高导铜线缆生产用绞线机的制作方法

1.本发明涉及一种绞线机，尤其涉及一种高导铜线缆生产用绞线机。


背景技术：

2.绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求。
3.现有的绞线机的使用之前，一般需要人工将多个绕线盘分别放置在指定位置，然后通过液压缸驱动夹紧块将绕线盘进行固定，然后才能进行后续的绞线工作，但是每个绕线盘的重量都非常重，人工操作比较困难，而且耗费人力，再加上，人工操作的精准度较低，人工在放置绕线盘时，很容易将绕线盘的位置放偏，也很容易使绕线盘上的高导铜线缆与绞线机本体发生磕碰，导致高导铜线缆的磨损。


技术实现要素：

4.为了克服现有的绞线机一般需要人工放置绕线盘，较为的耗费人力，而且人工操作的精准度较低的缺点，本发明的目的是提供一种能够提高工作效率并且精准度较高的高导铜线缆生产用绞线机。
5.本发明通过以下技术途径实现：
6.一种高导铜线缆生产用绞线机，包括有绞线机本体，绞线机本体包括底座、转动模块、转动架、液压模块、固定块、固定架、适应环和适应模块，还包括有稳固机构和推进机构，底座上设有用于稳定转动架的稳固机构，稳固机构上设有用于将绕线盘放置在转动架上的推进机构。
7.此外，特别优选的是，稳固机构包括有驱动组件、第一滑动框和稳固架，底座上设有用于驱动第一滑动框左右滑动的驱动组件，底座上滑动式连接有第一滑动框，稳固架与第一滑动框滑动连接并可前后滑动以稳定转动架。
8.此外，特别优选的是，驱动组件包括有第一固定座、第一电机和第一丝杆，底座上连接有第一固定座，第一固定座上连接有第一电机，第一丝杆通过联轴器与第一电机的输出轴连接以驱动第一丝杆转动，第一丝杆与底座转动连接，第一滑动框与第一丝杆螺纹式连接以驱动第一滑动框左右滑动。
9.此外，特别优选的是，推进机构包括有第二电机、第二丝杆、第二滑动框、放置架和第一弹簧，第一滑动框上连接有第二电机，第二丝杆通过联轴器与第二电机的输出轴连接以驱动第二丝杆转动，第二丝杆与第一滑动框转动式连接，第一滑动框上滑动式连接有第二滑动框，第二滑动框与第二丝杆螺纹式连接以驱动第二滑动框前后滑动，第二滑动框与稳固架接触，放置架与第二滑动框滑动连接并可前后滑动，放置架往后运动可将绕线盘放置在转动架上，第一弹簧连接放置架和第二滑动框以使放置架向上弹性复位。
10.此外，特别优选的是，还包括有用于对第一滑动框进行定位的定位机构，定位机构包括有固定套、第一定位件和第二弹簧，第一滑动框上连接有两个固定套，底座上间隔开有
定位孔，固定套内均滑动式连接有第一定位件，第一定位件与定位孔配合，第二弹簧连接固定套和第一定位件以使第一定位件弹性复位。
11.此外，特别优选的是，还包括有同于微调第一滑动框位置的转盘，第一丝杆左端连接有转盘。
12.此外，特别优选的是，还包括有用于对放置架进行固定的卡固机构，卡固机构包括有挤压组件、卡块和第四弹簧，放置架上设有用于与卡块配合的挤压组件，第二滑动框上滑动式连接有用于顶住放置架的卡块，第四弹簧连接第二滑动框和卡块以使卡块弹性复位。
13.此外，特别优选的是，挤压组件包括有下压架和第三弹簧，放置架上滑动式连接有下压架，卡块与下压架滑动接触，第三弹簧连接下压架和第二滑动框以使下压架弹性复位。
14.此外，特别优选的是，还包括有用于对绕线盘进行定位的限位机构，限位机构包括有第二定位件和第五弹簧，放置架上滑动式连接有用于对绕线盘进行定位的第二定位件，第五弹簧连接第二定位件和放置架以使放置架向上弹性复位。
15.此外，特别优选的是，还包括有用于辅助第一滑动框移动的移动机构，移动机构包括有第二固定座和滚轮，第一滑动框底部间隔连接有第二固定座，第二固定座上均转动式连接有滚轮。
16.本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：
17.1、本发明通过第一电机能够驱动放置架左右移动调整位置，然后通过第二电机能够驱动放置架和稳固架往后运动，使稳固架卡住转动架，防止转动架发生移动，放置架能够将绕线盘往后推动，使绕线盘与固定块精准对齐，精准度较高，而且省时省力，提高工作效率。
18.2、本发明通过定位孔和第一定位件的配合，能够辅助放置架进行定位，使放置架能够对准需要安装绕线盘的位置，提高精准度。
19.3、本发明通过下压架和卡块的配合，能够托住放置架的底部，防止放置架因绕线盘的重力而往下运动，从而能够保证绕线盘与固定块对齐的精准度。
20.4、本发明通过正反转动转盘，能够带动放置架左右移动，从而能够对放置架的位置进行微调。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图。
22.图2为本发明的部分立体结构示意图。
23.图3为本发明稳固机构的立体结构示意图。
24.图4为本发明推进机构的立体结构示意图。
25.图5为本发明推进机构的部分剖面结构示意图。
26.图6为本发明定位机构的结构示意图。
27.图7为本发明定位机构的部分剖面立体结构示意图。
28.图8为本发明卡固机构的剖面立体结构示意图。
29.图9为本发明限位机构的立体结构示意图。
30.图10为本发明移动机构的立体结构示意图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：1-底座，2-转动模块，3-转动架，4-液压模块，
5-固定块，6-固定架，7-适应环，8-适应模块，9-稳固机构，91-第一固定座，92-第一电机，93-第一丝杆，94-第一滑动框，95-稳固架，10-推进机构，101-第二电机，102-第二丝杆，103-第二滑动框，104-放置架，105-第一弹簧，11-定位机构，111-固定套，112-定位孔，113-转盘，114-第一定位件，115-第二弹簧，12-卡固机构，121-下压架，122-第三弹簧，123-卡块，124-第四弹簧，13-限位机构，131-第二定位件，132-第五弹簧，14-移动机构，141-第二固定座，142-滚轮。
具体实施方式
32.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定，本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
33.一种高导铜线缆生产用绞线机，如图1-图5所示，包括有绞线机本体，绞线机本体包括底座1、转动模块2、转动架3、液压模块4、固定块5、固定架6、适应环7和适应模块8，底座1上连接有转动模块2、固定架6和适应模块8，转动模块2上转动式连接有转动架3，转动架3上设有液压模块4，转动架3上间隔转动式连接有固定块5，固定架6上转动式连接有适应环7，还包括有稳固机构9和推进机构10，底座1上设有用于稳定转动架3的稳固机构9，稳固机构9上设有用于将绕线盘放置在转动架3上的推进机构10。
34.如图1和图3所示，稳固机构9包括有第一固定座91、第一电机92、第一丝杆93、第一滑动框94和稳固架95，底座1上焊接有第一固定座91，第一固定座91上栓接有第一电机92，第一丝杆93通过联轴器与第一电机92的输出轴连接以驱动第一丝杆93转动，第一丝杆93与底座1转动连接，底座1上滑动式连接有第一滑动框94，第一滑动框94与第一丝杆93螺纹式连接，第一丝杆93正反转动能够驱动第一滑动框94左右滑动调整位置，稳固架95与第一滑动框94滑动连接并可前后滑动，稳固架95往后运动能够卡住转动架3，从而对转动架3进行稳定。
35.如图1、图4和图5所示，推进机构10包括有第二电机101、第二丝杆102、第二滑动框103、放置架104和第一弹簧105，第一滑动框94上栓接有第二电机101，第二丝杆102通过联轴器与第二电机101的输出轴连接以驱动第二丝杆102转动，第二丝杆102与第一滑动框94转动式连接，第一滑动框94上滑动式连接有第二滑动框103，第二滑动框103与第二丝杆102螺纹式连接，第二丝杆102正反转动能够驱动第二滑动框103前后滑动，第二滑动框103与稳固架95接触，放置架104与第二滑动框103滑动连接并可上下滑动，放置架104往后运动可将绕线盘放置在转动架3上，第一弹簧105连接放置架104和第二滑动框103以使放置架104向上弹性复位。
36.首先将绕线盘放置在放置架104上，然后通过第二电机101控制第二丝杆102转动，第二丝杆102带动第二滑动框103和放置架104往后运动，放置架104带动绕线盘往后运动，同时，第二滑动框103会挤压稳固架95往后运动，当稳固架95与转动架3接触时，能够卡住转动架3，从而能够对转动架3进行限位，防止转动架3发生转动，然后放置架104能够将绕线盘放置在转动架3上，使绕线盘与固定块5对齐，此时可通过液压模块4推动绕线盘往下运动卡
在固定块5上，绕线盘带动放置架104往下运动，第一弹簧105压缩，通过液压模块4和固定块5将绕线盘固定在转动架3上，然后通过第二电机101控制第二丝杆102反转，第二丝杆102带动第二滑动框103和放置架104往前运动复位，使放置架104与绕线盘分离，第一弹簧105恢复原状，带动放置架104往上运动复位，第二滑动框103会挤压稳固架95往前运动复位，然后通过第一电机92控制第一丝杆93正转，带动第一滑动框94往右运动，第一滑动框94带动第二滑动框103和放置架104往右运动至下一个安装位置，再重复上述操作，即可对下一个绕线盘进行安装，当绕线盘全部安装好之后，即可通过转动模块2驱动转动架3转动完成绞线工作，适应环7用于对转动架3进行限位导向。
37.如图1、图6和图7所示，还包括有定位机构11，定位机构11包括有固定套111、第一定位件114和第二弹簧115，第一滑动框94上焊接有两个固定套111，底座1上间隔开有定位孔112，固定套111内均滑动式连接有第一定位件114，第一定位件114与定位孔112配合，第一滑动框94移动可带动第一定位件114移动，当第一定位件114与定位孔112对齐时，则表示第一滑动框94移动到合适位置，从而能够对第一滑动框94进行定位，第二弹簧115连接固定套111和第一定位件114以使第一定位件114弹性复位，还包括有转盘113，第一丝杆93左端连接有转盘113，当第一滑动框94往右运动时，带动放置架104、固定套111和第一定位件114往右运动，底座1会挤压第一定位件114往上运动，第二弹簧115压缩，当第一定位件114与定位孔112对齐时，第二弹簧115恢复原状，带动第一定位件114往下运动复位卡住下一个定位孔112，从而能够辅助定位，使放置架104能够对准需要安装绕线盘的位置，当放置架104与需要安装绕线盘的位置没有对齐时，可通过正反转动转盘113，带动第一丝杆93正反转动，驱动第一滑动框94左右移动，第一滑动框94带动放置架104左右移动，从而能够对放置架104的位置进行微调。
38.如图1和图8所示，还包括有卡固机构12，卡固机构12包括有下压架121、第三弹簧122、卡块123和第四弹簧124，放置架104上滑动式连接有下压架121，第三弹簧122连接下压架121和第二滑动框103以使下压架121弹性复位，第二滑动框103上滑动式连接有用于顶住放置架104的卡块123，卡块123与下压架121滑动接触，下压架121往下运动会挤压卡块123往前运动松开放置架104，第四弹簧124连接第二滑动框103和卡块123以使卡块123弹性复位，初始时，卡块123托住放置架104的底部，能够防止放置架104因绕线盘的重力而往下运动，当放置架104往后运动时，带动下压架121往后运动，使下压架121与液压模块4接触，当液压模块4推动绕线盘往下运动之前，液压模块4会先驱动下压架121往下运动，第三弹簧122压缩，下压架121会挤压卡块123往前运动，第四弹簧124拉伸，使卡块123不再托住放置架104的底部，放置架104能够往下运动，使绕线盘能够往下运动卡在固定块5上，当放置架104往前运动复位时，带动下压架121往前运动复位，然后放置架104会往上运动复位，当下压架121与液压模块4分离时，第三弹簧122恢复原状，带动下压架121往上运动复位与卡块123脱离，第四弹簧124恢复原状，带动卡块123往后运动复位重新托住放置架104的底部。
39.如图1和图9所示，还包括有限位机构13，限位机构13包括有第二定位件131和第五弹簧132，放置架104上滑动式连接有用于对绕线盘进行定位的第二定位件131，第五弹簧132连接第二定位件131和放置架104以使放置架104向上弹性复位，第二定位件131能够对绕线盘进行定位，使绕线盘往后运动能够准确与固定块5对齐，当绕线盘放偏时，可能会挤压第二定位件131往下运动，第五弹簧132压缩，当绕线盘调整好位置后，第五弹簧132恢复
原状，带动第二定位件131往上运动复位，使绕线盘紧贴第二定位件131后侧即可完成定位操作。
40.如图5和图10所示，还包括有移动机构14，移动机构14包括有第二固定座141和滚轮142，第一滑动框94底部间隔焊接有第二固定座141，第二固定座141上均转动式连接有滚轮142，当第一滑动框94在左右移动时，能够带动滚轮142在地面上左右滚动，从而能够辅助第一滑动框94移动，且滚轮142能够为第一滑动框94提供更多的支撑点。
41.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。