无尘纸全自动复卷机的制作方法

1.本技术涉及复卷技术领域，尤其是涉及无尘纸全自动复卷机。


背景技术：

2.复卷机一般用于云母带、纸张、薄膜的复卷分切、起到一切为二的作用，常用于将宽幅的卷材分切、更为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备。
3.传统的无尘纸在复卷的过程中，需要将准备好的轴芯单次放置在复卷机上的预设位置，由第一个推送装置将轴芯推入至复卷轴区域内实现复卷缠绕，复卷完成后通过切刀裁切，继续由第二个推送装置将复卷好无尘纸的轴芯推出复卷轴区域进行下料操作，该过程轴芯无法自动补充至复卷机的预设位置，同时轴芯在完成复卷的过程中需要用到两个不同的推送装置，造成工序用时较长，复卷效率低。


技术实现要素：

4.为了改善现有复卷机无法自动补充轴芯，同时需要用到两个不同推送装置导致工序用时较长的问题，本技术的目的是提供无尘纸全自动复卷机。
5.本技术提供的无尘纸全自动复卷机采用如下的技术方案：无尘纸全自动复卷机，包含复卷机本体，复卷机本体上设置有用于无尘纸传动的若干辊轴、轴芯落料机构及复卷机构，轴芯落料机构用于储存轴芯且实现自动落料，包含一组限位板及落料框，限位板之间通过若干滑杆活动穿设连接，限位板之间的底部位置处开设有仅容单一轴芯通过的落料口，落料框位于落料口的正下方，落料框朝向复卷机构的一侧开设有脱料口；复卷机构包含主复卷轴及副复卷轴，主复卷轴及副复卷轴相互平行设置且之间存在间隙口，无尘纸的端部依次抵接在主复卷轴及副复卷轴上，且平铺在间隙口处，复卷机本体位于落料框的侧边处设置有用于将轴芯从脱料口推出至间隙口处的推送机构，轴芯压接在无尘纸上，当主复卷轴及副复卷轴辊动带动轴芯旋转准备复卷时，轴芯的顶部活动抵接有压接机构；当轴芯复卷完成后继续通过推送机构推出使其脱离间隙口处。
6.通过采用上述技术方案，无尘纸通过若干辊轴传送至复卷机构位置处，轴芯可设置多个储存放置在一组限位板之间，轴芯通过落料口每次一根自动落入至底部的落料框内，并通过落料框单根竖直堆叠。当推送机构将落料框内最底部的轴芯从脱料口处推出时，落料框内的顶部相应的轴芯受重力影响同步自动落至脱料口处，该结构能够能实现自动补充轴芯上料的过程，无需单次人工放置。同时利用推送机构能够将待复卷的轴芯推送到复卷机构上的间隙口处。当主复卷轴及副复卷轴转动带动轴芯复卷完成后，仍然可以通过推送机构将复卷后的轴芯推出间隙口。主复卷轴及副复卷轴对轴芯进行复卷的过程中，推送机构抵接在落料口处，落料框内部的轴芯位于推送机构的顶部。当推送机构完成复卷后的轴芯推出时，推送机构复位至落料框的外部，此时落料框内最底部的轴芯仍然位于脱料口
处，通过该结构只需要同一个推送机构即可完成待复卷轴芯和已复卷轴芯的推料过程，无需传统结构的两个不同推送装置。
7.可选的，一组限位板之间还设置有用于驱动限位板沿滑杆呈相对方向滑移的驱动件，驱动件的一侧为正向螺纹端，另一侧为反向螺纹端，当驱动件旋转时，一组限位板之间的间距可实现增大或减小，用于适配对应的轴芯长度储存。
8.通过采用上述技术方案，其中一侧限位板螺纹连接在带有正向螺纹端的驱动件上，另一侧限位板螺纹连接在带有反向螺纹的驱动件上，当驱动件进行顺时针旋转时，两侧限位板沿滑杆朝内部移动，实现两者之间的间距减小；当驱动件进行逆时针旋转时，两侧限位板沿滑杆外侧移动，实现两者之间的间距增大，两侧限位板之间的间距调整用于适配不用长度尺寸轴芯的安放。
9.可选的，落料框上设置有若干通口，轴芯通过落料口落入落料框内呈单个竖直叠加。
10.通过采用上述技术方案，通过设置若干通口，便于推送机构伸入通口内将落料框位于最底部的轴芯从脱料口处推出，落料框内部的轴芯通过单个竖直叠加，便于推送机构每次只推出单根抽芯进行复卷操作，生产节拍效率好。
11.可选的，推送机构包含推送件及推板，推动件固定设置在复卷机本体上，推板固定在推送件的驱动端上，推板穿过通口抵接在落料框位于最底部的轴芯上。
12.通过采用上述技术方案，推送件控制推板移动至落料框的通口处，实现单次推送一根轴芯，同时当推板位于通口处时，能够限制落料框顶部的其余轴芯不会自动落至脱料口处，当推板脱离通口内时，落料框顶部的轴芯才能够受重力影响继续落至脱料口处待推出，实现循环自动上料过程。
13.可选的，脱料口所处的高度与主复卷轴及副复卷轴的顶部高度呈平面设置，无尘纸抵接在主复卷轴及副复卷轴的顶部，且无尘纸的端部朝向脱料口。
14.通过采用上述技术方案，脱料口所处的高度与主复卷轴及副复卷轴的顶部高度平齐，便于推板将轴芯从脱料口处水平推送到间隙口上，主复卷轴及副复卷轴带动间隙口处的轴芯进行无尘纸缠绕复卷，主复卷轴及副复卷轴朝脱料口的一侧同向转动，轴芯受主复卷轴及副复卷轴的同向推力实现相反方向旋转，无尘纸沿轴芯的旋转方向进行缠绕。
15.可选的，压接机构包含伸缩柱、连接臂及压接辊，连接臂转动连接在压接辊的两端，压接辊与轴芯相抵接，连接臂固定设置在伸缩柱的驱动端上，伸缩柱固定在复卷机本体上。
16.通过采用上述技术方案，压接辊通过伸缩柱进行上下高度升降，当待复卷的轴芯被推入至间隙口处时，压接辊受到压力传动通过伸缩柱向上移动，同时抵接在轴芯的顶部，主复卷轴及副复卷轴带动轴芯旋转复卷时，通过压接辊能够防止轴芯脱离间隙口，同时能够使得无尘纸紧密的复卷在轴芯上，不会因张紧度不足导致缠绕贴合不紧密，压接辊的旋转方向与主复卷轴及副复卷轴的旋转方向相同。
17.可选的，复卷机构还包含抵接辊，抵接辊位于主复卷轴的侧边，抵接辊与主复卷轴之间设置有预留间隙，无尘纸先抵接在抵接辊上后延伸至主复卷轴及副复卷轴上。
18.通过采用上述技术方案，抵接辊用于辅助无尘纸进行缠绕，预留间隙便于切刀机构滑移裁切无尘纸，使得切刀机构不会干涉到复卷机本体上的相应位置，避免切刀机构干
涉碰撞造成断裂。
19.可选的，复卷机本体位于预留间隙的侧边处设置有切刀机构，切刀机构包含第一电轨道及切刀，第一电轨道上设置有便于切刀滑移的第一直线槽，当轴芯复卷完成后，切刀沿预留间隙通过第一直线槽滑移，实现无尘纸的裁切。
20.通过采用上述技术方案，切刀在第一电轨道上的第一直线内滑移，当轴芯复卷好无尘纸后，切刀通过第一电轨道沿预留间隙横向滑移，实现无尘纸的切断处理。
21.可选的，复卷机本体的外侧设置有用于轴芯支撑下料的支撑辊，卷好无尘布的轴芯通过推送机构推落至支撑辊上，支撑辊的侧边处设置有防止轴芯脱离复卷机本体的辅助辊。
22.通过采用上述技术方案，轴芯复卷好无尘纸后，再次通过推送机构从间隙口处推至支撑辊上放置，推送的过程中，轴芯预先抵接在辅助辊处，通过辅助辊降低轴芯的流转强度，防止轴芯脱离支撑辊。
23.可选的，支撑辊还包含推料机构，推料机构包含第二电轨道及抵接板，第二电轨道上设置有便于抵接板滑移的第二直线槽，支撑辊的一侧设置有下料板，下料板与复卷机本体呈倾斜设置，抵接板用于推动轴芯脱离支撑辊滑移至下料板上。
24.通过采用上述技术方案，抵接板沿第二电轨道上的第二直线槽滑移，当复卷好无尘纸的轴芯落至支撑辊上时，抵接板从轴芯的侧边推动轴芯至下料板处，利用下料板的倾斜设置，轴芯直接落至准备好的容纳箱中，通过设置下料板，使得外部的容纳箱尽可能的远离设备，便于容纳箱的转移和使用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.当推送机构将落料框内最底部的轴芯从脱料口处推出时，落料框内的顶部相应的轴芯受重力影响同步自动落至脱料口处，该结构能够能实现自动补充轴芯上料的过程，无需单次人工放置；同时当推送机构完成复卷后的轴芯推出时，推送机构复位至落料框的外部，此时落料框内最底部的轴芯仍然位于脱料口处，通过该结构只需要同一个推送机构即可完成待复卷轴芯和已复卷轴芯的推料过程，无需传统结构的两个不同推送装置；2.通过设置驱动件便于调节两侧限位板之间的间距，用于适配对应的不同轴芯长度切换使用；3.通过设置若干通口，便于推送机构伸入通口内将落料框位于最底部的轴芯从脱料口处推出，落料框内部的轴芯通过单个竖直叠加，便于推送机构每次只推出单根抽芯进行复卷操作；4.通过压接辊能够防止轴芯脱离间隙口，同时能够使得无尘纸紧密的复卷在轴芯上，不会因张紧度不足导致缠绕贴合不紧密；5.通过设置预留间隙便于切刀机构滑移裁切无尘纸，使得切刀机构不会干涉到复卷机本体上的相应位置，避免切刀机构干涉碰撞造成断裂；6.通过设置下料板，使得外部的容纳箱尽可能的远离设备，便于容纳箱的转移和使用。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
图2是本技术实施例1的轴芯落料机构结构示意图；图3是本技术实施例1的落料框结构示意图；图4是本技术实施例1的侧视结构示意图；图5是图4中隐藏固定板的结构示意图；图6是图5中的a放大图。
27.附图标记说明：100、复卷机本体；110、辊轴；120、无尘纸；130、支撑辊；140、辅助辊；150、轴芯；160、固定板；200、轴芯落料机构；210、限位板；211、滑杆；220、驱动件；221、正向螺纹端；222、反向螺纹端；223、落料口；230、落料框；231、脱料口；232、通口；300、复卷机构；310、主复卷轴；320、副复卷轴；330、间隙口；340、抵接辊；350、预留间隙；400、推送机构；410、推送件；420、推板；500、压接机构；510、伸缩柱；520、连接臂；530、压接辊；600、切刀机构；610第一电轨道；620第一直线槽；630切刀；700、推料机构；710、第二电轨道；720、第二直线槽；730、抵接板；740、下料板；800、贴标机构。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
29.实施例1：无尘纸120全自动复卷机，参照图1，包含复卷机本体100，复卷机本体100上设置有用于无尘纸120传动的若干辊轴110、轴芯落料机构200及复卷机构300，无尘纸120缠绕在各个辊轴110上实现一定的张紧度传动。轴芯落料机构200及复卷机构300均固定安装在复卷机本体100上，复卷机构300位于轴芯落料机构200的侧边，无尘纸120朝复卷机构300方向进行传动，且无尘纸120的端部连接在复卷机构300上，轴芯落料机构200上放置有多个用于复卷无尘纸120的轴芯150。
30.参照图1和图2，轴芯落料机构200包含一组对称分布的限位板210及落料框230，限位板210之间通过若干滑杆211活动穿设连接，限位板210之间还设置有驱动件220，本实施例中，驱动件220采用驱动螺杆。驱动件220的一侧为正向螺纹端221，另一侧为反向螺纹端222，其中一侧限位板210螺纹连接在带有正向螺纹端221的驱动件220上，另一侧限位板210螺纹连接在带有反向螺纹的驱动件220上。当驱动件220进行顺时针旋转时，两侧限位板210沿滑杆211朝内部移动，实现两者之间的间距减小；当驱动件220进行逆时针旋转时，两侧限位板210沿滑杆211外侧移动，实现两者之间的间距增大，两侧限位板210之间的间距调整用于适配不用长度尺寸轴芯150的安放。限位板210之间的底部位置处开设有仅容单一轴芯150通过的落料口223，落料框230位于落料口223的正下方，落料框230朝向复卷机构300的一侧开设有脱料口231。
31.参照图2和图3，落料框230上设置有若干通口232，轴芯150通过落料口223落入落料框230内呈单个竖直叠加。复卷机本体100位于落料框230的侧边处设置有用于将轴芯150从脱料口231推出的推送机构400，推送机构400包含推送件410及推板420，推动件固定设置在复卷机本体100上，推板420固定在推送件410的驱动端上，推板420穿过通口232抵接在落料框230位于最底部的轴芯150上，本实施例中，推送件410采用伸缩气缸。推送件410控制推板420移动至落料框230的通口232处，实现单次推送一根轴芯150，同时当推板420位于通口232处时，能够限制落料框230顶部的其余轴芯150不会自动落至脱料口231处，当推板420脱
离通口232内时，落料框230顶部的轴芯150才能够受重力影响继续落至脱料口231处待推出，实现循环自动上料过程。
32.参照图3、图4和图5，复卷机构300包含主复卷轴310及副复卷轴320，复卷机本体100靠近轴芯落料机构200的侧边处设置有一组固定板160，复卷轴310及副复卷轴320均转动连接在固定板160上，主复卷轴310及副复卷轴320相互平行设置且之间存在间隙口330，无尘纸120的端部依次抵接在主复卷轴310及副复卷轴320上，且平铺在间隙口330处。脱料口231所处的高度与主复卷轴310及副复卷轴320的顶部高度呈平面设置，无尘纸120抵接在主复卷轴310及副复卷轴320的顶部，且无尘纸120的端部朝向脱料口231。推送件410推动推板420伸入落料框230的通口232内抵接在轴芯150上，将轴芯150由脱料口231推送至间隙口330处，并且轴芯150压接在无尘纸120上，当主复卷轴310及副复卷轴320辊动带动轴芯150旋转准备复卷时，轴芯150的顶部活动抵接有压接机构500。
33.应当说明的是，当主复卷轴310及副复卷轴320转动带动轴芯150复卷完成后，仍然可以通过推送机构400将复卷后的轴芯150推出间隙口330。主复卷轴310及副复卷轴320对轴芯150进行复卷的过程中，推送机构400抵接在落料口223处，落料框230内部的轴芯150位于推送机构400的顶部。当推送机构400完成复卷后的轴芯150推出时，推送机构400复位至落料框230的外部，此时落料框230内最底部的轴芯150仍然位于脱料口231处。
34.参照图5和图6，压接机构500包含伸缩柱510、连接臂520及压接辊530，连接臂520转动连接在压接辊530的两端，压接辊530与轴芯150的顶部相抵接，连接臂520固定设置在伸缩柱510的驱动端上，伸缩柱510固定在复卷机本体100上。压接辊530通过伸缩柱510进行上下高度升降，当待复卷的轴芯150被推入至间隙口330处时，压接辊530受到压力传动通过伸缩柱510向上移动，同时抵接在轴芯150的顶部，主复卷轴310及副复卷轴320带动轴芯150旋转复卷时，通过压接辊530能够防止轴芯150脱离间隙口330，同时能够使得无尘纸120紧密的复卷在轴芯150上，不会因张紧度不足导致缠绕贴合不紧密，压接辊530的旋转方向与主复卷轴310及副复卷轴320的旋转方向相同。
35.参照图6，复卷机构300还包含抵接辊340，抵接辊340位于主复卷轴310的侧边，且转动连接在固定板160上。抵接辊340与主复卷轴310之间设置有预留间隙350，无尘纸120先抵接在抵接辊340上后延伸至主复卷轴310及副复卷轴320上。抵接辊340用于辅助无尘纸120进行缠绕，预留间隙350便于切刀机构600滑移裁切无尘纸120，使得切刀机构600不会干涉到复卷机本体100上的相应位置，避免切刀机构600干涉碰撞造成断裂。
36.复卷机本体100位于预留间隙350的侧边处设置有切刀机构600，切刀机构600包含第一电轨道610及切刀630，第一电轨道610上设置有便于切刀630滑移的第一直线槽620，切刀630在第一电轨道610上的第一直线内滑移，当轴芯150复卷好无尘纸120后，切刀630通过第一电轨道610沿预留间隙350横向滑移，实现无尘纸120的切断处理。
37.参照图1所示，复卷机本体100的外侧设置有用于轴芯150支撑下料的支撑辊130，卷好无尘布的轴芯150通过推送机构400推落至支撑辊130上临时安放，支撑辊130的侧边处设置有防止轴芯150脱离复卷机本体100的辅助辊140，辅助辊140的两端转动连接在复卷机本体100上，轴芯150复卷好无尘纸120后，再次通过推送机构400从间隙口330处推至支撑辊130上放置，推送的过程中，轴芯150预先抵接在辅助辊140处，通过辅助辊140降低轴芯150的流转强度，防止轴芯150脱离支撑辊130。
38.支撑辊130还包含推料机构700，推料机构700包含第二电轨道710及抵接板730，第二电轨道710上设置有便于抵接板730滑移的第二直线槽720，支撑辊130的一侧设置有下料板740，下料板740与复卷机本体100呈倾斜设置，抵接板730用于推动轴芯150脱离支撑辊130滑移至下料板740上。当复卷好无尘纸120的轴芯150落至支撑辊130上时，抵接板730从轴芯150的侧边推动轴芯150至下料板740处，利用下料板740的倾斜设置，轴芯150直接落至准备好的容纳箱（图中未画出）中，通过设置下料板740，使得外部的容纳箱尽可能的远离设备，便于容纳箱的转移和使用。
39.应该说明的是，本实施例中，位于支撑辊130的侧边处设置有贴标机构800，贴标机构800用于对复卷好的轴芯150进行依次贴标。
40.本技术实施例的实施原理为：无尘纸120通过若干辊轴110传送至复卷机构300的间隙口330位置处，待卷布的轴芯150通过落料口223每次一根自动落入至底部的落料框230内，并通过落料框230单根竖直堆叠。当推送机构400将落料框230内最底部的轴芯150从脱料口231处推出时，落料框230内的顶部相应的轴芯150受重力影响同步自动落至脱料口231处。利用推送机构400将待复卷的轴芯150推送到复卷机构300上的间隙口330处，轴芯150压接在无尘纸120上，主复卷轴310及副复卷轴320辊动朝落料口223方向同向转动，带动轴芯150反向旋转实现无尘布复卷，轴芯150在转动的过程中，压接机构500抵接在轴芯150的顶部，防止轴芯150脱离间隙口330，同时能够使得无尘纸120紧密的复卷在轴芯150上，不会因张紧度不足导致缠绕贴合不紧密。
41.轴芯150复卷完成后，切刀630通过第一电轨道610沿预留间隙350横向滑移，实现无尘纸120的切断处理，然后推送机构400继续朝轴芯150处伸缩，将轴芯150从间隙口330处推至支撑辊130上放置，贴标机构800实现对轴芯150标的贴标操作，最后抵接板730从轴芯150的侧边推动轴芯150至下料板740处，利用下料板740的倾斜设置，轴芯150直接落至准备好的容纳箱中进行储存。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。