一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓的制作方法

1.本发明涉及环境样品溶解处理技术领域，具体为一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓。


背景技术：

2.料仓是一种用于储存物料的装置，尤其在套标机加工完成后成品需要进行出料过程中起到较好的辅助效果，但是现有的料仓在使用过程中，在物料较多的情况下，容易出现堵塞现象，同时出料口的开口需要手动调节大小，费时费力，工作效率较低，为此，本领域的工作人员提出了一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓，解决了上述背景技术中的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓，包括料仓主体，所述料仓主体的上端开设有进料口，所述料仓主体的外侧设置有固定角铁，所述料仓主体的底部设置有出料口，所述出料口的外侧设置有缓冲结构，所述料仓主体的外侧设置有防堵结构，所述出料口的外侧设置有辅助结构；所述缓冲结构包括支撑板，所述支撑板的外侧设置有支撑柱，所述支撑板的一侧设置有气缸，所述气缸的输出设置有连接头，所述气缸和支撑柱的连接处设置有连接轴，所述出料口的一侧设置有弯杆，所述出料口的外侧设置有辅助套，所述出料口的中部设置有挡板，所述挡板的外侧设置有活动轴；所述防堵结构包括搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有搅拌叶，所述料仓主体的外侧设置有固定架，所述固定架的外侧设置有振动电机，所述料仓主体的内壁设置有红外传感器。
5.作为本发明进一步的技术方案，所述料仓主体和进料口之间相连通，所述料仓主体和固定角铁之间通过焊接进行连接。
6.作为本发明进一步的技术方案，所述支撑板和支撑柱之间为一体结构，所述支撑板和出料口之间为固定连接，所述气缸和支撑柱之间通过连接轴形成转动连接，所述气缸的输出端和连接头之间为固定连接。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述连接头和弯杆的连接处设置有连接轴，所述弯杆和挡板之间为固定连接，所述弯杆和辅助套之间为转动连接，所述辅助套的数量为两组并对称分布。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述搅拌电机和料仓主体之间通过螺栓形成固定连接，所述搅拌电机的输出端和转动轴之间形成固定连接，所述转动轴和搅拌叶之间为固定连接，所述搅拌叶的数量为若干组并呈环形分布。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述固定架和料仓主体之间为一体结构，所述振
动电机通过螺栓与固定架之间形成固定连接，所述红外传感器和料仓主体之间为固定连接。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述辅助结构包括出料口外侧固定连接的辅助块，所述辅助块的外圈开设有卡槽，所述卡槽的中部固定连接有固定销，所述固定销的数量为若干组，所述辅助块的顶部固定连接有辅助板，所述辅助板的中部开设有通孔，所述通孔为圆柱结构。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述通孔的内部设置有支撑手柄，所述支撑手柄为“t”型结构，所述支撑手柄的一端固定连接有压板，所述压板的内侧固定连接有卡块，所述卡块和卡槽之间相适配，所述压板和辅助板的连接处固定连接有限位弹簧管，所述限位弹簧管呈对称分布。
12.有益效果本发明提供了一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓，通过缓冲结构的设置，在料仓主体进行使用过程中，通过控制气缸的运行路径，从而控制出料口的开口，从而在物料进行出料过中起到较好的缓冲效果。
13.2、一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓，通过防堵结构的设置，在物料过多，影响其出料过程中，从而将物料进行搅拌与振动，加快其下落，避免物料堵塞。
14.3、一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓，通过辅助结构的设置，在出料口进行出料前，从而将储物袋进行固定，保持其稳定性，进而便于后续物料的接料，避免物料袋的掉落。
附图说明
15.图1为一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓的结构示意图；图2为一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓的另一视角图；图3为一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓的主视图；图4为一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓的局部剖视结构图；图5为一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓的图4中b的放大图；图6为一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓的局部横剖视图；图7为一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓的图6中a的放大图；图8为一种套标机用气缸与电机同步缓冲料仓的局部侧剖视图。
16.图中：1、料仓主体；2、进料口；3、固定角铁；4、缓冲结构；41、支撑板；42、支撑柱；43、气缸；44、连接头；45、连接轴；46、弯杆；47、辅助套；48、挡板；49、活动轴；5、防堵结构；51、搅拌电机；52、转动轴；53、搅拌叶；54、固定架；55、振动电机；56、红外传感器；6、出料口；7、辅助结构；71、辅助块；72、卡槽；73、固定销；74、辅助板；75、通孔；76、支撑手柄；77、压板；78、卡块；79、限位弹簧管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种套标机用气缸43与电机同步缓冲料仓技术方案：一种套标机用气缸43与电机同步缓冲料仓，包括料仓主体1，料仓主体1的上端开设有进料口2，料仓主体1的外侧设置有固定角铁3，料仓主体1的底部设置有出料口6，出料口6的外侧设置有缓冲结构4，料仓主体1的外侧设置有防堵结构5，出料口6的外侧设置有辅助结构7，缓冲结构4包括支撑板41，支撑板41的外侧设置有支撑柱42，支撑板41的一侧设置有气缸43，气缸43的输出设置有连接头44，气缸43和支撑柱42的连接处设置有连接轴45，出料口6的一侧设置有弯杆46，出料口6的外侧设置有辅助套47，出料口6的中部设置有挡板48，挡板48的外侧设置有活动轴49，防堵结构5包括搅拌电机51，搅拌电机51的输出端设置有转动轴52，转动轴52的外侧设置有搅拌叶53，料仓主体1的外侧设置有固定架54，固定架54的外侧设置有振动电机55，料仓主体1的内壁设置有红外传感器56。
19.请参阅图1-4，进一步的，料仓主体1和进料口2之间相连通，料仓主体1和固定角铁3之间通过焊接进行连接，支撑板41和支撑柱42之间为一体结构，支撑板41和出料口6之间为固定连接，气缸43和支撑柱42之间通过连接轴45形成转动连接，气缸43的输出端和连接头44之间为固定连接，从而有利于气缸43的运行。
20.请参阅图3-5，连接头44和弯杆46的连接处设置有连接轴45，弯杆46和挡板48之间为固定连接，弯杆46和辅助套47之间为转动连接，辅助套47的数量为两组并对称分布，搅拌电机51和料仓主体1之间通过螺栓形成固定连接，搅拌电机51的输出端和转动轴52之间形成固定连接，转动轴52和搅拌叶53之间为固定连接，搅拌叶53的数量为若干组并呈环形分布，固定架54和料仓主体1之间为一体结构，振动电机55通过螺栓与固定架54之间形成固定连接，红外传感器56和料仓主体1之间为固定连接，进一步避免料仓主体1出现堵塞的现象发生。
21.请参阅图6-8，辅助结构7包括出料口6外侧固定连接的辅助块71，辅助块71的外圈开设有卡槽72，卡槽72的中部固定连接有固定销73，固定销73的数量为若干组，辅助块71的顶部固定连接有辅助板74，辅助板74的中部开设有通孔75，通孔75为圆柱结构，通孔75的内部设置有支撑手柄76，支撑手柄76为“t”型结构，支撑手柄76的一端固定连接有压板77，压板77的内侧固定连接有卡块78，卡块78和卡槽72之间相适配，压板77和辅助板74的连接处固定连接有限位弹簧管79，限位弹簧管79呈对称分布。
22.本发明的工作原理：在料仓主体1进行使用过程中，使用者将料仓主体1通过固定角铁3固定在套标机的出料端，在出料过程中，气缸43和搅拌电机51同时启动，从而加快物料的出料效率，避免堵塞的现象发生。
23.需要说明的，通过缓冲结构4的设置，在料仓主体1进行使用过程中，使用者通过控制气缸43，使得气缸43的输出端在连接轴45作为连接作用下带动连接头44和弯杆46进行转动，使得弯杆46沿着辅助套47的内侧进行转动，同时带动挡板48沿着出料口6的内侧进行翻转，进而带动活动轴49沿着辅助套47的内侧进行转动，从而将出料口6的开口变大，通过控制气缸43的运行路径，从而控制出料口6的开口，从而在物料进行出料过中起到较好的缓冲效果。
24.需要说明的，通过防堵结构5的设置，在物料过多，影响其出料过程中，红外传感器56检测到物料较多，通过搅拌电机51启动，使得转动轴52带动搅拌叶53将物料进行搅拌，从而避免物料卡在料仓主体1的中部，同时连接轴45在连接头44的固定下启动，从而将物料进行振动下落，进一步避免物料堵塞。
25.需要说明的，通过辅助结构7的设置，在出料口6进行出料前，使用者通过拉动支撑手柄76，使得支撑手柄76沿着通孔75的内侧进行移动，同时带动压板77和卡块78进行移动，进而限位弹簧管79进行压缩，使得卡块78脱离卡槽72的内部，在将储物袋通过固定销73进行固定，在将多余的袋口进行折叠放置在卡槽72的内侧，送开支撑手柄76，在限位弹簧管79的弹性势能下，使得卡块78带动袋口沿着卡槽72的内侧进行固定，从而将储物袋进行固定，保持其稳定性，进而便于后续物料的接料，避免物料袋的掉落。