一种中间驱动刮板输送机用传动装置及刮板输送机的制作方法

1.本发明涉及刮板输送机技术领域，具体为一种中间驱动刮板输送机用传动装置及刮板输送机。


背景技术：

2.刮板输送机是一种以挠性体作为牵引机构的连续动作式运输机械。刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，是目前长壁采煤工作面唯一的运输设备，也可用于采区顺槽、联络眼、采区上下山及掘进工作面等，主要承担煤炭运输任务。另外刮板输送机的作用不仅是运输煤和物料，而且还可以作为采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
3.目前国内刮板输送机主要由传动装置、槽体、机尾等组成。其中传动装置是整台刮板输送机的动力部分，对于特殊环境使用的刮板输送机，由于传统的刮板输送机将传动装置布置在一端或两端，面对巷道卧底作业修护等特殊工况场地时，传统刮板输送机会因两端占地较大而出现安装作业困难。因此，需要将传送装置设置在刮板输送机的中间，如图1所示，中间驱动刮板输送机主要由装载机尾1、传动装置2、槽体、刮板链、卸载机尾3等组成。
4.如公开号为cn107215621a的中国发明专利申请《一种刮板输送机》中将驱动部布置在中间。刮板链绕过传动装置链轮、传动压链滚筒以及装载机尾压链滚筒、卸载机尾压链滚筒后，链条在链轮处呈现“s型”缠绕布局，组成无极循环刮板链牵引机构，如图2-3所示，箭头所示为刮板链运行方向，刮板链绕过传动链轮21、传动滚筒22以及装载机尾滚筒11、卸载机尾滚筒31后，刮板链在传动链轮处呈现“s型”缠绕布局，组成无极循环刮板链牵引机构。但是这种“s型”缠绕方式，加高了传动装置的高度，刮板链在运行中存在回头煤堆叠的现象。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种中间驱动刮板输送机用传动装置，使得传动装置接近正常刮板输送机的高度，有效避免刮板链在运行中存在回头煤堆叠的现象。
6.本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种中间驱动刮板输送机用传动装置，包括：链轮、刮板链、舌板、压链装置、过渡轴、过渡套、固定套；所述链轮位于所述刮板链的下方，所述舌板位于所述刮板链的上方，所述压链装置位于所述刮板链的上方，所述过渡轴的两端各套有所述过渡套后插入所述链轮，所述固定套固定在所述过渡轴上并位于两端的过渡套之间；
8.所述刮板链从刮板输送机的装载端铺设至所述链轮处，再从所述链轮铺设至刮板输送机的卸载端，再铺设至装载端，最终形成闭合链。
9.有益效果：通常刮板输送机的链条包角接近180
°
，本发明的刮板链采用类似平直方式直线通过链轮，传动部位跟正常40t刮板输送机高度接近，同时兼顾“s型”缠绕方式在
刮板输送机中随处可安装的特点，并减少了手动泵及小千斤顶进行改向滚筒的张紧配套装置，并有效避免了“s型”缠绕方式链条在运行中回头煤堆叠的现象。此外，舌板位于链轮的上方，刮板链在运行过程中，刮板输送机的刮板可直接从舌板的上方通过，从而能够有效减少漏煤现象，压链装置能够防止链轮处跳链，保证刮板链运行的稳定性。
10.进一步地，所述舌板的整体为圆弧弯曲形，所述舌板整体跨过所述链轮的上方，且仅在所述链轮处开槽露出所述链轮。
11.有益效果：舌板采用整体圆弧弯曲形，舌板整体跨过链轮的上方，仅在链轮处开槽露出链轮，无需改变链轮的安装位置，刮板依然能够正常通过舌板上方，能够有效减少刮板链在运行过程中的漏煤现象。
12.进一步地，所述链轮的一端有沉孔，所述过渡套的一端镶嵌在所述沉孔内。
13.进一步地，所述过渡轴的外部圆周边均匀分布多个第二键槽和第二固定键，所述过渡套的内部圆周边均匀分布多个第三键槽和第三固定键；所述第二键槽与所述第三固定键配合，所述第二固定键与所述第三键槽配合。
14.有益效果：因舌板采用整体结构，原先作为固定及力矩传递用的半滚筒需要进行改进，本发明克服了直接缩小半滚筒直径带来的缺陷，采用过渡轴、过渡套、固定套和链轮连接进行力的传动，既能满足空间要求，还能保证一定的强度。
15.进一步地，还包括电机、摩擦耦合器和减速器，所述电机的输出轴与所述摩擦耦合器连接，所述摩擦耦合器与所述减速器连接，所述减速器的输出轴与所述链轮连接。
16.进一步地，所述链轮的内部圆周边均匀分布多个第一键槽和第一固定键，所述过渡轴的两端没有完全穿过所述过渡套，所述减速器的输出轴与所述第一键槽、第一固定键、第三键槽和第三固定键配合。
17.有益效果：本发明中减速器输出轴、链轮、过渡轴和过渡套采用键槽和固定键的连接方式，拆装方便，动力传输稳定。
18.进一步地，所述固定套为半圆形。
19.进一步地，所述固定套外部有圆孔，所述固定套通过螺栓固定在所述过渡轴上。
20.有益效果：本发明中固定套采用半圆形，通过螺栓固定安装在过渡轴上，方便去除固定套，当去除固定套后，拆装链轮组件有一定的活动空间，便于使用过程中拆装链轮组件。
21.本发明还提供一种包括上述中间驱动刮板输送机用传动装置的刮板输送机。
22.进一步地，所述传动装置布置在接近正常刮板输送机的高度，所述刮板链采用类似平直方式直线通过所述链轮，所述舌板位于所述链轮的上方，所述刮板链在运行过程中，刮板输送机的刮板直接从所述舌板的上方通过，两个所述链轮通过所述过渡轴、过渡套和固定套连接固定。
23.与现有技术相比，本发明提供了一种中间驱动刮板输送机用传动装置，具备以下有益效果：
24.1、通常刮板输送机的链条包角接近180
°
，本发明的刮板链采用类似平直方式直线通过链轮，传动部位跟正常40t刮板输送机高度接近，同时兼顾“s型”缠绕方式在刮板输送机中随处可安装的特点，并减少了手动泵及小千斤顶进行改向滚筒的张紧配套装置，并有效避免了“s型”缠绕方式链条在运行中回头煤堆叠的现象。此外，舌板位于链轮的上方，刮
板链在运行过程中，刮板输送机的刮板可直接从舌板的上方通过，从而能够有效减少漏煤现象，压链装置能够防止链轮处跳链，保证刮板链运行的稳定性。
25.2、舌板采用整体圆弧弯曲形，舌板整体跨过链轮的上方，仅在链轮处开槽露出链轮，无需改变链轮的安装位置，刮板依然能够正常通过舌板上方，能够有效减少刮板链在运行过程中的漏煤现象。
26.3、因舌板采用整体结构，原先作为固定及力矩传递用的半滚筒需要进行改进，本发明克服了直接缩小半滚筒直径带来的缺陷，采用过渡轴、过渡套、固定套和链轮连接进行力的传动，既能满足空间要求，还能保证一定的强度。
27.4、本发明减速器输出轴、链轮、过渡轴和过渡套采用键槽和固定键的连接方式，拆装方便，动力传输稳定。
28.5、本发明中固定套采用半圆形，通过螺栓固定安装在过渡轴上，方便去除固定套，当去除固定套后，拆装链轮组件有一定的活动空间，便于使用过程中拆装链轮组件。
附图说明
29.图1是背景技术中中间驱动刮板输送机的整体结构示意图；
30.图2是背景技术中中间驱动刮板输送机的传动刮板链运行示意图；
31.图3是背景技术中中间驱动刮板输送机的传动装置的结构示意图；
32.图4是背景技术中中间驱动刮板输送机的舌板与链轮相对位置示意图；
33.图5是本发明的中间驱动刮板输送机的刮板链运行示意图
34.图6是本发明的中间驱动刮板输送机的传动装置的主视图；
35.图7是本发明的中间驱动刮板输送机的传动装置的俯视图；
36.图8是本发明的中间驱动刮板输送机的传动装置中链轮和过渡套装配的立体图；
37.图9是本发明的中间驱动刮板输送机的传动装置中链轮的立体图；
38.图10是本发明的中间驱动刮板输送机的传动装置中过渡轴和过渡套装配的立体图；
39.图11是本发明的中间驱动刮板输送机的传动装置中过渡轴的立体图；
40.图12是本发明的中间驱动刮板输送机的传动装置中过渡套的立体图；
41.图13是本发明的中间驱动刮板输送机的传动装置中固定套的立体图；
42.图中：1装载机尾、11装载机尾滚筒、2传动装置、21传动链轮、22传动滚筒、3卸载机尾、31卸载机尾滚筒、5原舌板、6半滚筒、10装载端、20链轮、201沉孔、202第一键槽、203第一固定键、30卸载端、40刮板链、50舌板、60压链装置、70过渡轴、71第二键槽、72第二固定键、80过渡套、81第三键槽、82第三固定键、90固定套、91圆孔。
具体实施方式
43.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.下面结合说明书附图以及具体的实施例对本发明的技术方案作进一步描述：
45.实施例1
46.参阅图4，目前刮板输送机的原舌板5为半边结构，安装位置略低或相切于连接两个传动链轮21的半滚筒6的表面，当刮板链运行通过传动链轮21时，半滚筒6与原舌板5连接的缝隙处会出现漏煤的情况，同时半滚筒6在旋转过程中，连接两个半滚筒6的螺栓安装缺口处也会出现煤渣下漏的情况。
47.一种中间驱动刮板输送机用传动装置，如图5-6所示，包括链轮20、刮板链40、舌板50、压链装置60、过渡轴70、过渡套80、固定套90，链轮20位于刮板输送机的装载端10与卸载端30之间，链轮20位于刮板链40的下方，舌板50的整体为圆弧弯曲形，参阅图7，舌板50整体跨过链轮20的上方，且仅在链轮20处开槽露出链轮20，两个链轮20之间预留出舌板50通过的空间，刮板链40在运行过程中，刮板输送机的刮板可直接从舌板50的上方通过，从而能够有效减少漏煤现象。舌板50与刮板输送机的驱动架的固定方式为：驱动架的两侧板中间有两道横梁，舌板担在横梁上，通过插销与横梁固定。
48.继续参阅图6，压链装置60位于链轮20的上方，并固定在驱动架上，能够防止链轮20处跳链，保证刮板链40运行的稳定性。
49.继续参阅图5，刮板链40从刮板输送机的装载端10铺设至链轮21处，再从链轮21铺设至刮板输送机的卸载端30，再铺设至装载端10，最终形成闭合链。通常刮板输送机的链条包角接近180
°
，本发明的刮板链40采用类似平直方式直线通过链轮20，传动部位跟正常40t刮板输送机高度接近，同时兼顾“s型”缠绕方式在刮板输送机中随处可安装的特点，并减少了改向滚筒及相应的张紧配套装置，并有效避免了“s型”缠绕方式链条在运行中回头煤堆叠的现象。
50.继续参阅图3，因舌板50采用整体结构，原先作为固定及力矩传递用的半滚筒6需要进行改进，既要满足空间要求，还要达到一定的强度，如果直接缩小半滚筒6的直径，会造成半滚筒6的厚度略薄以致强度不够，同时螺栓也无法固定，不可以使用。
51.如图8所示，两个链轮20通过过渡轴70连接，过渡轴70的两端各套有一个过渡套80后插入到链轮20上，两个过渡套80之间用两个半圆形的固定套90通过螺栓加以固定。
52.本实施例中传动装置还包括电机、摩擦耦合器和减速器，电机的输出轴与摩擦耦合器连接，摩擦耦合器与减速器连接，减速器的输出轴与链轮20的中心连接，传动装置驱动链轮20转动，链轮20带动刮板链40运转，完成输煤作业。
53.具体地，如图9所示，链轮20的一端有沉孔201，链轮20的内部圆周边均匀分布有多个第一键槽202和第一固定键203，如图10-12所示，过渡轴70的外部圆周边均匀分布有多个第二键槽71和第二固定键72，过渡套80的内部圆周边均匀分布有多个第三键槽81和第三固定键82，如图13所示，半圆形的固定套90外部有一圆孔91。具体装配时，两个固定套90通过螺栓套设固定在过渡轴70的中部，过渡轴70的两端插入过渡套80中，过渡轴70的两端没有完全穿过过渡套80，且在过渡轴70的两端留有空余段，第二键槽71与第三固定键82配合，第二固定键72与第三键槽81配合，过渡套80上留有空余段的一端镶嵌在链轮20一端的沉孔201内，装配后，两侧的减速器的输出轴和盲轴插入链轮20内和过渡套80的空余段内，并与第一键槽202、第一固定键203、空余段内的第三键槽81和空余段内的第三固定键82配合，进行动力传输。
54.整个链轮组件位于驱动架内时是稳定的，单独拿出来，链轮20可以直接从两侧拆
除，固定套90是为了后续使用中方便拆装链轮组件，当去除固定套90后，拆装链轮组件有一定的活动空间。
55.实施例2
56.本实施例为一种刮板输送机，包括实施例1中的中间驱动刮板输送机用传动装置。
57.本实施例中的的刮板输送机在应用时，传动装置可以布置在接近正常刮板输送机的高度，刮板链40采用类似平直方式直线通过链轮20，有效避免了“s型”缠绕方式链条在运行中回头煤堆叠的现象。舌板50整体跨过链轮20的上方，刮板链40在运行过程中，刮板输送机的刮板可直接从舌板50的上方通过，从而能够有效减少漏煤现象。两个链轮20通过过渡轴70、过渡套80和固定套90连接固定，既能够满足空间要求，还能够保证一定的强度。
58.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。