一种变压器成品生产用包装设备的制作方法

1.本发明涉及变压器包装技术领域，具体为一种变压器成品生产用包装设备。


背景技术：

2.在变压器生产过程中，需要通过在变压器线圈和铁芯之间进行胶带包装隔离，同时，通过胶带进行固定作用，在进行包装机的包胶过程中，两个包胶组件固定变压器竖直方向并排设置后，将胶带先粘贴在上方固定的变压器外侧，再将下方通过手动上料的方式固定好变压器，通过按压包装机的启动按钮，将上固定组件带动变压器自转旋转包胶后，上下组之间以中点为圆心，再共同旋转一个平角，即上方组件在变压器包胶完成后向下方移动，下方组件变压器未包胶的向上方移动，使未包胶变压器的侧面在旋转到上方后，侧面粘贴上胶带，再将刀具向上下两个变压器之间的胶带移动，使胶带被切断，即下方组件固定的变压器包胶完成，通过手动卸下后，再将未包胶变压器固定在组件上。
3.包胶过程中，通过人工上下料，耗时长，且人工固定和拿下需要一定的力度按压和拔出，会在固定安装不完全时，影响包胶的有效性，造成需要二次包胶，影响包胶效率；包胶前，变压器在生产过程中，表面会粘附灰尘，影响后续的使用和包胶的稳定性，造成胶带粘贴不均匀，影响后续胶带的隔离效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有变压器包装机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种变压器成品生产用包装设备，具备自动上下料、胶贴稳定的优点，解决了上述背景技术中提出的人工上下料费时费力和胶贴不稳定的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种变压器成品生产用包装设备，包括刀架，所述刀架的底端固定连接有推板，所述刀架的一侧设有变压器，所述刀架的一侧设有位于变压器后方的固定块，所述固定块的内侧开设有滑槽，且固定块通过滑槽滑动连接有固定杆，所述固定杆靠近固定块内侧的端面固定连接有充气囊，所述固定杆和充气囊的接触面之间固定连通有管道，所述固定杆远离固定块的一端活动套接有固定套，所述固定套靠近固定杆的端部截面呈横置“t”字形，所述固定套远离固定杆的端面两侧固定连通有固定盒，两个所述固定盒的相对面分别滑动连接有卡位头，所述固定套的外侧活动连接有靠近固定块的环形滑套，所述环形滑套的截面形状呈“u”字形，且环形滑套通过“u”形部分与固定套横置的“t”形部分相互钩接，所述环形滑套的顶端固定连接有受力板，所述固定杆的中部通过固定板固定连接有与固定杆同轴线的支撑杆，所述支撑杆靠近固定套的一侧贯穿固定套且突出于固定套的端面。
6.优选的，所述支撑杆的外侧贯穿固定套的环形接触面固定连接有连接气囊，所述支撑杆的内侧中空，且连接气囊的内侧通过支撑杆的内侧与固定杆的内侧连通，所述固定盒的下方设有承物板，所述变压器放置在承物板的上方，所述环形滑套靠近固定套的端面周向等角度开设有出气口，所述环形滑套靠近固定盒的端面两侧固定连接有支板，且支板
与固定盒在同一条水平线上，所述环形滑套的内侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离环形滑套的一端与固定套靠近固定杆的端面固定连接，且弹簧弹性保持环形滑套和固定套弹性远离的初始状态。
7.优选的，所述充气囊为弹性气囊，且充气囊的弹性保持充气囊的膨胀状态，所述管道的内侧固定连接有单向气阀，且管道的内侧气体的流动方向从充气囊的内侧流向固定杆的内侧。
8.优选的，所述卡位头在固定盒的内侧轴向移动，且固定盒的内侧和卡位头的外侧之间滑动密封，所述卡位头靠近固定盒内部的端面材质与支板靠近固定盒的端面材质为磁性相吸的异名磁极。
9.优选的，所述受力板倾斜设置在环形滑套顶端中部远离刀架的一侧位置，所述受力板的一侧面位于环形滑套中部上方，且受力板的另一侧面位于远离推板的方向，所述受力板所在的平面与推板所在的平面平行。
10.优选的，所述连接气囊呈环形的弹性气囊，且连接气囊可朝向径向和轴向膨胀。
11.优选的，所述承物板靠近固定套的部分呈水平，承物板远离固定套的部分倾斜设置。
12.本发明具备以下有益效果：1、本发明通过固定杆和固定套之间密封设置，以及承物板的形状设置，在刀架向两个固定块之间移动时，刀架会带动刀片和推板一起移动，刀片首先将胶带切割开，刀片上面的毛刷刷过胶带端部的同时，会带动推板的一侧面推动受力板的另一侧面，使受力板带动环形滑套向固定块的方向轴向移动，使支撑杆突出于固定套的端面，令变压器落料，且刀架再进行反向移动，使推板和受力板另一侧面接触，推板反向推动受力板移动，使受力板带动环形滑套向靠近固定套的方向移动，并带动支板靠近固定盒的外侧，使两个支板分别磁性吸引两侧卡位头，令两个卡位头之间远离打开，推板经过受力板后，卡位头再次相互靠近，进行变压器的固定上料，进而达到了变压器的自动上下料的效果，提高了包胶效率。
13.2、本发明通过出气口在环形滑套表面开设，令推板推动受力板，受力板带动环形滑套在轴心的方向向靠近固定套的方向移动时，固定套的端部会进入环形滑套的内侧，同时挤压环形滑套内侧的气体通过出气口吹出，从而对两个卡位头之间加持的变压器表面进行吹动清灰，使变压器表面附着的灰尘量减少，增加变压器和胶带之间的贴合程度，保证变压器的成品质量。
14.3、本发明通过固定杆的设置，能够通过挤压充气囊，使固定杆和固定套之间的压强逐渐增大，从而进行不同大小的变压器的固定效果，提高了固定杆固定变压器的多样性，且支撑杆内侧中空，固定杆和固定套之间通过支撑杆与连接气囊的内侧连通，在固定套向环形滑套的方向移动时，固定套和固定杆内侧的气压增加，且支撑杆会带动连接气囊突出于固定套的端面，使连接气囊受到气体压力膨胀，进而通过连接气囊的膨胀侧面和支撑杆的端面进行变压器的推出落料，达到自动落料的效果。
附图说明
15.图1为本发明整体结构立体示意图；图2为本发明一个固定块结构立体示意图；
图3为本发明固定套结构和固定杆结构的初始状态示意图；图4为本发明固定套结构和固定杆结构剖开示意图；图5为本发明固定块结构俯视示意图。
16.图中：1、刀架；2、推板；3、变压器；4、固定块；5、固定杆；6、充气囊；7、管道；8、固定套；9、固定盒；10、卡位头；11、环形滑套；12、受力板；13、支撑杆；14、连接气囊；15、承物板；16、出气口；17、支板；18、弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-图2，一种变压器成品生产用包装设备，包括刀架1，且刀架1的顶端有刷毛，刀架1的底端固定连接有推板2，刀架1的一侧设有变压器3，刀架1的一侧上下方分别设有位于变压器3后方的固定块4，固定块4的内侧开设有滑槽，且固定块4通过滑槽滑动连接有固定杆5，且固定块4通过内侧的固定组件，能控制固定杆5周向转动，固定杆5的外侧设有泄压阀，此泄压阀与大气连通，且固定块4令固定杆5旋转，参考图3，固定杆5靠近固定块4内侧的端面固定连接有充气囊6，固定杆5和充气囊6的接触面之间固定连通有管道7，固定杆5远离固定块4的一端活动套接有固定套8，固定套8靠近固定杆5的端部截面呈横置“t”字形，且固定套8的内侧与固定杆5的外侧之间密封，固定套8远离固定杆5的端面两侧固定连通有固定盒9，两个固定盒9的相对面分别滑动连接有卡位头10，且固定盒9的内侧与卡位头10的外侧滑动密封，固定套8的外侧活动连接有靠近固定块4的环形滑套11，环形滑套11的截面形状呈“u”字形，且环形滑套11通过“u”形部分与固定套8横置的“t”形部分相互钩接，环形滑套11的顶端固定连接有受力板12，固定杆5的中部通过固定板固定连接有与固定杆5同轴线的支撑杆13，且固定板表面开设有通孔，使固定套8和固定杆5之间连通，支撑杆13靠近固定套8的一侧贯穿固定套8且突出于固定套8的端面，且支撑杆13为弹性伸缩杆，且通过支撑杆13的外侧固定连接有位于固定套8内部的卡块，来控制支撑杆13的伸缩量。
19.请参阅图4，支撑杆13的外侧贯穿固定套8的环形接触面固定连接有连接气囊14，支撑杆13的内侧中空，且连接气囊14的内侧通过支撑杆13的内侧与固定杆5的内侧连通，固定盒9的下方设置有承物板15，且承物板15的底端滑动设有弹性抵位板，通过弹性抵位板进行承物板15顶端物料的释放，当承物板15上方最靠近卡位头10的一个变压器3落料后，会在掉落到承物板15的下方时推动弹性抵位板，使弹性抵位板释放下一个变压器3，从而进行后续的变压器3上料过程，变压器3放置在承物板15的上方，参考图3，环形滑套11靠近固定套8的端面周向等角度开设有出气口16，出气口16朝向变压器3的侧面方向，环形滑套11靠近固定盒9的端面两侧固定连接有支板17，且支板17与固定盒9在同一条水平线上，环形滑套11的内侧固定连接有弹簧18，弹簧18远离环形滑套11的一端与固定套8靠近固定杆5的端面固定连接，且弹簧18弹性保持环形滑套11和固定套8弹性远离的初始状态，初始状态中支板17远离环形滑套11的端面与固定套8的端面在同一条竖直面上，且此状态支板17不磁性吸引卡位头10。
20.请参阅图3，充气囊6为弹性气囊，且充气囊6的弹性保持充气囊6的膨胀状态，管道7的内侧固定连接有单向气阀，且管道7的内侧气体的流动方向从充气囊6的内侧流向固定杆5的内侧，而充气囊6的外侧固定连接有单向气阀，令充气囊6外侧气体通过单向气阀流向充气囊6的内部，通过固定杆5和充气囊6之间管道7的设置，在进行充气囊6的挤压后，气体能够进入固定杆5和固定套8的内侧，使固定杆5和固定套8之间的压强逐渐增大，从而通过气压作用，使卡位头10对不同大小的变压器3进行固定调节，从而进行不同大小的变压器3的固定效果，令固定杆5通过卡位头10能够固定多种尺寸的变压器3，提高了一个固定杆5能够固定变压器3的多样性。
21.请参阅图2和图5，卡位头10在固定盒9的内侧轴向移动，且固定盒9的内侧和卡位头10的外侧之间滑动密封，卡位头10靠近固定盒9内部的端面材质与支板17靠近固定盒9的端面材质为磁性相吸的异名磁极，通过支板17和卡位头10之间的磁性设置，令支板17跟随环形滑套11向靠近承物板15的方向移动时，支板17会靠近卡位头10并磁性吸引卡位头10，令两个卡位头10之间打开，在支板17远离卡位头10后，两个卡位头10之间因固定杆5和固定套8内侧的气压作用相对靠近，并再次恢复到初始位置，进行变压器3的上料固定过程，从而与承物板15之间配合，进行变压器3的上料过程。
22.请参阅图1-图2、图4，受力板12倾斜设置在环形滑套11顶端中部远离刀架1的一侧位置，受力板12的一侧面位于环形滑套11中部的上方，且受力板12的另一侧面位于远离推板2的方向，受力板12所在的平面与推板2所在的平面平行，通过受力板12的倾斜设置，令推板2能够在跟随刀架1的移动时，推动受力板12移动，在刀架1靠近固定块4的移动时，推板2会推动受力板12向靠近固定块4的方向移动，在刀架1远离固定块4移动时，推板2会推动受力板12向靠近承物板15的方向移动，从而达到了固定套8移动下料上料的效果。
23.请参阅图3，连接气囊14呈环形的弹性气囊，且连接气囊14可朝向径向和轴向膨胀，使连接气囊14通过自身膨胀平衡固定杆5和固定套8内侧的气压，且支撑杆13和连接气囊14均与固定套8之间滑动密封连接，且因支撑杆13内侧为中空，固定杆5和固定套8之间的气压与支撑杆13和连接气囊14的内侧同步，在固定套8向环形滑套11的方向移动时，固定套8压缩固定套8和固定杆5之间的空间，使固定套8和固定杆5内侧的气压逐渐增加，再固定杆5内侧固定的支撑杆13会带动连接气囊14突出于固定套8的端面，令连接气囊14伸出固定套8的端面的部分受到气体压力膨胀，进而通过连接气囊14的膨胀与支撑杆13的端面共同作用，令支撑杆13和连接气囊14进行变压器3的推动，帮助变压器3的落料过程，使变压器3的包胶过程达到自动落料的效果。
24.请参阅图2，承物板15靠近固定套8的部分呈水平，承物板15远离固定套8的部分倾斜设置，通过承物板15的倾斜设置，令承物板15上的变压器3能够向水平部分移动，且承物板15靠近固定块4的端面设置有卡块，令变压器3不会掉落，同时，承物板15在固定杆5的轴向两侧空间，能够令固定块4直接带动变压器3周向转动，因固定杆5的外侧和固定套8的内侧之间的密封，以及承物板15的倾斜形状设置，在刀架1向两个固定块4之间移动且胶带时，刀架1将带动刀片和推板2同步移动，使刀片会先将胶带切割开，刀片上下的毛刷会刷过上下端的胶带端部，同时，带动推板2的一个侧面推动受力板12的另一侧侧面，令受力板12被推动后，受力板12带动环形滑套11向固定块4的方向移动，令支撑杆13在固定杆5的内侧，因固定套8的移动突出于固定套8的端面，而支撑杆13自身为可弹性伸缩杆，且支撑杆13的外
侧固定连接有位于固定套8内部的卡块，因此在固定套8移动后未推动卡块前，支撑杆13会相对固定套8移动，并带动连接气囊14伸出固定套8的外侧，而在固定套8移动抵住卡块时，固定套8会推动卡块带动支撑杆13向固定套8的内侧收缩，令承物板15和支撑杆13之间形成间隙，通过支撑杆13端部的推动和连接气囊14的膨胀推动进行变压器3的释放落料，即通过支撑杆13的端面推动变压器3的侧面落料，而在刀架1带动推板2经过受力板12后，推板2与受力板12不再互相作用，令固定套8瞬间会因内侧的气压作用，使固定套8和固定杆5之间恢复初始设定状态，令卡位头10再次回到承物板15的上方，此时卡位头10会推动变压器3向承物板15的倾斜侧移动，而刀架1后续会再进行反向复位移动时，刀架1带动推板2的另一侧面和受力板12的一侧面接触，令推板2的复位过程再次反向推动受力板12移动，令受力板12会带动环形滑套11向朝向固定套8的方向移动，环形滑套11会带动支板17靠近固定盒9的外侧，令两个支板17会磁性吸引两侧的卡位头10，使两个卡位头10之间互相远离打开，使承物板15上方的变压器3滑动到两个卡位头10的内侧，从而在刀架1带动推板2再次经过受力板12后，两个卡位头10再次相互靠近时，进行变压器3的上料过程，从而令变压器3能够自动上下料的，提高效率，且承物板15的底端通过弹簧连接有支架，使承物板15能够上下弹性滑动，保证上下两个固定块4转动带动变压器3进行包胶过程。
25.本发明的使用方法（工作原理）如下：变压器3包胶前，包装机中两个固定块4内侧的固定杆5和充气囊6均取出固定块4的内侧，打开固定杆5外侧的泄压阀，使固定杆5内侧的气压为一个标准大气压，再将变压器3放入两个卡位头10之间，通过手动不断地轴向挤压充气囊6，使充气囊6内侧的气体进入固定杆5的内侧，使固定杆5内侧气压增加，推动卡位头10向远离固定盒9的方向移动，令卡位头10的内侧逐渐挤压变压器3的两侧，将变压器3固定稳定后，停止挤压充气囊6，将固定杆5整体带动变压器3放入固定块4的内侧滑槽中，使上下两个固定块4内侧的固定杆5安装完成。
26.变压器3开始包胶时，位于上方的固定块4固定的变压器3进行手动初缠胶后，开启包装机后，上方的固定块4，固定块4带动固定杆5转动的同时，固定杆5带动变压器3转动，令变压器3的外侧进行包胶，上下两个固定块4被包装机驱动，以两个固定块4之间中点为圆心向顺时针的方向转动一个平角，使上方的固定块4带动胶带到下方，使下方的固定块4到达上方并侧面粘上胶带，此时，刀架1向两个固定块4之间移动，刀架1靠近固定块4端部的刀片将胶带割断，同时，刀片的顶底端的毛刷将上下割断的胶带处与上下的变压器3贴紧后，推板2与受力板12的侧面接触，推板2推动受力板12向靠近固定块4的方向移动，使受力板12带动环形滑套11，环形滑套11带动固定套8向靠近固定块4的方向移动，拉开承物板15和固定套8之间的距离，固定套8靠近固定杆5后，固定杆5内侧连接的支撑杆13带动连接气囊14突出于固定套8的端面，同时固定杆5和固定套8内侧的气压增加，令连接气囊14露出固定套8的部分膨胀，使连接气囊14和支撑杆13靠近变压器3的面积增加，继续推动固定套8移动，令固定套8的内侧抵住支撑杆13外侧的卡块，使支撑杆13收缩，令后续承物板15和支撑杆13之间的间距增加，令支撑杆13和连接气囊14共同推动以及承物板15和支撑杆13的间距，铜焊丝作用，令变压器3离开两个卡位头10之间，进行下方固定块4中变压器3的落料，变压器3落料后，变压器3推动承物板15底端的弹性抵位板，使下一个变压器3释放，在推板2继续向靠近固定块4的方向移动经过受力板12后，受力板12不再受到推板2的推动，使固定套8在弹簧
18的弹性作用下回到初始状态，同时支撑杆13带动连接气囊14在气压作用下恢复初始位置，且刀架1会继续反向移动，令刀架1带动推板2，使推板2的另一侧面会推动受力板12的另一侧面，使推板2推动受力板12向靠近承物板15的方向移动，令受力板12带动环形滑套11，推动支板17向靠近固定盒9的两侧的方向移动，从而支板17与卡位头10之间靠近，支板17吸引卡位头10，使两个卡位头10之间打开，同时，两个卡位头10之间进入下一个承物板15顶端的变压器3，当推板2推动受力板12移动经过后，两个卡位头10的内侧将变压器3固定完成，再通过包装机进行上下两个固定块4旋转一个平角，使变压器3跟随固定块4移动到上方，进行固定块4内侧带动固定杆5转动的包胶过程，再重复上述包胶步骤。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。