一种多端口抑尘导料槽结构的制作方法

1.本发明涉及导料槽结构技术领域，具体为一种多端口抑尘导料槽结构。


背景技术：

2.导料槽在输送转运系统中应用较广，它用于接收上料机导出的物料，并将物料导向相应的加工端，但是，导料槽结构实际利用时还是存在一些问题。
3.1、导料槽结构往往只能实现单一通道的导流，不易实现多端口分料，也不易依据导流需求，调整下料结构长度，这导致其灵活性差；2、导料槽结构在进行送料时，会产生大量的粉尘污染，而常见的风机除尘或者喷水除尘，其效果不好，不能充分抑制微小尘屑；3、导料槽结构的下料端口易堵塞，物料过多时，易出现排料不畅的问题，这导致其使用效果不好。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多端口抑尘导料槽结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多端口抑尘导料槽结构，包括外槽体、内槽体、超声波雾化器和过滤器，所述外槽体的一侧设置有固定架，所述固定架上安装有干雾输送管组，所述超声波雾化器固定于干雾输送管组的底部，所述过滤器安装于超声波雾化器的顶部，所述过滤器的输入端焊接有第二法兰盘，所述干雾输送管组的顶部均匀安装有喷嘴，所述喷嘴和超声波雾化器之间的干雾输送管组上安装有流量控制仪和抽气泵，所述内槽体设置于外槽体内部的顶端，所述内槽体的底部均匀设置有支端口，且所述支端口的一侧安装有振动电机，所述支端口的底部安装有导向软管。
6.优选的，所述外槽体和内槽体焊接连接，所述外槽体和内槽体的材质皆为不锈钢，使其优化了装置的结构。
7.优选的，所述外槽体和内槽体的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层，使其提升了装置内壁的抗粘耐腐效果。
8.优选的，所述固定架和外槽体焊接连接，所述干雾输送管组、抽气泵和超声波雾化器皆与固定架之间设置有橡胶缓冲层，使其可以对干雾输送管组、抽气泵和超声波雾化器实现较好的减震缓冲效果。
9.优选的，所述支端口设置有3个，所述支端口、外槽体与内槽体的内部相连通，使得装置实现了多端口分料的功能。
10.优选的，所述支端口和导向软管之间构成拆卸安装结构，所述支端口和导向软管上皆设置有第一法兰盘，使得装置提升了分料结构的灵活性。
11.优选的，所述喷嘴和干雾输送管组之间构成螺纹连接，所述过滤器的内部均匀设置有pp纤维过滤层，使其可以将喷嘴进行拆装更换。
12.优选的，所述超声波雾化器的输入端设置有装配管，所述过滤器和装配管之间构
成螺纹连接，使其可以将过滤器进行快速拆装更换。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)、该多端口抑尘导料槽结构通过安装有支端口和第一法兰盘等，使得装置优化了自身的结构，一方面通过在内槽体尾端设置有三个支端口，使得装置实现了多端口分料的功能，另一方面使用者可以利用第一法兰盘的作用，将支端口和导向软管进行拆装，从而便于使用者依据导料需求，在三个三个支端口下方加装适宜长度的导向软管，并将导向软管尾端对准相应的加工口，从而使得装置提升了分料结构的灵活性；
15.(2)、该多端口抑尘导料槽结构通过安装有超声波雾化器和抽气泵等，使得装置优化了自身的性能，净化后的水体进入超声波雾化器内部产生干雾，接着在抽气泵的驱动作用下，产生的微米级干雾会进入干雾输送管组内部并向上传输，传送过程中，流量控制仪会调整输出流量，继而由喷嘴向着内槽体的入口处喷出，将通过装置送料的空间全部覆盖，并逐渐填满整个下部空间，使得送料时产生的粉尘在干雾的不断叠加压制下相互粘结，体积越来越大，最后在重力作用下掉落，较之传统的抽风除尘或者喷水除尘，其抑尘效果更好，且优化了工作环境；
16.(3)、该多端口抑尘导料槽结构通过安装有过滤器和干雾输送管组等，使得装置具体操作时，一方面利用支端口侧壁安装的振动电机，可以带动支端口产生振动，便于物料排出，减轻了物料堵塞的风险，另一方面使用者可以利用第二法兰盘，将供水设备和过滤器进行安装，通过在超声波雾化器的输入端安装有带有pp纤维过滤层的过滤器，可以对导入的自来水进行净化处理，保证了后续超声波雾化处理的效果，减轻了自来水中掺杂的杂质对于超声波雾化器的堵塞，装置直接利用自来水也提升了操作的便利性，且，使用者可以利用喷嘴和干雾输送管组之间的螺纹连接作用，将喷嘴进行拆装更换。
附图说明
17.图1为本发明正视结构示意图；
18.图2为本发明内槽体正视结构示意图；
19.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本发明干雾输送管组正视结构示意图；
21.图5为本发明超声波雾化器后视结构示意图。
22.图中：1、外槽体；2、内槽体；3、固定架；4、干雾输送管组；5、导向软管；6、支端口；7、第一法兰盘；8、振动电机；9、喷嘴；10、流量控制仪；11、抽气泵；12、超声波雾化器；13、第二法兰盘；14、过滤器；15、装配管。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种多端口抑尘导料槽结构，包括外槽体1、内槽体2、超声波雾化器12和过滤器14，外槽体1的一侧设置有固定架3，固定架3上安装有干雾输送管组4；
25.超声波雾化器12固定于干雾输送管组4的底部，过滤器14安装于超声波雾化器12的顶部，过滤器14的输入端焊接有第二法兰盘13；
26.干雾输送管组4的顶部均匀安装有喷嘴9，喷嘴9和超声波雾化器12之间的干雾输送管组4上安装有流量控制仪10和抽气泵11；
27.内槽体2设置于外槽体1内部的顶端，内槽体2的底部均匀设置有支端口6，且支端口6的一侧安装有振动电机8，支端口6的底部安装有导向软管 5；
28.使用时，利用支端口6侧壁安装的振动电机8，可以带动支端口6产生振动，便于物料排出，减轻了物料堵塞的风险；
29.外槽体1和内槽体2焊接连接，外槽体1和内槽体2的材质皆为不锈钢；使其优化了装置的结构；
30.外槽体1和内槽体2的内侧壁皆设置有特氟龙不粘层；使其提升了装置内壁的抗粘耐腐效果；
31.固定架3和外槽体1焊接连接，干雾输送管组4、抽气泵11和超声波雾化器12皆与固定架3之间设置有橡胶缓冲层；
32.使用时，通过在干雾输送管组4、抽气泵11和超声波雾化器12皆与固定架3之间设置有橡胶缓冲层，可以对干雾输送管组4、抽气泵11和超声波雾化器12实现较好的减震缓冲效果；
33.支端口6设置有3个，支端口6、外槽体1与内槽体2的内部相连通；
34.使用时，通过在内槽体2尾端设置有三个支端口6，使得装置实现了多端口分料的功能；
35.支端口6和导向软管5之间构成拆卸安装结构，支端口6和导向软管5 上皆设置有第一法兰盘7；
36.使用时，使用者可以利用第一法兰盘7的作用，将支端口6和导向软管5 进行拆装，从而便于使用者依据导料需求，在三个三个支端口6下方加装适宜长度的导向软管5，并将导向软管5尾端对准相应的加工口，从而使得装置提升了分料结构的灵活性；
37.喷嘴9和干雾输送管组4之间构成螺纹连接，过滤器14的内部均匀设置有pp纤维过滤层；
38.使用时，通过在超声波雾化器12的输入端安装有带有pp纤维过滤层的过滤器14，可以对导入的自来水进行净化处理，保证了后续超声波雾化处理的效果，减轻了自来水中掺杂的杂质对于超声波雾化器12的堵塞，装置直接利用自来水也提升了操作的便利性，并且，使用者可以利用喷嘴9和干雾输送管组4之间的螺纹连接作用，将喷嘴9进行拆装更换；
39.超声波雾化器12的输入端设置有装配管15，过滤器14和装配管15之间构成螺纹连接；
40.使用时，使用者可以利用过滤器14和装配管15之间的螺纹连接作用，将过滤器14进行快速拆装更换。
41.本技术实施例在使用时：外接电源，通过在内槽体2尾端设置有三个支端口6，使得装置实现了多端口分料的功能，并且，使用者可以利用第一法兰盘7的作用，将支端口6和导向软管5进行拆装，从而便于使用者依据导料需求，在三个三个支端口6下方加装适宜长度的导向软管5，并将导向软管5 尾端对准相应的加工口，从而使得装置提升了分料结构的灵
活性，同时，使用者可以利用第二法兰盘13，将供水设备和过滤器14进行安装，通过在超声波雾化器12的输入端安装有带有pp纤维过滤层的过滤器14，可以对导入的自来水进行净化处理，保证了后续超声波雾化处理的效果，减轻了自来水中掺杂的杂质对于超声波雾化器12的堵塞，装置直接利用自来水也提升了操作的便利性，并且，使用者可以利用喷嘴9和干雾输送管组4之间的螺纹连接作用，将喷嘴9进行拆装更换，此外，净化后的水体进入超声波雾化器12内部产生干雾，接着在抽气泵11的驱动作用下，产生的微米级干雾会进入干雾输送管组4内部并向上传输，传送过程中，流量控制仪10会调整输出流量，继而由喷嘴9向着内槽体2的入口处喷出，将通过装置送料的空间全部覆盖，并逐渐填满整个下部空间，使得送料时产生的粉尘在干雾的不断叠加压制下相互粘结，体积越来越大，最后在重力作用下掉落，较之传统的抽风除尘或者喷水除尘，其抑尘效果更好，且优化了工作环境。