一种多孔式真空吸盘的制作方法

1.本发明涉及真空吸盘领域，具体涉及一种多孔式真空吸盘。


背景技术：

2.多孔式真空吸盘，又称真空吊具，是真空设备执行器之一，橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品。
3.但是现有多孔式真空吸盘表面易磨损，需要频繁更换面板，面板安装、拆卸效率较慢，且面板直接与吸盘壳体相螺接，反复拆卸难以固定牢固。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种多孔式真空吸盘，以解决在现有多孔式真空吸盘表面易磨损，需要频繁更换面板，面板安装、拆卸效率较慢，且面板直接与吸盘壳体相螺接，反复拆卸难以固定牢固的问题。
5.为实现上述目的，提供一种多孔式真空吸盘，包括：
6.耐磨面板、吸盘安装块和吸附管，
7.所述耐磨面板上端面贴合有吸盘接触面，所述吸盘接触面上端焊接有真空吸盘本体；
8.所述吸盘安装块焊接在衔接柱腔前后侧壁上；
9.所述吸附管固定在耐磨面板内部，所述吸附管下表面固定有贴合盘。
10.进一步的，所述真空吸盘本体左侧管道连接有两组手拉阀，所述真空吸盘本体上端表面焊接有衔接柱腔；且衔接柱腔呈上窄下宽的圆柱型，所述吸盘接触面下表面分布有第一吸附口。
11.进一步的，所述真空吸盘本体右侧嵌入固定有压力表，所述第一吸附口为50个2mm孔洞所组成；且第一吸附口成环形分布在吸盘接触面下端面处，所述第一吸附口通过相互贯通气室与衔接柱腔相连通。
12.进一步的，所述真空吸盘本体上端通过衔接柱腔连接有接气管道，所述接气管道表面固定安装有真空负压调节阀；且接气管道通过软管连接有真空泵。
13.进一步的，所述耐磨面板侧面焊接有衔接块；且衔接块上表面贴合有吸盘安装块，所述吸附管上端外管壁焊接有插接环块；且插接环块与第一吸附口上表面处的槽口相对应。
14.进一步的，所述吸附管上端表面黏合有密封胶垫；且密封胶垫与第一吸附口表面相压紧贴合，所述衔接块通过轴承固定连接有锁紧螺柱。
15.进一步的，所述吸盘安装块下表面设置有螺纹槽孔；且螺纹槽孔内部螺接有锁紧螺柱，所述吸盘安装块焊接在吸盘接触面前后左右侧面处。
16.进一步的，所述吸盘安装块通过真空管道与真空吸盘本体内部真空吸附腔相连通，所述真空吸盘本体与吸盘接触面呈一大一小的圆面型。
17.进一步的，所述吸盘安装块下表面设置有吸附槽和三组第二吸附口；且吸附槽成矩形围绕在第二吸附口外侧处。
18.进一步的，所述耐磨面板、吸盘安装块和吸附管的螺接结构形成真空吸盘本体的防护面板，所述吸盘接触面内部设置有与真空吸盘本体气腔室相对应的扩散孔。
19.本发明的有益效果在于，本发明的多孔式真空吸盘利用耐磨面板内部焊接的吸附管密封插接在真空吸盘吸附口处，转动锁紧螺柱，将耐磨面板和吸附管压紧在真空吸盘下表面上，避免真空吸盘直接与物品相接触，便于降低真空吸盘表面受到磨损，延长多孔式真空吸盘使用寿命，通过锁紧螺柱和吸盘安装块相螺接，同时真空吸盘进行真空吸附时，吸盘安装块连通真空吸附腔，对耐磨面板的衔接块进行牢固吸附，便于保障耐磨面板与真空吸盘多次组装固定牢固，解决了真空吸盘面板反复拆卸难以固定牢固的问题。
附图说明
20.图1为本发明实施例的多孔式真空吸盘的正视结构示意图。
21.图2为本发明实施例的多孔式真空吸盘与耐磨面板的安装仰视结构示意图。
22.图3为本发明实施例的多孔式真空吸盘的下端面结构示意图。
23.图4为本发明实施例的吸盘安装块下端面和耐磨面板局部剖面结构示意图。
24.图中：1、真空吸盘本体；11、衔接柱腔；12、接气管道；13、吸盘接触面；14、第一吸附口；2、耐磨面板；21、衔接块；22、锁紧螺柱；3、吸盘安装块；31、螺纹槽孔；32、吸附槽；33、第二吸附口；34、真空管道；4、吸附管；41、贴合盘；42、插接环块；43、密封胶垫。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
26.参照图1至图4所示，本发明提供了一种多孔式真空吸盘，包括：耐磨面板2、吸盘安装块3和吸附管4。
27.耐磨面板2上端面贴合有吸盘接触面13，吸盘接触面13上端焊接有真空吸盘本体1；
28.吸盘安装块3焊接在衔接柱腔11前后侧壁上；
29.吸附管4固定在耐磨面板2内部，吸附管4下表面固定有贴合盘41。
30.在使用真空吸盘前，首先将耐磨面板2贴合在真空吸盘本体1表面上，使吸附管4上端插接连接在第一吸附口14处，再旋转锁紧螺柱22，将锁紧螺柱22与吸盘安装块3相螺接固定，启动真空泵，使真空吸盘本体1产生真空吸附力，同时吸盘安装块3表面吸附槽32和第二吸附口33将衔接块21进行真空吸附，便于将耐磨面板2牢固吸附固定在真空吸盘本体1的吸盘接触面13表面上，则完成对多孔式真空吸盘面板的组装。
31.在本实施例中，真空吸盘本体1上端表面焊接有衔接柱腔11；且衔接柱腔11呈上窄下宽的圆柱型，吸盘接触面13下表面分布有第一吸附口14。
32.作为一种较佳的实施方式，第一吸附口14呈环形均匀的分布在真空吸盘本体1上
表面处，且第一吸附口14下端处设置有凹槽口，方便与插接环块42先衔接贴合。
33.在本实施例中，第一吸附口14为50个2mm孔洞所组成；且第一吸附口14成环形分布在吸盘接触面13下端面处，第一吸附口14通过相互贯通气室与衔接柱腔11相连通。
34.作为一种较佳的实施方式，第一吸附口14内侧全部汇集于吸盘接触面13内腔板上，环形分布的第一吸附口14可对物件进行吸附固定。
35.在本实施例中，真空吸盘本体1上端通过衔接柱腔11连接有接气管道12，接气管道12表面固定安装有真空负压调节阀；且接气管道12通过软管连接有真空泵。
36.作为一种较佳的实施方式，真空负压调节阀卡起到开关作用，方便快速吸附、放下所吸附的物品。真空泵为真空吸盘本体1提供真空，使真空吸盘本体1内部处于真空状态。
37.在本实施例中，耐磨面板2侧面焊接有衔接块21；且衔接块21上表面贴合有吸盘安装块3，吸附管4上端外管壁焊接有插接环块42；且插接环块42与第一吸附口14上表面处的槽口相对应。
38.作为一种较佳的实施方式，旋转锁紧螺柱22，吸盘安装块3与衔接块21相螺接固定，使吸盘安装块3与衔接块21进行贴合固定。
39.在本实施例中，吸附管4上端表面黏合有密封胶垫43；且密封胶垫43与第一吸附口14表面相压紧贴合，衔接块21通过轴承固定连接有锁紧螺柱22。
40.作为一种较佳的实施方式，密封胶垫43与第一吸附口13外侧的凹槽相贴合，使第一吸附口14与吸附管4密封连接。锁紧螺柱22便于将耐磨面板2固定在吸盘接触面13表面处。
41.在本实施例中，吸盘安装块3下表面设置有螺纹槽孔31；且螺纹槽孔31内部螺接有锁紧螺柱22，吸盘安装块3焊接在吸盘接触面13前后左右侧面处。
42.作为一种较佳的实施方式，吸盘安装块3通过螺纹槽孔31与锁紧螺柱22相螺接，方便将衔接块21与吸盘安装块3相贴合固定。
43.在本实施例中，吸盘安装块3通过真空管道34与真空吸盘本体1内部真空吸附腔相连通，真空吸盘本体1与吸盘接触面13呈一大一小的圆面型。
44.作为一种较佳的实施方式，吸盘接触面13下端的耐磨面板2下表面黏合有一层绒面，避免耐磨面板2对吸附的物品产生划伤或磨损，便于保护吸附的物品。
45.在本实施例中，吸盘安装块3下表面设置有吸附槽32和三组第二吸附口33；且吸附槽32成矩形围绕在第二吸附口33外侧处。
46.作为一种较佳的实施方式，吸附槽32和第二吸附口33牢牢的吸附在衔接块21表面处，加强吸盘接触面13和耐磨面板2安装的牢固性，保障耐磨面板2与多孔式真空吸盘多次组装固定牢固。
47.在本实施例中，耐磨面板2、吸盘安装块3和吸附管4的螺接结构形成真空吸盘本体1的防护面板，吸盘接触面13内部设置有与真空吸盘本体1气腔室相对应的扩散孔。
48.作为一种较佳的实施方式，真空吸盘本体1的防护面板，降低真空吸盘表面受到磨损。分散孔的圆孔直径呈阶梯状扩散放大。
49.本发明的多孔式真空吸盘可有效解决真空吸盘面板反复拆卸难以固定牢固的问题，降低真空吸盘表面受到磨损，保障耐磨面板与真空吸盘多次组装固定牢固，适用于多孔式真空吸盘。