一种薄膜卷材包装装置的制作方法

1.本发明涉及卷材包装领域，尤其涉及一种薄膜卷材包装装置。


背景技术：

2.薄膜卷材广泛应用于人们的日常生活中，如保鲜膜，超市简易购物袋等，多为塑料材质，少量窗帘布料等也会采用卷材方式进行成品包装发售，生产过程中多为成品绕轴心缠绕而形成卷材，薄膜卷材在缠绕卷紧后需要进行包装工序。
3.现有申请号为cn201821456883.7的一种薄膜卷材包装装置，包括工作台，所述工作台上沿薄膜输送方向依次设有薄膜卷辊、输送辊、调节箱和包装辊，所述工作台上固定安装有支架，所述支架上端安装有转轴，所述转轴上套有所述薄膜卷辊，所述输送辊分为上下两个，两个所述输送辊之间留有共薄膜穿过的缝隙，两个输送辊均通过立柱连接所述工作台，所述调节箱的箱体外侧壁上固定安装有操作面板，所述包装辊下端设有下料机构。
4.该技术方案通过设置调节箱，调节箱内的微型气缸能够通过导柱带动浮动辊升降，同时薄膜会经过限位辊，从而能够有效调节包装作业时薄膜的松紧度；但是上述技术忽视了包装膜和卷材外表面是否紧密相贴合，松散的包装浪费包装膜原材料，且未进行紧密包装的卷材在宽松的包装膜内存在活动空间，在后续的运输过程中容易使内部的卷材松散，进而运输的摩擦易造成卷材的磨损。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种薄膜卷材包装装置，解决了上述技术忽视了包装膜和卷材外表面是否紧密相贴合，松散的包装浪费包装膜原材料，且未进行紧密包装的卷材在宽松的包装膜内存在活动空间，在后续的运输过程中容易使内部的卷材松散，进而运输中的摩擦易造成卷材磨损的问题。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种薄膜卷材包装装置，包括底板，所述底板上固定有输送机，所述输送机一侧设有推动机构，所述推动机构包括支架，所述支架固定在底板上，所述支架朝向输送机的一侧固定有多个电动推杆，所述电动推杆的端部固定有推板。
7.所述底板上位于输送机一侧的位置固定有承重架，所述承重架顶部转动安装有膜辊，所述膜辊外表面缠绕有包装膜，所述底板上固定有载料框，所述载料框位于输送机一侧。
8.所述承重架上设有贴紧封切机构，所述贴紧封切机构包含若干电动压紧杆，若干所述电动压紧杆一端与承重架铰接，且另一端共同铰接有一个弧形压板，所述弧形压板与待加工卷材外表面贴合，所述弧形压板靠近传送台的端部固定有热封切刀，所述弧形压板可将包装膜紧密压覆在卷材上，进行紧密包装。
9.优选地，所述承重架上设有定位机构，所述定位机构包含定位套，所述定位套内滑动安装有定位柱，所述定位套及定位柱外表面贯穿开设有若干插销孔，所述定位套与定位
柱通过插销与插销孔配合固定，所述输送机上的带轮同心固定有转杆，所述转杆的端部固定有电动定位杆，所述电动定位杆远离转杆的端部固定有定位板，所述定位板端部为弧形。
10.优选地，所述弧形压板靠近定位板的端部固定有侧耳板。
11.优选地，所述输送机侧架上对称设有两个拉紧机构，所述拉紧机构包括电机和固定板，所述电机与固定板固定在输送机侧架上，所述电机输出轴同轴固定有丝杆，所述丝杆与固定板转动连接，所述丝杆上螺纹连接有夹臂，所述固定板上固定有导向杆，所述夹臂与导向杆滑动连接，所述夹臂上滑动连接有夹块，所述夹块侧面上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端与夹臂固定。
12.优选地，所述载料框包括侧板，所述侧板固定在底板上，所述侧板顶端部铰接有u形板，所述u形板下方设有支撑板，所述支撑板底部固定在底板上，且顶部与u形板底面贴合，所述侧板上铰接有多个电动送料杆，所述电动送料杆另一端与u形板底面铰接，所述u形板的自由端与输送机侧架贴合。
13.优选地，所述u形板自由端侧面固定有若干橡胶块，若干所述橡胶块侧面为粗糙磨面。
14.优选地，所述输送机侧架上固定有若干橡胶凸块，所述橡胶凸块的突出部位与橡胶块的底部配合。
15.优选地，所述底板上放置有成品输送，所述端面封切台位于载料框背离输送机的一侧，所述端面封切台上表面开设有弧形槽，且远离载料框的一侧开设有斜坡，所述弧形槽与包装后的卷材贴合。
16.优选地，所述底板上对称安装有两个热封切装置，两个所述热封切装置分别位于端面封切台两侧。
17.优选地，所述底板上正对橡胶块的位置放置有回收箱，所述回收箱侧壁与输送机侧壁贴合。
18.本发明提供了一种薄膜卷材包装装置。具备以下有益效果：1、本发明通过承重架上铰接的多个电动压紧杆，以及电动压紧杆另一端共同铰接的弧形压板达到了将包装膜紧密压覆在卷材上的目的，在电动压紧杆伸长的过程中弧形压板可贴合卷材外轮廓进行弧线运动，进而通过热封切刀对包装膜进行封切，从而实现紧密包装的目的，节省了大量的包装膜原材料；2、本发明通过定位板推动卷材以及定位柱的限位作用，精准定位卷材位置，使卷材两端与包装膜相对位置固定，可减小包装膜宽度方向公差，进一步节省材料，且紧密贴合包装的包装膜能很好的箍紧卷材，有效防止后续运输过程中卷材在包装内松散，进而避免因为运输过程中卷材松散产生的摩擦影响到卷材质量。
附图说明
19.图1是本发明结构示意图；图2是图1中a处放大结构示意图；图3是本发明中推料机构示意图；图4是本发明中贴紧封切机构结构示意图；图5是本发明中载料框剖面结构示意图；
图6是图5中b处放大结构示意图；图7是本发明中拉紧机构结构示意图。
20.1、底板；2、输送机；3、推动机构；31、支架；32、电动推杆；33、推板；4、承重架；5、膜辊；6、包装膜；7、载料框；71、侧板；72、u形板；73、支撑板；74、电动送料杆；8、贴紧封切机构；81、电动压紧杆；82、弧形压板；83、热封切刀；9、定位机构；91、定位套；92、定位柱；93、插销；94、转杆；95、电动定位杆；96、定位板；10、侧耳板；11、拉紧机构；111、电机；112、固定板；113、丝杆；114、夹臂；115、导向杆；116、夹块；117、电动伸缩杆；12、橡胶块；13、橡胶凸块；14、端面封切台；15、热封切装置；16、回收箱。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种薄膜卷材包装装置，包括底板1，底板1上固定有输送机2，输送机2一侧设有推动机构3，推动机构3包括支架31，支架31固定在底板1上，支架31朝向输送机2的一侧固定有多个电动推杆32，电动推杆32的端部固定有推板33，通过电动推杆32推动推板33可将卷材推动至载料框7，进行紧密包装作业。
23.底板1上位于输送机2一侧的位置固定有承重架4，承重架4顶部转动安装有膜辊5，膜辊5外表面缠绕有包装膜6，底板1上固定有载料框7，载料框7可对卷材进行初步固定，在推板33推动卷材至载料框7时，卷材一侧面贴合包装膜6并压覆包装膜6落入载料框7内。
24.承重架4上设有贴紧封切机构8，贴紧封切机构8包含若干电动压紧杆81，若干电动压紧杆81一端与承重架4铰接，且另一端共同铰接有一个弧形压板82，弧形压板82与待加工卷材外表面贴合，弧形压板82靠近传送台的端部固定有热封切刀83。为了解决使用时卷材的包装膜6与卷材未进行紧密包装，导致包装膜6的浪费，且包装膜6内的卷材存在活动空间，在运输过程中易使卷材松散的问题，本发明送过输送机2将卷材运输至指定位置后，控制终端控制推动机构3作业，电动推杆32伸长带动推板33移动，进而推动卷材向载料框7移动，卷材移动过程中侧面贴合包装膜6，并在进入载料框7时压覆包装膜6，实现半包围状态，进而控制终端控制贴紧封切机构8作业，电动压紧杆81伸长，进而带动弧形压板82移动，由于卷材被限位无法移动，因此在电动压紧杆81两端铰接的作用下，电动压紧杆81会被动沿铰接点偏移，使得电动压紧杆81推动弧形压板82压覆包装膜6持续紧贴卷材并沿着卷材做弧线运动，直至包装膜6两端贴合后，热封切刀83进行封切作业，至此卷材的周向包装动作完成。
25.由于电动压紧杆81推动弧形压板82进行弧形运动，直至热封切刀83完成侧面封切作业，因此弧形压板82可将包装膜6紧密压覆在卷材上，进行紧密包装，使得包装膜6有效利用的同时让包装后的卷材失去活动空间，进而减少包装膜6的材料浪费，同时防止松散的包装导致内部的卷材在运输过程中松散和磨损。
26.承重架4上设有定位机构9，定位机构9包含定位套91，定位套91内滑动安装有定位柱92，定位套91及定位柱92外表面贯穿开设有若干插销93孔，定位套91与定位柱92通过插
销93与插销孔配合固定，输送机2上的带轮同心固定有转杆94，转杆94的端部固定有电动定位杆95，电动定位杆95远离转杆94的端部固定有定位板96，定位板96端部为弧形。
27.底板1上对称安装有两个热封切装置15，两个热封切装置15分别位于端面封切台14两侧。
28.在推板33推动卷材移动至载料框7内的过程中，卷材难以做到每次都处于包装膜6长度中心位置，容易导致后续两端面封切作业过程中两端延伸出的包装膜6长度不均匀，出现一端未封闭另一端废料过多的情况，进而影响端面封切作业，本发明通过带轮转动可带动转杆94转动，从而带动电动定位杆95转动，进而带动定位板96转动，在定位板96转动至靠近卷材一侧时，电动定位杆95伸长，进而定位板96可在转动时接触并推动卷材移动，至卷材与定位柱92贴合，随后电动定位杆95收缩，此过程可对卷材在载料框7内纵向进行定位，保证卷材与包装膜6相对位置固定，使卷材两端面延伸出的包装膜6长度相同，进而方便后续两侧的热封切装置15对卷材的两端面进行封切作业，优化两端面封切作业，节省不必要的包装膜6浪费；同时采用插销孔与插销93配合固定定位柱92与定位套91，可方便调节定位柱92位置，以适应不同长度的卷材。
29.弧形压板82靠近定位板96的端部固定有侧耳板10。包装膜6本身延伸出卷材有一端长度，定位板96随着电动定位杆95转动的过程中，定位板96接触包装膜6，容易导致包装膜6不能很好的贴附在卷材上，导致包装不紧密的问题，故此本发明在电动压紧杆81推动弧形压板82运动至与卷材贴合的过程中，利用增设的侧耳板10可将延伸至卷材长度方向外的包装膜6压弯，方便后续定位机构9中定位板96随着电动定位杆95转动推动卷材，防止定位板96与卷材长度方向延伸出的包装膜6接触。
30.载料框7包括侧板71，侧板71固定在底板1上，侧板71顶端部铰接有u形板72，u形板72下方设有支撑板73，支撑板73底部固定在底板1上，且顶部与u形板72底面贴合，侧板71上铰接有多个电动送料杆74，电动送料杆74另一端与u形板72底面铰接，u形板72的自由端与输送机2侧架贴合。卷材侧面包装作业完成后在载料框7内无法进行下一步端面封装作业，现有技术为侧面封切完成后推送回输送机2进形端面封切，本发明中u形板72需配合拉紧机构11，电动送料杆74伸长可推动u形板72沿着与侧板71铰接的位置转动，进而可将侧面封切完成的卷材及外表包覆的包装膜6推动至端面封切台14上，在u形板72复位之前拉紧机构11将包装膜6沿竖直方向下拉一小段距离，电动送料杆74回缩带动u形板72复位，进而u形板72在复位时u形板72自由端的侧面可压着包装膜6至贴紧输送机2侧架。
31.输送机2侧架上对称设有两个拉紧机构11，拉紧机构11包括电机111和固定板112，电机111与固定板112固定在输送机2侧架上，电机111输出轴同轴固定有丝杆113，丝杆113与固定板112转动连接，丝杆113上螺纹连接有夹臂114，固定板112上固定有导向杆115，夹臂114与导向杆115滑动连接，夹臂114上滑动连接有夹块116，夹块116侧面上固定有电动伸缩杆117，电动伸缩杆117另一端与夹臂114固定。弧形压板82沿弧线运动完成卷材侧面封切作业后，未使用的包装膜6下端高度与输送机2表面平齐，且此时包装膜6处于自由摆动状态，影响下一周期包装作业，故此本发明通过控制终端控制拉紧机构11作业，电机111转动可带动丝杆113转动，进而在导向杆115的限制下夹臂114将竖直向上移动，电动伸缩杆117可推动夹块116移动，进而夹紧包装膜6，电机111反转带动夹臂114夹块116竖直向下移动，进而带动包装膜6向下移动，至指定位置后，电动伸缩杆117缩回，夹块116与夹臂114松开包
装膜6，电机111带动夹臂114夹块116复位，拉紧机构11一周期作业之后包装膜6下端部被下拉一小段距离，为后续 u形板72复位压紧包装膜6做准备，在u形板72送料之后复位之前的过程中拉紧机构11作业，可实现两机构同步作业且互不干扰，拉紧机构11作业可防止包装膜6处于松散状态，进而防止包装时发生包装膜6松散以及褶皱的问题产生。
32.u形板72自由端侧面固定有若干橡胶块12，若干橡胶块12侧面为粗糙磨面，输送机2侧架上固定有若干橡胶凸块13，橡胶凸块13的突出部位与橡胶块12的底部配合。u形板72自由端与输送机2侧架对包装膜6底端的夹持可起到初步固定包装膜6的效果，然后后续推板33推动卷材压覆包装膜6的过程中容易导致包装膜6移动，橡胶凸块13与橡胶块12配合，可对包装膜6端部进行夹持，防止在后续推动卷材至载料框7以及弧形压板82移动进行封切作业时包装膜6因受力移动，进而减少影响侧面封切作业。
33.底板1上放置有端面封切台14，端面封切台14位于载料框7背离输送机2的一侧，端面封切台14上表面开设有弧形槽，且远离载料框7的一侧开设有斜坡，弧形槽与包装后的卷材贴合。弧形槽可对侧面已经封切包装完成的卷材进行定位，防止在端面封切台14上卷材有歪斜现象，进而避免影响两端面封切作业，封切作业完成后，下一个两端面待封切卷材被u形板72输送至端面封切台14，进而推动已封切完成的成品离开弧形槽，斜坡可方便成品滚落，进而下一待加工卷材行进至弧形槽内。
34.底板1上正对橡胶块12的位置放置有回收箱16，回收箱16侧壁与输送机2侧壁贴合。回收箱16可承接上方封切后的废弃包装膜6边角料，边角料自动下落落入回收箱16内部，完成废品回收。
35.使用时，输送机2输卷材至正对载料框7时，电动推杆32伸长，进而推板33推动卷材移动，卷材贴合包装膜6后落入载料框7内，电动推杆32收缩回程，此时电动压紧杆81伸长，进而带动弧形压板82向下移动至压覆包装膜6与卷材贴紧，此时侧耳板10将延伸出卷材的包装膜6上方压下，输送机2上的带轮转动带动转杆94转动，进而带动电动定位杆95转动，进而带动定位板96转动，在定位板96转动至靠近卷材一侧时，电动定位杆95伸长，进而定位板96可在转动时接触并推动卷材移动，至卷材与定位柱92贴合，随后电动定位杆95收缩，带动定位板96复位，此时电动压紧杆81进一步伸长，在两端都是铰接的作用下，弧形压板82贴合卷材进行弧线运动，并使包装膜6紧密压覆在卷材上，至热封切刀83完成卷材侧面的包装膜6封切后，电动压紧杆81收缩回程，带动弧形压板82回程复位，进而电动送料杆74伸长，带动u形板72沿铰接边转动，进而推动半成品卷材移动至端面封切台14，此时电机111转动，进而带动丝杆113围绕固定板112旋转，在导向杆115的作用下，夹臂114竖直向上运动，至固定位置后，电机111停转，进而电动伸缩杆117伸长，推动夹块116滑动，至夹块116与夹臂114夹紧包装膜6，电动伸缩杆117停止伸长，电机111反转，带动夹臂114与夹块116竖直向下运动，进而带动夹紧的包装膜6向下，至夹块116复位后，电动伸缩杆117收缩，带动夹块116复位，夹块116与夹臂114松开包装膜6，此时电动送料杆74收缩，带动u形板72回程，至u形板72自由端的橡胶块12与输送机2侧架上的橡胶凸块13贴合夹紧包装膜6，半成品卷材被推送至端面封切台14后落入端面封切台14上的弧形槽，随后端面封切台14两端的热封切装置15工作，对半成品卷材两端面的包装膜6进行封切，至封切完成后，包装完成，下一周期的半成品卷材被u形板72输送至成品台，可推送成品卷材沿着斜坡滑动离开端面封切台14，一周期包装作业完成。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。