卷的面料主体62，使得面料主体62在收卷过程中不出现褶皱，随着面料主体62在收卷辊61的外壁收卷的越来越厚，此时打开第二伺服电机87的外接开关，第二伺服电机87带动转杆83转动，转杆83转动带动第二链轮84转动，在第二链条86的连接下，使得第三链轮85转动，即可带动对应的丝杆31转动，然后在第一链轮72与第一链条73的连接下，使得两个丝杆31同步进行转动，丝杆31的转动与螺纹孔32配合，同时限位槽41对第一限位块42进行限位，使得两个定位板25下降，从而对弹簧24的底端定位位置下移，从而改变了弹簧24对连接板22的挤压力，从而减小了挤压辊23对面料主体62的挤压力，即可减小挤压辊23与面料
主体62之间摩擦力，使得面料主体62可以稳定的在收卷辊61上进行收卷。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。