一种增重瓶盖、使用瓶盖的瓶子及瓶盖的装配工艺的制作方法

1.本发明涉及化妆品包装技术领域，尤其是涉及一种增重瓶盖、使用瓶盖的瓶子及瓶盖的装配工艺。


背景技术：

2.目前市场上的化妆品包装瓶瓶盖为增强使用手感，对瓶盖进行增重处理，增重瓶盖如图1所示，瓶盖包括瓶盖组件一100、瓶盖组件二200、增重铁片300，瓶盖组件二200过盈配合插入瓶盖组件一100内，瓶盖组件二200顶部安装增重铁片300，增重铁片300通过瓶盖组件一100上壁底面压住限位，瓶盖组件二200内设有螺纹孔并与瓶体1上端螺纹连接。
3.如图1所示，该增重瓶盖使用时需转动瓶盖组件一100从而带动瓶盖组件二200旋转方可将瓶盖取出，由于瓶盖组件一100、瓶盖组件二200采用过盈配合连接，实际生产中存在误差导致部分瓶盖组件一100、瓶盖组件二200过盈配合不够紧，使用时靠瓶盖组件一100内壁对瓶盖组件二200外壁的摩擦力开启瓶盖，加上增重铁片对盖组件二200也有往下压的力作用，使用时间一长，瓶盖组件二200存在脱落隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种增重瓶盖、使用瓶盖的瓶子及瓶盖的装配工艺，结构较为稳固。
5.为达到上述目的，本发明的技术方案是：
6.一种增重瓶盖，包括瓶盖外壳、瓶盖主体，瓶盖外壳下方开口，瓶盖主体插入瓶盖外壳内，瓶盖外壳包括上壁以及位于上壁下方的圆环，瓶盖主体包括圆台，圆台外周壁与圆环内周壁贴合，圆环内壁设有槽一，圆台设有凸台一，凸台一位于槽一内，瓶盖外壳内安装有支撑块，支撑块位于瓶盖主体上方，支撑块包括凸台二，瓶盖主体还包括槽二，凸台二伸入槽二内，凸台二上壁贴合槽二上侧内壁，上壁与支撑块之间安装有增重片，增重片下端面与支撑块上端面贴合，增重片上端面与上壁下端面贴合。
7.瓶盖外壳内还安装有垫圈，垫圈位于增重片与上壁之间。
8.支撑块包括圆盘以及位于圆盘下方的凸环，凸环套有垫环，凸环设有槽三，垫环部分卡入槽三内，垫环上端面与圆盘下端面贴合，垫环下端面与瓶盖主体上端面贴合。
9.支撑块底部设有孔四，瓶盖主体设有孔二以及位于孔二下方的孔一，孔一、孔二、孔四同轴。
10.瓶盖外壳顶部螺纹安装有塞盖。
11.上壁设有台阶孔,台阶孔包括台阶面,上壁设有记号孔，记号孔位于台阶面下方，记号孔与槽一位于瓶盖外壳的同一侧。
12.一种瓶子，包括增重瓶盖，瓶盖主体安装有瓶体，瓶体包括位于上端的瓶口，瓶口螺纹拧入瓶盖主体,瓶口通过密封圈密封。
13.一种增重瓶盖装配工艺：
14.①
将瓶盖外壳从底部分别装入垫圈、增重片；
15.②
支撑块螺纹拧入瓶盖外壳内将垫圈、增重片固定，支撑块顶面设有标记，支撑块拧入后标记指向记号孔方向；
16.③
将瓶盖主体套入垫环并从瓶盖外壳底部插入；
17.④
支撑块继续转动将凸台二拧入槽二内并使垫环上下压缩，标记指向与记号孔位置相对的一侧；
18.⑤
在瓶盖外壳顶部拧入塞盖；
19.⑥
瓶盖主体放入密封圈并安装瓶体。
20.垫圈上端面贴合上壁底面，垫圈下端面贴合增重片上端面，增重片下端面贴合支撑块上端面。
21.标记为钝角三角形标记，其钝角指向为标记方向。
22.本发明的有益效果是：
23.一：瓶盖外壳带动瓶盖主体转动时依靠凸台一与槽一配合传递周向力，避免瓶盖外壳内壁与瓶盖主体外壁因配合不紧或者长时间使用松动产生相对位移。
24.二：凸台二与槽二均采用半圆形设计，使得凸台二在瓶盖主体安装到位后可通过转动转入槽二内。
25.三：凸台二与槽二的配合使得瓶盖主体被支撑块拉住，结构更为稳固。
26.四：孔一的设置为拧动支撑块使得凸台二转入槽二提供安装空间。
27.五：塞盖、孔五、孔六的设置使得操作人员可以从瓶盖外壳上方观测到标记，从而使得凸台二大部分都转人槽二内。
28.六：垫环具有压缩弹性的设置，使得凸块伸入槽四后通过垫环压缩将凸块上下限位。
29.七：槽三的设置并将垫环卡入，对垫环起到一定的固定作用，减少垫环脱落概率。
附图说明
30.图1为背景技术示意图；
31.图2为实施例的主视图；
32.图3为图2中a处的放大图；
33.图4为图3中b处的放大图；
34.图5为图3中c处的放大图；
35.图6为实施例中瓶盖主体的立体图；
36.图7为实施例中支撑块的立体图一；
37.图8为实施例中支撑块的立体图二；
38.图9为实施例中支撑块的俯视图；
39.图10为实施例中瓶盖外壳的俯视图。
40.图中：瓶体1、瓶口11、台阶面12、瓶盖外壳2、上壁21、台阶孔211、台阶面2111、记号孔212、圆环22、槽一221、塞盖23、瓶盖主体3、圆台31、凸台一311、孔一312、孔二313、凸块32、支脚321、孔三322、槽二323、支撑块4、圆盘41、标记411、凸环42、凸台二421、孔四422、槽三423、槽四424、增重片5、孔五51、垫圈6、孔六61、垫环7、密封圈8、瓶盖组件一100、瓶盖组
件二200、增重铁片300。
具体实施方式
41.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步说明。
42.如图2-图10所示，一种增重瓶盖及其安装结构与装配工艺，其中增重瓶盖包括瓶盖外壳2、瓶盖主体3，瓶盖外壳2下方开口，瓶盖主体3从瓶盖外壳2底部插入瓶盖外壳2内，瓶盖主体3底面不露出瓶盖外壳2底面。
43.如图2、3所示，瓶盖外壳2包括上壁21以及位于上壁21下方的圆环22，瓶盖主体3包括圆台31，圆台31外周壁与圆环22内周壁贴合，圆台31外周壁与圆环22内周壁为过盈配合。
44.如图5、10所示，上壁21设有台阶孔211,台阶孔211包括台阶面2111,上壁21设有记号孔212，记号孔212位于台阶面2111下方，记号孔212与槽一221位于瓶盖外壳2的同一侧。
45.如图3所示，瓶盖外壳2顶部螺纹安装有塞盖23，塞盖23拧入台阶孔211，塞盖23上端面与瓶盖外壳2顶面齐平。
46.如图2、3所示，圆环22内壁设有槽一221，槽一221位于圆环22内壁一侧，槽一221为沿圆环22内壁底部向上延伸的矩形长槽，圆台31设有凸台一311，凸台一311为圆台31外壁凸出部分且高度与圆台31高度相同，凸台一311位于槽一221内，凸台一311宽度与槽一221宽度相配，槽一221内壁与凸台一311外壁过盈配合，准确来说，凸台一311在宽度方向与槽一221过盈配合。
47.如图3所示，瓶盖外壳2内安装有支撑块4，支撑块4位于瓶盖主体3上方，支撑块4包括圆盘41以及位于圆盘41下方的凸环42，凸环42外径小于圆盘41，圆盘41外周壁设有螺纹，圆环22内壁上端设有螺纹，凸环42底部设有孔四422，孔四422为内六角孔，通过内六角扳手伸入孔四422转动支撑块4将支撑块4拧入瓶盖外壳2内。
48.如图3所示，上壁21与支撑块4顶面之间安装有增重片5，增重片5为圆形薄状铁片，增重片5下端面与支撑块4上端面贴合，增重片5上端面与上壁21下端面贴合，瓶盖外壳2内还安装有垫圈6，垫圈6具有压缩弹性，垫圈6位于增重片5与上壁21之间，垫圈6具有弹性，支撑块4拧入瓶盖外壳2将增重片5固定。
49.如图3、5、9所示，支撑块4顶面设有标记411，标记411为钝角三角形标记，垫圈6设有孔六61，增重片5设有孔五51，孔五51、孔六61与台阶孔211连通，支撑块4转动的任何时刻，都可从瓶盖外壳2顶部通过孔五51、孔六61与台阶孔211观测到完整标记411。
50.如图3、4所示，凸环42包括凸台二421，凸台二421为沿凸环42底部向外侧凸起形成的半圆环状，凸台二421顶面与圆盘41之间形成的间隙为槽四424。
51.如图3、4所示，瓶盖主体3还包括位于圆台31上方的凸块32，凸块32顶部为半圆盘状，凸块32底部设有支脚321，支脚321沿凸块32底面向下延伸形成的薄壁圆环且其底部与圆台31上端相连，瓶盖主体3还包括槽二323，槽二323位于圆台31与凸块32之间，槽二323为凸块32顶部半圆盘结构底面、圆台31上端面与支脚321内侧包围而成，槽二323一侧开口，凸台二421半径小于支脚321内侧半径，凸台二421从槽二323开口一侧伸入槽二323内，凸块32顶部插入槽四424，凸台二421上壁贴合槽二323顶部内壁。
52.如图4所示，凸环42套有垫环7，垫环7具有压缩弹性，凸环42设有槽三423，垫环7部分卡入槽三423内，垫环7为半圆形，垫环7为橡胶材质，垫环7内圈卡入槽三423内，垫环7上
端面与圆盘41下端面贴合，垫环7下端面与瓶盖主体3上端面贴合(准确来说为凸块32上端面)。
53.如图3所示，瓶盖主体3设有孔二313以及位于孔二313下方的孔一312，孔一312、孔二313、孔四422同轴，孔一312、孔二313外径均大于孔四422。
54.如图6所示，瓶盖主体3还包括位于顶部的孔三322，孔三322为半圆形孔，孔三322外径大于孔四422。
55.如图2-图10所示，一种瓶子，安装有增重瓶盖，具体来说，瓶盖主体3安装有瓶体1，瓶体1包括位于上端的瓶口11，瓶口11螺纹拧入孔一312并在瓶口11上端通过密封圈8密封，瓶体1包括台阶面12，瓶盖外壳2底面与阶面12贴合并压紧。
56.如图2-图10所示，一种增重瓶盖装配工艺，具体步骤为：
57.①
瓶盖外壳2从底部分别装入垫圈6、增重片5；
58.②
支撑块4螺纹预拧入瓶盖外壳2内将垫圈6、增重片5固定，支撑块4螺纹预拧入后标记411的钝角指向记号孔212方向；
59.③
瓶盖主体3套入垫环7并从瓶盖外壳2底部插入，瓶盖主体3插入瓶盖外壳2后，凸台二421完全位于槽二323外，凸台二421上端水平位置低于槽二323顶部内壁；
60.④
通过内六角扳手穿过瓶盖主体3的孔一312、孔二313插入内六角孔孔四422转动支撑块4，使得凸台二421插入槽二323内，并且压缩垫环7，使得凸块32上下被压紧限位，最终支撑块4的位置为其上端的标记411的钝角指向与记号孔212位置相对的一侧，标记411钝角的指向方向通过目测判断，这时凸台二421大部分都位于槽二323内；
61.⑤
瓶盖外壳2顶部拧入塞盖23；
62.⑥
瓶盖主体放入密封圈并安装瓶体。
63.该安装方式下，瓶盖外壳2带动瓶盖主体3转动时依靠凸台一311与槽一221配合传递周向力，避免瓶盖外壳2内壁与瓶盖主体3外壁因配合不紧或者长时间使用松动产生相对位移。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。