一种用于吨袋的割袋装置的制作方法

1.本发明涉及吨袋处理装置技术领域，尤其涉及一种用于吨袋的割袋装置。


背景技术：

2.吨袋也称为吨包、太空包、小型柔性集装箱，是一种柔软性的包装容器，吨袋的规格不同于普通的编织袋，其不仅装物量大，而且具有防潮、防尘、防辐射、装置物料后运输安全牢靠的好处，给现今的生产企业运送物料带来了很大的方便，被各个领域广泛的使用。
3.基于吨袋在割袋之间需要清洁，相比现有技术，本车间只对吨袋的底部的局部进行清洁，从而节约了吨袋的清洁面积和工作量，提升了生产效率。但是，由此也使得吨袋在割袋过程中不宜左右摇晃，否则会导致吨袋上未清洁的部位的杂质(可能是灰尘、铁屑等等)掉落至设备，进而在卸料时混入物料内；也即是说，基于此，在割袋过程中，需要保证吨袋的稳定，从而还要兼顾吨袋彻底、高效地卸料的要求，如此，则对现有的吨袋割袋装置提出了挑战，亟待解决该技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于吨袋的割袋装置，其能够平稳地固定吨袋，并能够对吨袋的底部的局部进行割袋以生成卸料袋口，且兼顾吨袋彻底、高效地卸料的要求。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.一种用于吨袋的割袋装置，包括：
7.机架；
8.卸料导向筒，设于所述机架；所述卸料导向筒具有下料内孔；所述卸料导向筒开设有多个真空吸附孔，多个所述真空吸附孔环绕所述下料内孔的周向间隔地分布；
9.真空吸附器，与多个所述真空吸附孔连通，所述真空吸附器用于将吨袋吸紧在所述卸料导向筒的正上方；
10.割袋刀，活动地设于所述卸料导向筒内；
11.割袋驱动机构，与所述割袋刀驱动连接，并能够驱使所述割袋刀在吨袋的底部割出卸料袋口；
12.正压刺针，能够靠近和远离所述卸料导向筒上盛放的吨袋，以刺破或远离吨袋；
13.正压气源，与所述正压刺针连接。
14.进一步地，所述正压刺针设有多根，多根所述正压刺针位于所述卸料导向筒的上方，并环绕所述卸料导向筒的周向间隔地设置，各所述正压刺针均受一台直线驱动机构所驱动。
15.进一步地，所述一种用于吨袋的割袋装置还包括多个刺针座，各根所述正压刺针分别活动地穿设于其中一个所述刺针座的刺针孔；当所述正压刺针处于非工作状态时，所述正压刺针缩回自身对应的所述刺针孔内。
16.进一步地，所述正压刺针水平地放置。
17.进一步地，所述机架连接有升降振动机构，所述升降振动机构驱动连接有升降振动盘，多个所述刺针座、多台所述直线驱动机构均受所述升降振动盘承托。
18.进一步地，所述升降振动机构包括设于所述机架的电磁铁、设于所述升降振动盘并用于与所述电磁铁吸合的磁吸件、设于所述机架并用于驱使所述电磁铁与所述磁吸件相互远离的弹性件。
19.进一步地，所述割袋刀通过回转架安装于所述卸料导向筒内，所述回转架的回转轴线与所述卸料导向筒的轴线共轴；所述割袋驱动机构与所述回转架驱动连接。
20.进一步地，所述回转架为齿盘；所述割袋驱动机构为电机，所述电机通过中间齿轮与所述齿盘连接。
21.进一步地，所述割袋刀的顶端伸出至所述卸料导向筒的上方。
22.进一步地，所述卸料导向筒的顶部设有多个橡胶环，多个所述橡胶环环绕所述卸料导向筒的外围设置，并用于承托吨袋。
23.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
24.1、通过在卸料导向筒的下料内孔外围设置多个真空吸附孔，从而能够将吨袋吸紧，从而利于割袋驱动机构驱使割袋刀对吨袋的底部进行切割，以稳定地生成卸料袋口；该割袋方式使得各吨袋生成的卸料袋口位置相同，因而不易出错。
25.2、基于吨袋被真空吸附孔吸紧，因而允许正压刺针对吨袋进行穿刺，且在正压气源的高压鼓吹下，吨袋不会发生偏移，从而能够提供吨袋的卸料效率，而且卸料过程相对平稳。
26.3、并且，基于吨袋内最后剩余的物料能够被气流进行引流，因而可以将吨袋内的物料卸除得更加彻底。
附图说明
27.图1为本发明的一种用于吨袋的割袋装置的结构示意图；
28.图2为图1的a处的局部放大图；
29.图3为图1的俯视图。
30.图中：10、机架；20、卸料导向筒；21、下料内孔；22、真空吸附孔；30、真空吸附器；40、割袋刀；50、割袋驱动机构；60、正压刺针；70、直线驱动机构；80、刺针座；801、刺针孔；90、升降振动机构；901、电磁铁；902、磁吸件；903、弹性件；100、升降振动盘；110、橡胶环；120、回转架；130、中间齿轮。
具体实施方式
31.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及
类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
33.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.图1-图3示出了本发明一较佳实施例的一种用于吨袋的割袋装置，包括：机架10、卸料导向筒20、真空吸附器30、割袋刀40、割袋驱动机构50、正压刺针60、正压气源。
35.卸料导向筒20设于机架10，卸料导向筒20具有下料内孔21，卸料导向筒20开设有多个真空吸附孔22，多个真空吸附孔22环绕下料内孔21的周向间隔地分布。
36.真空吸附器30与多个真空吸附孔22连通，真空吸附器30用于将吨袋吸紧在卸料导向筒20的正上方。其中，真空吸附器30可以是真空泵或其他的负压设备。并且，各真空吸附孔22可以各自连接一个真空吸附器30的子系统，或者共同与一个总的真空吸附器30连接。
37.割袋刀40活动地设于卸料导向筒20内。割袋驱动机构50与割袋刀40驱动连接，并能够驱使割袋刀40在吨袋的底部割出卸料袋口。
38.正压刺针60能够靠近和远离卸料导向筒20上盛放的吨袋，以刺破或远离吨袋。正压气源与正压刺针60连接。
39.工作时，当吨袋的底部上待割开的部位被清洁干净以后，通过起重设备将吨袋吊起并移动至卸料导向筒20上，且封堵下料内孔21，然后，真空吸附器30动作，从而使多个真空吸附孔22将吨袋吸紧，如此，吨袋上位于下料内孔21正上方的部位处于紧绷的状态，利于割袋刀40将其割破以生成卸料袋口。在割破前，先通过人工将正压刺针60扎入吨袋内，或者通过机械驱动设备驱使正压刺针60扎入吨袋内，以利于借助正压气体进行卸料。接着，通过割袋驱动机构50驱使割袋刀40将吨袋割破即可实现吨袋的卸料；以及，通过正压气源给正压刺针60提供压力，以加速吨袋的卸料速度。待吨袋被卸料完毕之后，正压刺针60远离吨袋，然后将吨袋从卸料导向筒20上取下即可。
40.显然，通过在卸料导向筒20的下料内孔21外围设置多个真空吸附孔22，从而能够将吨袋吸紧，从而利于割袋驱动机构50驱使割袋刀40对吨袋的底部进行切割，以稳定地生成卸料袋口；该割袋方式使得各吨袋生成的卸料袋口位置相同，因而不易出错。基于吨袋被真空吸附孔22吸紧，因而允许正压刺针60对吨袋进行穿刺，且在正压气源的高压鼓吹下，吨袋不会发生偏移，从而能够提供吨袋的卸料效率，而且卸料过程相对平稳。并且，基于吨袋内最后剩余的物料能够被气流进行引流，因而可以将吨袋内的物料卸除得更加彻底。
41.优选地，为了提高机械化程度，正压刺针60设有多根，多根正压刺针60位于卸料导向筒20的上方，并环绕卸料导向筒20的周向间隔地设置，各正压刺针60均受一台直线驱动机构70所驱动。也即是说，此时通过直线驱动机构70替代人工操作正压刺针60。需要说明的是，在图3中可以看出，多个直线驱动机构70环绕卸料筒的周向间隔地且均匀地分布。最好地，正压刺针60水平地放置，这样设置，结合了吨袋的底部被真空吸附孔22牢靠地被吸紧，因而多个正压刺针60沿水平方向同时扎入吨袋内的过程更加平稳，且借助吨袋物料的承托，进一步提高了其扎入吨袋过程的稳定性。而且，这样设置，通过多个正压刺针60对吨袋进行鼓吹，当吨袋内的物料较少时，吨袋也不会变憋、变小，且各方向气压均匀，从而利于将吨袋内的物料排除干净。另外，基于正压刺针60临近并作用于吨袋的卸料袋口，因而使得吨
袋的绝大部分物料被排出之后，吨袋被鼓吹的部分也不会下沉而封堵卸料袋口，以保证卸料过程的顺畅性。
42.优选地，一种用于吨袋的割袋装置还包括多个刺针座80，各根正压刺针60分别活动地穿设于其中一个刺针座80的刺针孔801；当正压刺针60处于非工作状态时，正压刺针60缩回自身对应的刺针孔801内。这样设置，当通过起重设备将吨袋吊起并移动至卸料导向筒20上时，吨袋不会直接将正压刺针60压弯，以保证刺针的安全性。
43.优选地，机架10连接有升降振动机构90，升降振动机构90驱动连接有升降振动盘100，多个刺针座80、多台直线驱动机构70均受升降振动盘100承托。这样设置，即通过升降振动机构90的振动作用，可以进一步提供吨袋的卸料效率，而且可以解决堵料的现象。其中，在本实施例中，优选地，升降振动机构90包括设于机架10的电磁铁901、设于升降振动盘100并用于与电磁铁901吸合的磁吸件902、设于机架10并用于驱使电磁铁901与磁吸件902相互远离的弹性件903。这样设置，通过电磁铁901的频繁通电、断电进行切换，以及弹性件903的弹性复位，从而可以升降振动盘100进行频繁地升降，从而使得吨袋被上相对较软的部位可以轻微地抖动，利用高频的特性对物料进行抖动即可。可以理解的是，作为可供替换的设置方式，升降振动机构90可以为升降气缸，或者是振动电机等等现有成熟设备。其中，弹性件903可以是弹簧、弹性胶体等等。
44.优选地，割袋刀40通过回转架120安装于卸料导向筒20内，回转架120的回转轴线与卸料导向筒20的轴线共轴；割袋驱动机构50与回转架120驱动连接。这样设置，即进一步限定了割袋刀40的切割方式。在本实施例中，割袋刀40一般只需要旋转330
°‑
350
°
，即无需回转360
°
将吨袋的皮完全割掉，以避免其混入物料内。这样设置，即利用了吨袋的底部被真空吸附器30吸紧后，相对僵硬，利于切割的优势。而作为可供替换的设置方式，割袋刀40可以通过升降的方式对卸料导向筒20进行切割等等。
45.优选地，回转架120为齿盘；割袋驱动机构50为电机，电机通过中间齿轮130与齿盘连接。这样设置，齿盘与卸料导向筒20之间可以进行密封，从而有效地防止物料的外溢。
46.优选地，基于吨袋的底部不一定会陷入卸料导向筒20的下料内孔21，因此，为了确保吨袋被割破，割袋刀40的顶端伸出至卸料导向筒20的上方。
47.优选地，为了提高吨袋被更好地吸紧，卸料导向筒20的顶部设有多个橡胶环110，多个橡胶环110环绕卸料导向筒20的外围设置，并用于承托吨袋。如此，即提高了吨袋的平移摩擦力，从而使其更加不易挪动。
48.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。