一种便于安装的电动单梁欧式起重机的制作方法

1.本发明涉及欧式起重机技术领域，具体涉及一种便于安装的电动单梁欧式起重机。


背景技术：

2.欧式起重机，具有自重轻，结构小巧，能耗较低，在桥架上设置一台小车及起升机构，小车可以前后运行，大车运行等机构，实现物料物体在立体空间搬运。
3.公开号为cn114873479a的专利文件公开了一种便于安装的电动单梁欧式起重机，涉及欧式起重机技术领域，一种便于安装的电动单梁欧式起重机，包括起重横梁、配合板和底板，所述起重横梁的内部设置有起重小车，所述起重小车的底部安装有调节块，所述调节块的一侧面开设有t形滑槽。该便于安装的电动单梁欧式起重机，通过调节块、t形滑块、双向螺杆、螺纹移动板、凸型滑块、限位杆、铁块和磁性块的设置，上述专利的有益效果是，具备了便于电动葫芦的安装的效果，在使用的过程中，通过t形滑块进入t形滑槽的内部，限位杆进入限位槽的内部，方便限制位置，磁性块与铁块磁性连接，提高安装的稳定性，达到了便于安装的目的。
4.上述装置存在以下不足，上述装置在使用时不能适应不同尺寸的生产环境中，使用时起重小车的行走轮发生故障后不能快速排除，且上述装置在使用时会因为快速移动吊装货物使得货物受到惯性而晃动，容易发生安全事故，且对货物的吊装能力较差，不能适应不同的吊装需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种便于安装的电动单梁欧式起重机，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)上述装置在使用时不能适应不同尺寸的生产环境中，使用时起重小车的行走轮发生故障后不能快速排除；
8.(2)上述装置在使用时会因为快速移动吊装货物使得货物受到惯性而晃动，容易发生安全事故，且对货物的吊装能力较差，不能适应不同的吊装需求。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种便于安装的电动单梁欧式起重机，包括支撑单梁，支撑单梁的两端下侧均安装有立柱，立柱包括支撑立柱，支撑立柱的两端均活动套接有立柱连接座，立柱通过立柱连接座与支撑单梁固定连接，立柱的下部通过立柱连接座安装有平移底座，立柱的两侧和平移底座的两端上部之间均设置有若干个斜撑杆，支撑单梁的中部活动安装有小车，小车包括小车方罩，小车方罩内且位于支撑单梁上方设置有支撑块，支撑块的中部穿设有若干个传动轴，传动轴与支撑块转动连接，传动轴的两端均螺纹套接有支撑轮，小车方罩的一侧安装有用于驱动传动轴同步转动的小车电机，小车方罩的下部安装有牵引机，牵引机的工作端安装有牵引盒，小车方罩的四角处均安装有
限位架，限位架的下端固定连接有限位绳，牵引盒的上表面四角均开设有配合限位绳贯穿的通孔，牵引盒的下表面四角和中心处均安装有连接块，且牵引盒通过连接块安装有吊具，本实施例中，吊具为吊钩结构。
10.作为发明进一步的方案，斜撑杆的两端均铰接有定位座，定位座的一侧中部活动穿设有定位杆，定位杆的上端螺纹套接有定位螺帽，定位杆的下端固定连接有定位滑块，平移底座和位于上部的立柱连接座的侧面均固定连接有调节滑轨，且定位滑块与调节滑轨嵌合滑动连接。
11.作为发明进一步的方案，传动轴的两端均固定套接有第一链轮，相邻第一链轮之间均通过第一链条套接传动，靠近小车电机的传动轴的两端均固定套接有第二链轮，小车电机的驱动轴两端均固定套接有第三链轮，第二链轮和第三链轮之间通过第二链条套接传动。
12.作为发明进一步的方案，传动轴的两端均刻有连接螺纹，传动轴通过连接螺纹与支撑轮螺纹套接，支撑单梁的上表面固定连接有两个限位导轨，每排的支撑轮与限位导轨对应滚动连接。
13.作为发明进一步的方案，支撑轮的两侧且位于传动轴上由内向外均螺纹套接有限位环、第二螺帽和第一螺帽。
14.作为发明进一步的方案，牵引盒的内部四角处均安装有安装架，安装架的中部固定安装有扭簧轴，且安装架通过扭簧轴铰接有收卷架，限位绳收卷缠绕在收卷架上，牵引盒内位于收卷架的一侧转动连接有导向滑轮。
15.本发明的有益效果：
16.(1)通过小车电机驱动各个传动轴同步转动，带动各个支撑轮同步转动，共同支撑，通过分力降低各个支撑轮所受压力，通过牵引机升降牵引盒，通过牵引盒所安装的吊具吊装不同重量的货物，当货物的尺寸较大时，为避免货物弯折受损，通过多个连接块安装多个吊具，提供多个吊装点，避免损伤货物，保持吊装的稳定，当吊取货物后，牵引机即刻将牵引盒提升，并使得限位架的下端与牵引盒四角的通孔嵌合插接，从而对牵引盒及其吊装的货物进行限位，避免平移底座和小车在移动货物时，货物由于惯性出现晃动或摆动，防止货物受损，并避免出现安全事故，通过更换不同长度的支撑立柱，从而适应不同的吊装要求，并通过斜撑杆保持平稳支撑，从而使本装置便于安装和调试，同时当需要安装在不同地区不同环境时能够进行拆分，缩小占用空间，提高移动时的空间利用率，提升运输效率；
17.(2)当更换不同长度的支撑立柱后，在调节滑轨上移动定位座，将斜撑杆调整为合适角度，随后拧紧定位螺帽，通过定位杆、定位螺帽和定位滑块对定位座和调节滑轨的夹持，对定位座进行固定，确保斜撑杆的稳定支撑，提高整体的稳定性，小车电机通过转动第三链轮，依次带动第二链条、第二链轮，并通过第一链轮和第一链条的传动，同步带动各个传动轴，进而同步转动各个支撑轮，从而均匀受力，平稳运输，通过限位环的边缘对限位导轨侧边的夹持，避免脱轨，小车方罩的上部两侧均安装有修理门，当某个支撑轮受损需要更换时，开启修理门，依次取下第一螺帽、第二螺帽和限位环，将损坏的支撑轮更换掉，从而进行快速修理，从而降低修理难度，提高质量，导向滑轮与限位绳通过导向滑轮进行导向收卷，避免限位绳与牵引盒的通孔过度摩擦，当牵引机释放牵引盒时，牵引盒受到重力的作用向下移动，限位绳被抽出，收卷架既释放限位绳，又转动扭簧轴，使扭簧轴产生弹力，当牵引
机上移牵引盒时，扭簧轴的弹力转动收卷架，对限位绳进行收卷，直至限位架的下端沿着限位绳嵌入到牵引盒的通孔内，从而方便对牵引盒进行限位，降低其摆动幅度，避免发生安全事故。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
19.图1为本发明的整体结构主视图；
20.图2为图1中a区域的放大示意图；
21.图3为本发明小车方罩的内部结构俯视图；
22.图4为图3中b区域的放大示意图；
23.图5为本发明牵引盒的局部内部结构示意图；
24.图中：1、支撑单梁；2、平移底座；3、立柱连接座；4、支撑立柱；5、调节滑轨；6、定位座；7、斜撑杆；8、小车方罩；9、小车电机；10、牵引机；11、牵引盒；12、连接块；13、吊具；14、限位架；15、修理门；16、限位导轨；17、定位滑块；18、定位杆；19、定位螺帽；20、支撑块；21、传动轴；22、第一链轮；23、第一链条；24、第二链轮；25、第二链条；26、第三链轮；27、支撑轮；28、限位环；29、连接螺纹；30、第一螺帽；31、第二螺帽；32、安装架；33、扭簧轴；34、收卷架；35、限位绳；36、导向滑轮。
具体实施方式
25.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
26.请参阅图1-5所示：一种便于安装的电动单梁欧式起重机，包括支撑单梁1，支撑单梁1的两端下侧均安装有立柱，立柱包括支撑立柱4，支撑立柱4的两端均活动套接有立柱连接座3，立柱通过立柱连接座3与支撑单梁1固定连接，立柱的下部通过立柱连接座3安装有平移底座2，立柱的两侧和平移底座2的两端上部之间均设置有若干个斜撑杆7，支撑单梁1的中部活动安装有小车，小车包括小车方罩8，小车方罩8内且位于支撑单梁1上方设置有支撑块20，支撑块20的中部穿设有若干个传动轴21，传动轴21与支撑块20转动连接，传动轴21的两端均螺纹套接有支撑轮27，小车方罩8的一侧安装有用于驱动传动轴21同步转动的小车电机9，小车方罩8的下部安装有牵引机10，牵引机10的工作端安装有牵引盒11，小车方罩8的四角处均安装有限位架14，限位架14的下端固定连接有限位绳35，牵引盒11的上表面四角均开设有配合限位绳35贯穿的通孔，牵引盒11的下表面四角和中心处均安装有连接块12，且牵引盒11通过连接块12安装有吊具13，本实施例中，吊具13为吊钩结构。
27.本实施例中，通过小车电机9驱动各个传动轴21同步转动，带动各个支撑轮27同步转动，共同支撑，通过分力降低各个支撑轮27所受压力，通过牵引机10升降牵引盒11，通过牵引盒11所安装的吊具13吊装不同重量的货物，当货物的尺寸较大时，为避免货物弯折受损，通过多个连接块12安装多个吊具13，提供多个吊装点，避免损伤货物，保持吊装的稳定，当吊取货物后，牵引机10即刻将牵引盒11提升，并使得限位架14的下端与牵引盒11四角的通孔嵌合插接，从而对牵引盒11及其吊装的货物进行限位，避免平移底座2和小车在移动货物时，货物由于惯性出现晃动或摆动，防止货物受损，并避免出现安全事故，通过更换不同
长度的支撑立柱4，从而适应不同的吊装要求，并通过斜撑杆7保持平稳支撑，从而使本装置便于安装和调试，同时当需要安装在不同地区不同环境时能够进行拆分，缩小占用空间，提高移动时的空间利用率，提升运输效率。
28.斜撑杆7的两端均铰接有定位座6，定位座6的一侧中部活动穿设有定位杆18，定位杆18的上端螺纹套接有定位螺帽19，定位杆18的下端固定连接有定位滑块17，平移底座2和位于上部的立柱连接座3的侧面均固定连接有调节滑轨5，且定位滑块17与调节滑轨5嵌合滑动连接，工作时，当更换不同长度的支撑立柱4后，在调节滑轨5上移动定位座6，将斜撑杆7调整为合适角度，随后拧紧定位螺帽19，通过定位杆18、定位螺帽19和定位滑块17对定位座6和调节滑轨5的夹持，对定位座6进行固定，确保斜撑杆7的稳定支撑，提高整体的稳定性。
29.传动轴21的两端均固定套接有第一链轮22，相邻第一链轮22之间均通过第一链条23套接传动，靠近小车电机9的传动轴21的两端均固定套接有第二链轮24，小车电机9的驱动轴两端均固定套接有第三链轮26，第二链轮24和第三链轮26之间通过第二链条25套接传动，工作时，小车电机9通过转动第三链轮26，依次带动第二链条25、第二链轮24，并通过第一链轮22和第一链条23的传动，同步带动各个传动轴21，进而同步转动各个支撑轮27，从而均匀受力，平稳运输。
30.传动轴21的两端均刻有连接螺纹29，传动轴21通过连接螺纹29与支撑轮27螺纹套接，支撑单梁1的上表面固定连接有两个限位导轨16，每排的支撑轮27与限位导轨16对应滚动连接，支撑轮27的两侧且位于传动轴21上由内向外均螺纹套接有限位环28、第二螺帽31和第一螺帽30，通过限位环28的边缘对限位导轨16侧边的夹持，避免脱轨，小车方罩8的上部两侧均安装有修理门15，当某个支撑轮27受损需要更换时，开启修理门15，依次取下第一螺帽30、第二螺帽31和限位环28，将损坏的支撑轮27更换掉，从而进行快速修理，从而降低修理难度，提高质量。
31.牵引盒11的内部四角处均安装有安装架32，安装架32的中部固定安装有扭簧轴33，且安装架32通过扭簧轴33铰接有收卷架34，限位绳35收卷缠绕在收卷架34上，牵引盒11内位于收卷架34的一侧转动连接有导向滑轮36，且导向滑轮36与限位绳35通过导向滑轮36进行导向收卷，避免限位绳35与牵引盒11的通孔过度摩擦，当牵引机10释放牵引盒11时，牵引盒11受到重力的作用向下移动，限位绳35被抽出，收卷架34既释放限位绳35，又转动扭簧轴33，使扭簧轴33产生弹力，当牵引机10上移牵引盒11时，扭簧轴33的弹力转动收卷架34，对限位绳35进行收卷，直至限位架14的下端沿着限位绳35嵌入到牵引盒11的通孔内，从而方便对牵引盒11进行限位，降低其摆动幅度，避免发生安全事故。
32.本发明在使用过程中，通过小车电机9驱动各个传动轴21同步转动，带动各个支撑轮27同步转动，共同支撑，通过分力降低各个支撑轮27所受压力，通过牵引机10升降牵引盒11，通过牵引盒11所安装的吊具13吊装不同重量的货物，当货物的尺寸较大时，为避免货物弯折受损，通过多个连接块12安装多个吊具13，提供多个吊装点，避免损伤货物，保持吊装的稳定，当吊取货物后，牵引机10即刻将牵引盒11提升，并使得限位架14的下端与牵引盒11四角的通孔嵌合插接，从而对牵引盒11及其吊装的货物进行限位，避免平移底座2和小车在移动货物时，货物由于惯性出现晃动或摆动，防止货物受损，并避免出现安全事故，通过更换不同长度的支撑立柱4，从而适应不同的吊装要求，并通过斜撑杆7保持平稳支撑，从而使
本装置便于安装和调试，同时当需要安装在不同地区不同环境时能够进行拆分，缩小占用空间，提高移动时的空间利用率，提升运输效率；
33.当更换不同长度的支撑立柱4后，在调节滑轨5上移动定位座6，将斜撑杆7调整为合适角度，随后拧紧定位螺帽19，通过定位杆18、定位螺帽19和定位滑块17对定位座6和调节滑轨5的夹持，对定位座6进行固定，确保斜撑杆7的稳定支撑，提高整体的稳定性，小车电机9通过转动第三链轮26，依次带动第二链条25、第二链轮24，并通过第一链轮22和第一链条23的传动，同步带动各个传动轴21，进而同步转动各个支撑轮27，从而均匀受力，平稳运输，通过限位环28的边缘对限位导轨16侧边的夹持，避免脱轨，小车方罩8的上部两侧均安装有修理门15，当某个支撑轮27受损需要更换时，开启修理门15，依次取下第一螺帽30、第二螺帽31和限位环28，将损坏的支撑轮27更换掉，从而进行快速修理，从而降低修理难度，提高质量，导向滑轮36与限位绳35通过导向滑轮36进行导向收卷，避免限位绳35与牵引盒11的通孔过度摩擦，当牵引机10释放牵引盒11时，牵引盒11受到重力的作用向下移动，限位绳35被抽出，收卷架34既释放限位绳35，又转动扭簧轴33，使扭簧轴33产生弹力，当牵引机10上移牵引盒11时，扭簧轴33的弹力转动收卷架34，对限位绳35进行收卷，直至限位架14的下端沿着限位绳35嵌入到牵引盒11的通孔内，从而方便对牵引盒11进行限位，降低其摆动幅度，避免发生安全事故。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。