一种柴油机缸体生产用的起吊设备的制作方法

1.本发明涉及柴油机缸体生产技术领域，具体涉及一种柴油机缸体生产用的起吊设备。


背景技术：

2.在柴油机制造过程中，机座落座后，要将机架与机座合拢，此时就需要一种专用的吊具将机架吊离地面，并完成合拢，由于机架质量大、体积大，为达到强度要求通常耗费较多的材料与时间来准备专用吊具；
3.起吊装置一般是通过钢丝绳的收缩将柴油机缸吊起，钢丝绳在收缩的过程中容易拉动柴油机缸在空中摆动，稳定性较差，因柴油机缸重量较大，钢丝绳在摆动时需要进行扶正，以便对柴油机缸进行吊起安装，所以我们提出了一种柴油机缸体生产用的起吊设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种柴油机缸体生产用的起吊设备，包括：
5.顶板，所述顶板的端部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座，所述顶板的底部固定连接有圆杆，所述圆杆的表面设置有滑架，所述顶板的端部固定连接有限位板，所述限位板相互靠近的一端通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面固定连接有直角杆，所述直角杆的端部固定连接有连接杆；
6.所述连接杆的端部与滑架的表面固定连接，所述螺纹杆的正端贯穿限位板且延伸至限位板的外端，所述螺纹杆的正端固定连接有电机，所述电机与支腿通过电机架固定连接，所述顶板的下端设置有驱动机构，所述驱动机构的下端设置有吊起机构；
7.所述驱动机构的下端设置有稳定机构，所述稳定机构的下端设置有吊爪机构，所述支腿的表面设置有辅助机构，在底座的顶部设置有三个支腿，底座的数量设置有两个，支腿设置为两个一组，每一组支腿的顶部分别固定连接有顶板，三个顶板的底部分别设置有圆杆，圆杆的表面滑动连接有三个滑架，滑架通过连接杆的连接增加移动时的稳定性。
8.进一步地，所述滑架的内部与圆杆的表面为滑动连接，所述螺纹杆通过限位板设置在顶板的顶部中心处，所述圆杆的端部与支腿的表面固定连接。
9.进一步地，所述驱动机构包括连接块、滑槽、底杆、滑块、驱动器和滑动架，所述底杆的顶部通过连接块与滑架的底部固定连接，所述底杆的表面开设有滑槽，所述滑动架的内壁与底杆的表面接触，所述滑块与滑动架的内壁固定连接，所述驱动器与滑动架的端部固定连接；
10.所述滑动架的顶部内壁与连接块的表面接触。
11.进一步地，所述驱动器的驱动端与滑槽的内壁接触，所述滑动架通过滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述底杆的表面开设有两个滑槽。
12.进一步地，所述吊起机构包括固定架、曲卷架、限位架、圆筒杆、钢丝绳、斜架、限位筒、撑杆和曲卷电机，所述固定架与滑动架的表面固定连接，所述圆筒杆与固定架通过斜架
固定连接，所述限位筒与固定架的端部固定连接，在滑动架的内部设置有两个滑块，通过两个滑块增加滑动架在移动时的稳定性，同时也比较滑动架与底杆的表面脱落，所述撑杆与限位筒的内壁固定连接，在滑动架的表面设置有两个固定架，通过固定架底部的限位筒对撑杆进行限位，撑杆的端部与限位架固定连接，曲卷电机贯穿限位架与撑杆的端部固定连接，所述限位架与撑杆的端部固定连接，所述曲卷架通过轴承与限位架转动连接，所述钢丝绳与曲卷架的内壁固定连接，所述曲卷电机的输出端与曲卷架的表面固定连接；
13.所述曲卷电机远离曲卷架的一端与撑杆的端部固定连接，所述钢丝绳与圆筒杆的内壁接触，所述撑杆的端部贯穿限位筒且延伸至限位筒的外端。
14.进一步地，所述稳定机构包括圆架、定位架、圆孔、摩擦块、半圆架、齿轮、转动杆、啮合块、稳定筒、接触孔、圆盘、圆环齿轮和驱动块，所述圆架的中心处开设有圆孔，所述半圆架与圆架的内壁底部固定连接，所述圆盘通过轴承与半圆架的顶端转动连接，所述驱动块与圆盘的表面固定连接，所述转动杆的端部通过轴承与圆架的内壁转动连接，在稳定筒的两个面均分别设置有多个啮合块与驱动块相互啮合，通过稳定筒两端的啮合块增加升降时的稳定性，在圆架的内部设置有两个转动杆，在转动杆的表面两端分别设置有齿轮与圆环齿轮相互啮合，通过两个圆盘增加稳定筒的升降的力，所述齿轮与转动杆的两端端部固定连接，所述定位架与转动杆的表面中心处固定连接，所述摩擦块与定位架的内壁固定连接，所述稳定筒设置在圆孔的内部，所述稳定筒的表面固定连接有多个啮合块，所述稳定筒的表面开设有接触孔；
15.所述圆环齿轮与圆盘的端部表面固定连接，所述稳定筒的顶部通过圆孔且延伸至圆架的顶部外端。
16.进一步地，所述驱动块与啮合块相互啮合，所述齿轮与圆环齿轮相互啮合，所述摩擦块通过接触孔与钢丝绳的表面接触。
17.进一步地，所述吊爪机构包括连动杆、同步杆、辅助爪、卡孔块、吊爪、圆轴块、弹力伸缩杆、压块、连架、压杆和吊块，所述吊爪通过圆轴块与连动杆的表面转动连接，在吊爪相互靠近的一端通过同步杆固定连接有多个辅助爪，通过辅助爪减少吊爪之间的间隙，增加柴油机缸在吊起时的稳定性，所述同步杆的端部与吊爪固定连接，所述辅助爪与同步杆的表面固定连接，所述卡孔块的左侧与吊爪的表面固定连接，所述连架通过弹力伸缩杆与吊爪的顶部铰接，所述压杆的端部与连架固定连接，所述压块与压杆的表面固定连接，所述吊块的端部与连动杆的表面固定连接；
18.所述吊块的顶部与钢丝绳的底部固定连接。
19.进一步地，所述压块的顶部与圆架的底部表面接触，所述吊爪的表面与卡孔块的卡孔内壁相适配，所述同步杆的表面设置有多个辅助爪。
20.进一步地，所述辅助机构包括滑孔杆、顶杆、压架、弹杆、圆滑架、夹紧杆、连块和方孔，所述顶杆与支腿的表面固定连接，所述压架与顶杆的顶部固定连接，所述滑孔杆与顶杆滑动连接，所述滑孔杆与压架通过弹杆固定连接，所述连块与滑孔杆的表面固定连接，所述连块的内部开设有方孔，所述圆滑架的表面与方孔的内壁滑动连接；
21.所述夹紧杆与圆滑架的内壁固定连接，所述夹紧杆远离圆滑架的一端与圆架的表面固定连接。
22.本发明具有的有益效果：
23.本发明需要对吊爪进行位置调节时，将电机通电，螺纹杆通过电机推动螺纹块在顶板的顶部移动，螺纹块在移动时通过直角杆推动连接杆移动，连接杆推动滑架在圆杆的表面移动，将三个滑架设置在连接杆的端部与中心处，增加吊爪在移动时的承重力，避免吊爪在吊起柴油机缸出现倾斜的情况。
24.本发明滑动架通过滑块与底杆表面的滑槽内壁滑动，在滑动架的两端分别设置有驱动器，将驱动器通电后，驱动器推动滑动架在底杆的表面滑动，通过滑块增加吊爪在左右移动时的稳定性。
25.本发明需要对吊爪进行升降作业时，将曲卷电机通电，曲卷架通过曲卷电机的工作对钢丝绳进行曲卷与下放，钢丝绳在曲卷与下放时都会在圆筒杆的内部作业，通过圆筒杆对钢丝绳进行限位，避免钢丝绳在卷曲时与曲卷架的表面分离，从而导致吊爪突然下降造成危险。
26.本发明钢丝绳通过曲卷架拉动吊爪向上升起时，摩擦块通过与钢丝绳的摩擦推动转动杆转动，齿轮通过转动杆的转动推动圆环齿轮转动，圆盘通过圆环齿轮的转动推动驱动块，啮合块通过与驱动块的啮合推动稳定筒向下移动，稳定筒在钢丝绳的表面下移，从而增加钢丝绳在曲卷时的稳定性，通过稳定筒避免钢丝绳出现剧烈的晃动，导致吊爪摆动的幅度较大，不方便柴油机缸进行安装。
27.本发明吊爪对柴油机缸进行吊起时，吊爪通过钢丝绳的曲卷进行上升，吊爪在上升时压块会挤压圆块的底部，连架通过压块的下移推动弹力伸缩杆产生形变，吊爪的顶部通过弹力伸缩杆的形变产生杠杆远离，吊爪的底部通过杠杆远离相互的靠近从而与卡孔块内壁的接触增加的紧密，吊爪受到压力会挤压卡孔块的内壁，从而增加柴油机缸在吊起时的稳定性。
28.本发明钢丝绳在进行曲卷时，吊爪通过压块挤压圆架向上移动，圆架在向上移动时通过滑孔杆挤压弹杆进行收缩，圆架通过弹杆的弹性增加压块对吊爪的压力，钢丝绳在进行左右调节时，圆架通过圆滑架在方孔的内部移动，从而避免了钢丝绳在移动时吊爪出现剧烈的摆动。
附图说明
29.图1为本发明整体结构示意图；
30.图2为本发明圆杆整体结构示意图；
31.图3为本发明底杆左视剖视结构示意图；
32.图4为本发明固定架整体结构示意图；
33.图5为本发明圆架俯视剖视结构示意图；
34.图6为本发明图5中的a部放大示意图；
35.图7为本发明吊爪整体结构示意图；
36.图8为本发明滑孔杆整体结构示意图。
37.1、顶板；2、支腿；3、底座；4、稳定机构；5、吊爪机构；6、辅助机构；7、滑架；8、电机；9、电机架；10、驱动机构；11、吊起机构；12、圆杆；13、直角杆；14、限位板；15、螺纹杆；16、螺纹块；17、连接杆；20、连接块；21、滑槽；22、底杆；23、滑块；24、驱动器；25、滑动架；30、固定架；31、曲卷架；32、限位架；33、圆筒杆；34、钢丝绳；35、斜架；36、限位筒；37、撑杆；38、曲卷
电机；40、圆架；41、定位架；42、圆孔；43、摩擦块；44、半圆架；45、齿轮；46、转动杆；47、啮合块；48、稳定筒；49、接触孔；50、圆盘；51、圆环齿轮；52、驱动块；60、连动杆；61、同步杆；62、辅助爪；63、卡孔块；64、吊爪；65、圆轴块；66、弹力伸缩杆；67、压块；68、连架；69、压杆；70、吊块；80、滑孔杆；81、顶杆；82、压架；83、弹杆；84、圆滑架；85、夹紧杆；86、连块；87、方孔。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
39.实施例1
40.请参阅图1-图7，本发明为一种柴油机缸体生产用的起吊设备，顶板1，顶板1的端部固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有底座3，顶板1的底部固定连接有圆杆12，圆杆12的表面设置有滑架7，顶板1的端部固定连接有限位板14，限位板14相互靠近的一端通过轴承转动连接有螺纹杆15，螺纹杆15的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的表面固定连接有直角杆13，直角杆13的端部固定连接有连接杆17；
41.连接杆17的端部与滑架7的表面固定连接，螺纹杆15的正端贯穿限位板14且延伸至限位板14的外端，螺纹杆15的正端固定连接有电机8，电机8与支腿2通过电机架9固定连接，顶板1的下端设置有驱动机构10，驱动机构10的下端设置有吊起机构11，本发明需要对吊爪64进行位置调节时，将电机8通电，螺纹杆15通过电机8推动螺纹块16在顶板1的顶部移动，螺纹块16在移动时通过直角杆13推动连接杆17移动，连接杆17推动滑架7在圆杆12的表面移动，将三个滑架7设置在连接杆17的端部与中心处，增加吊爪64在移动时的承重力，避免吊爪64在吊起柴油机缸出现倾斜的情况；
42.驱动机构10的下端设置有稳定机构4，稳定机构4的下端设置有吊爪机构5，支腿2的表面设置有辅助机构6。
43.滑架7的内部与圆杆12的表面为滑动连接，螺纹杆15通过限位板14设置在顶板1的顶部中心处，圆杆12的端部与支腿2的表面固定连接。
44.驱动机构10包括连接块20、滑槽21、底杆22、滑块23、驱动器24和滑动架25，底杆22的顶部通过连接块20与滑架7的底部固定连接，底杆22的表面开设有滑槽21，滑动架25的内壁与底杆22的表面接触，滑块23与滑动架25的内壁固定连接，驱动器24与滑动架25的端部固定连接，本发明滑动架25通过滑块23与底杆22表面的滑槽21内壁滑动，在滑动架25的两端分别设置有驱动器24，将驱动器24通电后，驱动器24推动滑动架25在底杆22的表面滑动，通过滑块23增加吊爪64在左右移动时的稳定性；
45.滑动架25的顶部内壁与连接块20的表面接触。
46.驱动器24的驱动端与滑槽21的内壁接触，滑动架25通过滑块23与滑槽21的内壁滑动连接，底杆22的表面开设有两个滑槽21。
47.吊起机构11包括固定架30、曲卷架31、限位架32、圆筒杆33、钢丝绳34、斜架35、限位筒36、撑杆37和曲卷电机38，固定架30与滑动架25的表面固定连接，圆筒杆33与固定架30
通过斜架35固定连接，限位筒36与固定架30的端部固定连接，撑杆37与限位筒36的内壁固定连接，限位架32与撑杆37的端部固定连接，曲卷架31通过轴承与限位架32转动连接，钢丝绳34与曲卷架31的内壁固定连接，曲卷电机38的输出端与曲卷架31的表面固定连接，本发明需要对吊爪64进行升降作业时，将曲卷电机38通电，曲卷架31通过曲卷电机38的工作对钢丝绳34进行曲卷与下放，钢丝绳34在曲卷与下放时都会在圆筒杆33的内部作业，通过圆筒杆33对钢丝绳34进行限位，避免钢丝绳34在卷曲时与曲卷架31的表面分离，从而导致吊爪64突然下降造成危险；
48.曲卷电机38远离曲卷架31的一端与撑杆37的端部固定连接，钢丝绳34与圆筒杆33的内壁接触，撑杆37的端部贯穿限位筒36且延伸至限位筒36的外端。
49.稳定机构4包括圆架40、定位架41、圆孔42、摩擦块43、半圆架44、齿轮45、转动杆46、啮合块47、稳定筒48、接触孔49、圆盘50、圆环齿轮51和驱动块52，圆架40的中心处开设有圆孔42，半圆架44与圆架40的内壁底部固定连接，圆盘50通过轴承与半圆架44的顶端转动连接，驱动块52与圆盘50的表面固定连接，转动杆46的端部通过轴承与圆架40的内壁转动连接，齿轮45与转动杆46的两端端部固定连接，定位架41与转动杆46的表面中心处固定连接，摩擦块43与定位架41的内壁固定连接，稳定筒48设置在圆孔42的内部，稳定筒48的表面固定连接有多个啮合块47，稳定筒48的表面开设有接触孔49，本发明钢丝绳34通过曲卷架31拉动吊爪64向上升起时，摩擦块43通过与钢丝绳34的摩擦推动转动杆46转动，齿轮45通过转动杆46的转动推动圆环齿轮51转动，圆盘50通过圆环齿轮51的转动推动驱动块52，啮合块47通过与驱动块52的啮合推动稳定筒48向下移动，稳定筒48在钢丝绳34的表面下移，从而增加钢丝绳34在曲卷时的稳定性，通过稳定筒48避免钢丝绳34出现剧烈的晃动，导致吊爪64摆动的幅度较大，不方便柴油机缸进行安装；
50.圆环齿轮51与圆盘50的端部表面固定连接，稳定筒48的顶部通过圆孔42且延伸至圆架40的顶部外端。
51.驱动块52与啮合块47相互啮合，齿轮45与圆环齿轮51相互啮合，摩擦块43通过接触孔49与钢丝绳34的表面接触。
52.吊爪机构5包括连动杆60、同步杆61、辅助爪62、卡孔块63、吊爪64、圆轴块65、弹力伸缩杆66、压块67、连架68、压杆69和吊块70，吊爪64通过圆轴块65与连动杆60的表面转动连接，同步杆61的端部与吊爪64固定连接，辅助爪62与同步杆61的表面固定连接，卡孔块63的左侧与吊爪64的表面固定连接，连架68通过弹力伸缩杆66与吊爪64的顶部铰接，压杆69的端部与连架68固定连接，压块67与压杆69的表面固定连接，吊块70的端部与连动杆60的表面固定连接，本发明吊爪64对柴油机缸进行吊起时，吊爪64通过钢丝绳34的曲卷进行上升，吊爪64在上升时压块67会挤压圆块的底部，连架68通过压块67的下移推动弹力伸缩杆66产生形变，吊爪64的顶部通过弹力伸缩杆66的形变产生杠杆远离，吊爪64的底部通过杠杆远离相互的靠近从而与卡孔块63内壁的接触增加的紧密，吊爪64受到压力会挤压卡孔块63的内壁，从而增加柴油机缸在吊起时的稳定性；
53.吊块70的顶部与钢丝绳34的底部固定连接。
54.压块67的顶部与圆架40的底部表面接触，吊爪64的表面与卡孔块63的卡孔内壁相适配，同步杆61的表面设置有多个辅助爪62。
55.实施例2
56.与实施例1的区别特征；
57.如图8所示：辅助机构6包括滑孔杆80、顶杆81、压架82、弹杆83、圆滑架84、夹紧杆85、连块86和方孔87，顶杆81与支腿2的表面固定连接，压架82与顶杆81的顶部固定连接，滑孔杆80与顶杆81滑动连接，滑孔杆80与压架82通过弹杆83固定连接，连块86与滑孔杆80的表面固定连接，连块86的内部开设有方孔87，圆滑架84的表面与方孔87的内壁滑动连接，本发明钢丝绳34在进行曲卷时，吊爪64通过压块67挤压圆架40向上移动，圆架40在向上移动时通过滑孔杆80挤压弹杆83进行收缩，圆架40通过弹杆83的弹性增加压块67对吊爪64的压力，钢丝绳34在进行左右调节时，圆架40通过圆滑架84在方孔87的内部移动，从而避免了钢丝绳34在移动时吊爪64出现剧烈的摆动；
58.夹紧杆85与圆滑架84的内壁固定连接，夹紧杆85远离圆滑架84的一端与圆架40的表面固定连接。
59.本实施例的一个具体应用为：需要对吊爪64进行位置调节时，将电机8通电，螺纹杆15通过电机8推动螺纹块16在顶板1的顶部移动，螺纹块16在移动时通过直角杆13推动连接杆17移动，连接杆17推动滑架7在圆杆12的表面移动，将三个滑架7设置在连接杆17的端部与中心处，增加吊爪64在移动时的承重力，避免吊爪64在吊起柴油机缸出现倾斜的情况，滑动架25通过滑块23与底杆22表面的滑槽21内壁滑动，在滑动架25的两端分别设置有驱动器24，将驱动器24通电后，驱动器24推动滑动架25在底杆22的表面滑动，通过滑块23增加吊爪64在左右移动时的稳定性，需要对吊爪64进行升降作业时，将曲卷电机38通电，曲卷架31通过曲卷电机38的工作对钢丝绳34进行曲卷与下放，钢丝绳34在曲卷与下放时都会在圆筒杆33的内部作业，通过圆筒杆33对钢丝绳34进行限位，避免钢丝绳34在卷曲时与曲卷架31的表面分离，从而导致吊爪64突然下降造成危险，钢丝绳34通过曲卷架31拉动吊爪64向上升起时，摩擦块43通过与钢丝绳34的摩擦推动转动杆46转动，齿轮45通过转动杆46的转动推动圆环齿轮51转动，圆盘50通过圆环齿轮51的转动推动驱动块52，啮合块47通过与驱动块52的啮合推动稳定筒48向下移动，稳定筒48在钢丝绳34的表面下移，从而增加钢丝绳34在曲卷时的稳定性，通过稳定筒48避免钢丝绳34出现剧烈的晃动，导致吊爪64摆动的幅度较大，不方便柴油机缸进行安装，吊爪64对柴油机缸进行吊起时，吊爪64通过钢丝绳34的曲卷进行上升，吊爪64在上升时压块67会挤压圆块的底部，连架68通过压块67的下移推动弹力伸缩杆66产生形变，吊爪64的顶部通过弹力伸缩杆66的形变产生杠杆远离，吊爪64的底部通过杠杆远离相互的靠近从而与卡孔块63内壁的接触增加的紧密，吊爪64受到压力会挤压卡孔块63的内壁，从而增加柴油机缸在吊起时的稳定性，钢丝绳34在进行曲卷时，吊爪64通过压块67挤压圆架40向上移动，圆架40在向上移动时通过滑孔杆80挤压弹杆83进行收缩，圆架40通过弹杆83的弹性增加压块67对吊爪64的压力，钢丝绳34在进行左右调节时，圆架40通过圆滑架84在方孔87的内部移动，从而避免了钢丝绳34在移动时吊爪64出现剧烈的摆动。
60.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。