一种用于转向管柱的堆垛易烘干物流器具的制作方法

1.本发明涉及一种用于转向管柱的堆垛易烘干物流器具，属于包装箱技术领域。


背景技术：

2.在汽车产业分工精细化快速发展的今天，汽车零部件通常由分散于不同地区的汽车零配件生产厂家根据设计图纸生产制造，再各自运输至车企总装部门统一装配。在汽车零配件出厂、储存、运输、装配过程中，科学选择汽车零部件包装箱，有利于最大限度地减少运输损耗、降低运输成本、提高运载效率。
3.转向管柱是车辆操纵系统的重要组成部分，通常由两节径向尺寸不同的管柱构成，管柱上设有方向盘位置调节杆、固定连接板、万向调节轮等部件，因而重量相对较重且重心不居中，外形不规则且存在活动关节，从而给转向管柱的包装和运输工作造成了一定难度。申请号为202123397920.6的发明专利公开了一种用于转向管柱的包装箱，通过设置型腔以收容转向管柱，增大包装箱的受力面积，均匀支撑转向管柱的重量，并可堆垛放置，提高了纵向上的包装空间利用率。但由于包装箱在发泡-熟化-成型-冷却等制备工艺流程中会凝结大量水分，因而出厂前需烘干处理，当多个包装箱堆垛放置条件下，包装箱顶面和底面无法充分接触了用于烘干的干燥空气，因而导致烘干效率低，工艺流程延长。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于转向管柱的堆垛易烘干物流器具，以解决现有技术中对多个堆垛放置的包装箱进行烘干处理时，由于包装箱顶面和底面无法充分接触用于烘干的干燥空气，因而导致烘干效率低、工艺流程延长的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于转向管柱的堆垛易烘干物流器具，包括器具本体，所述器具本体的本体顶面向内凹陷形成有收容转向管柱的型腔；器具本体的本体底面设有向内凹陷形成的空腔和第一凹槽，所述空腔经由第一凹槽与器具本体侧面连通。
6.优选地，所述空腔不少于两个；本体底面还设有向内凹陷形成的第二凹槽，相邻两个空腔之间经由第二凹槽连通。
7.优选地，所述器具本体不少于两个且呈纵向分布；本体顶面向外凸起形成有限位柱，本体底面向内凹陷形成有与限位柱相适配的限位槽。
8.优选地，所述限位槽包含于空腔内。
9.优选地，所述空腔的空腔面采用与型腔的型腔面或／和本体顶面相对应的抽壳设计。
10.优选地，所述第一凹槽不少于两个且在水平方向上呈对称分布。
11.优选地，所述型腔不少于两个，相邻两个型腔在水平方向上呈对向交错分布。
12.优选地，型腔的型腔面与转向管柱在收容姿态下的底面形状相适配。
13.优选地，所述器具本体采用eps材质。
14.优选地，所述器具本体一体成型。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：包括不少于两个呈纵向分布的器具本体，本体底面设有若干向内凹陷形成的空腔、第一凹槽、第二凹槽，空腔经由第一凹槽与器具本体侧面连通，相邻空腔之间经由第二凹槽连通。在堆垛放置条件下，用于烘干的干燥空气经由第一凹槽进入到外侧的空腔内，再经由第二凹槽进入到内侧的空腔内，实现在各个空腔内的自由流动。由于第一凹槽在水平方向上呈中心对称分布，因而在相邻两个器具本体之间形成干燥空气对流循环，确保了与每个器具本体上下表面的充分接触，实现了对本发明物流器具的快速烘干。空腔的空腔面采用与型腔的型腔面和本体顶面相对应的抽壳设计，一是在保证强度的同时控制重量；二是确保eps颗粒在模具通道中充分流通、均匀受热膨胀，减少生料情况发生；三是有利于器具本体各部位同步快速烘干。
附图说明
16.图1是本发明实施例中器具本体的顶面立体图；图2是本发明实施例中器具本体的底面立体图；图3是本发明实施例中器具本体的上视图；图4是本发明实施例中器具本体的下视图；图5是本发明实施例中器具本体的前视图；图6是本发明实施例中器具本体的左视图；图7是本发明实施例中器具本体收容转向管柱的顶面立体图；图8是本发明实施例中器具本体收容转向管柱的上视图；图9是本发明实施例中两个器具本体堆垛放置的顶面立体图。
17.图中：1、本体顶面；11、型腔；12、限位柱；2、本体底面；21、空腔；22、限位槽；23、第一凹槽；24、第二凹槽；3、转向管柱。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
19.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.本发明具体实施方式提供了一种用于转向管柱的堆垛易烘干物流器具，由若干个器具本体沿纵向堆垛组合而成。器具本体采用聚苯乙烯泡沫（expanded polystyrene，eps）一体成型制作。eps是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，具有吸水性小，保温性好，质量
轻及较高的机械强度等特点。
21.如图1至图6所示，分别是本发明实施例中器具本体的顶面立体图、底面立体图、上视图、下视图、前视图、左视图。器具本体的本体顶面1向内凹陷，形成有若干个自左向右分布的型腔11，用以收容转向管柱3。型腔11的型腔面与转向管柱3在收容姿态下的底面形状相适配，对于所收容的转向管柱3起到横向限位和均匀支撑的作用。相邻两个型腔11在水平方向上呈对向交错分布，既有利于器具本体收容转向管柱3后重心居中，同时也可充分利用器具本体的横向空间。具体如图7和图8所示，分别是本发明实施例中器具本体收容转向管柱的顶面立体图和上视图。
22.器具本体的本体顶面1向外凸起，形成有四个限位柱12；器具本体的本体底面2向内凹陷，形成有四个与限位柱12相适配的限位槽22。当多个器具本体堆垛放置时，下层器具本体的限位柱12正好嵌入到上层器具本体的限位槽22内，对于相邻两个器具本体起到横向限位的作用，避免在堆垛条件下发生倾覆。
23.本体底面2设有若干向内凹陷形成的空腔21、第一凹槽23、第二凹槽24。其中，第一凹槽23同时与空腔21和器具本体侧面相连，空腔21经由第一凹槽23与器具本体侧面连通；相邻空腔21之间经由第二凹槽24连通。当在大型烘干房内对多个堆垛放置的器具本体进行烘干处理时，用于烘干的干燥空气经由第一凹槽23进入到外侧的空腔21内，再经由第二凹槽24进入到内侧的空腔21内，实现在各个空腔21内的自由流动。由于第一凹槽23在水平方向上呈中心对称分布，因而在相邻两个器具本体之间形成干燥空气对流循环，确保了与每个器具本体上下表面的充分接触，实现了对本发明物流器具的快速烘干。相较于单个包装箱逐个进行烘干处理的传统模式，该设计结构可实现多个器具本体烘干处理工序的同步进行，不仅显著提高了烘干效率、缩短了工艺流程，且极大节省了烘干用电，利于节能减排，因而具有能产生积极的经济价值和良好的社会效益。具体如图9所示，是本发明实施例中两个器具本体堆垛放置的顶面立体图。以外，空腔21还有利于减少器具本体材料的厚度，降低eps颗粒间留存的水分。
24.优选地，本体底面2的限位槽22包含于空腔21内，具体如图2和图4所示，每个器具本体共设有十五个空腔21，其中四个空腔21兼具了限位槽22功能。该结构有利于简化设计，提高强度。
25.优选地，前述空腔21的空腔面采用与型腔11的型腔面和本体顶面1相对应的抽壳设计。采用抽壳设计的器具本体，其任意一处的纵向厚度均相同。其意义在于：一是在保证强度的同时控制重量；二是确保eps颗粒在模具通道中充分流通、均匀受热膨胀，减少生料情况发生；三是有利于器具本体各部位同步快速烘干。
26.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。