一种除尘投料站的制作方法

1.本发明涉及投料除尘技术领域，尤其涉及一种除尘投料站。


背景技术：

2.电池负极材料是一种负极活性物质碳材料或非碳材料组成的复合材料，现有技术中最常用的负极材料是石墨负极粉体材料，在负极材料制备前期，还需要对原材料进行加工，在加工时，需要将粉体材料投放至投料站中，目前应用于负极材料输送市场上的投料站，大多采用环形结构支撑，吨包于投料站入料口进行投料，通过粗滤网过滤石块，塑料袋等杂物再通过下方的出料口从物料管道进入下一道工序；
3.一种吨袋压袋装置及投料站，于2019-10-11公开了，公开号为 cn110316441a，一种吨袋压袋装置，所述吨袋包括内袋口和外袋口，所述压袋装置设于投料腔体的进料口处，所述内袋口置于进料口内，所述压袋装置包括压袋件，所述压袋件将外袋口压紧至进料口的外壁处，本发明的吨袋压袋装置具有结构简单、操作方便和能够紧密压袋等优点；本发明还公开了一种使用该吨袋压袋装置投料站，本发明的投料站具有下料顺畅、实用高效和不易产生粉尘等优点；
4.一种投料站，于2020-05-05公开了，公开号为cn111099359a，一种投料站，包括机架(1)、投料仓(2)和除尘风机(3)，所述投料仓 (2)位于机架(1)上方，投料仓(2)一侧设置仓门(21)，投料仓(2)上方设置过滤器(4)和除尘风机(3)，在除尘风机(3)进气口和过滤器(4) 形成的气室侧壁设置反吹气包(5)；投料仓(2)下方的内振筛(71)通过贯穿筛框(7)的连接轴(81)和振动电机(8)连接，所述筛框(7)下端连接锥形的出料适配器(9)。所述机架(1)的上表面设置有电控箱(6)，除尘风机(3)、反吹气包(5)和振动电机(8)电性连接。该投料站克服了固体粉末状产品投料时存在的粉尘飞扬，同时减少或消除涂料过程中的架桥或阻塞，提高了投料效率。
5.但是上述方案中的投料站仍存在一定的不足，石墨负极粉体材料喷流性极高，在投料过程中，容易从投料口喷涌而出，且环形结构内腔在下料时有正压，导致投料站极其容易冒粉。


技术实现要素：

6.本发明的目的是为了解决现有技术中的投料站在投料过程中容易因为正压造成喷粉的问题，而提出的一种除尘投料站。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种除尘投料站，包括仓体和除尘器筒体，所述除尘器筒体与仓体固定焊接相连，还包括：
9.除尘器封头，所述除尘器封头与除尘器筒体配套相连；
10.调速风机，所述调速风机螺纹连接在除尘器封头上；
11.过滤器滤芯，固定连接在除尘器封头上；
12.输气装置，固定连接在除尘器封头上，且所述过滤器滤芯与输气装置相通；
13.气流挡板，固定焊接在仓体上；
14.流量传感器，固定连接在仓体进料端上。
15.优选地，所述输气装置包括气罐和直角电磁脉冲阀，所述除尘器封头上固定连接有直通接头，所述直通接头远离除尘器封头的一端固定连接有双内丝活接接头，所述双内丝活接接头远离直通接头的一端与直角电磁脉冲阀相连，所述直角电磁脉冲阀远离双内丝活接接头的一端与气罐固定相连。
16.为了调节气罐中的压力大小，所述气罐上还固定连接有调压过滤器。
17.为了实现清理杂物的便捷性，优选地，所述仓体内固定焊接有过滤网，所述过滤网倾斜角度为45
°
，所述仓体上还固定焊接有快装人孔，所述过滤网低端置于快装人孔正下方。
18.为了能够更快的下料，进一步地，所述仓体侧壁上还固定连接有气锤，所述气锤交错分布在仓体两侧。
19.为了自动调节下料速度，更进一步地，所述仓体底部螺纹连接有气动蝶阀。
20.进一步地，所述除尘器筒体内转动连接有滑杆，所述滑杆上固定连接有连接板，所述连接板两端固定连接有刷杆，所述刷杆侧壁上固定连接有多组刷筒，所述刷筒与除尘器筒体内侧壁相抵。
21.为了使刷筒可以转动，进一步地，所述除尘器筒体内顶壁上固定连接有丝杆筒，所述丝杆筒内螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母底侧固定连接有滑箱，所述滑杆滑动连接在滑箱上。
22.为了使刷筒快速复位，进一步地，所述滑箱内滑动连接有滑塞，所述滑塞一端与滑杆固定相连，所述滑塞另一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离滑塞的一端固定连接在滑箱内顶壁上。
23.为了提高反吹效果，进一步地，所述直通接头置于除尘器封头的一端上固定连接有螺旋喷头，所述螺旋喷头位于过滤器滤芯内。
24.与现有技术相比，本发明提供了一种除尘投料站，具备以下有益效果：
25.1、该除尘投料站，通过安装在投料口的物料流量传感器，在投料时可监控石墨粉体的进料速度。通过信号反馈给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过调试程序控制调速风机的电机转速，从而对应投料速度调控除尘风压风量的大小；进料速度越快，调速风机的转速越快，除尘的风量风压则越大；仓内气体经过滤器滤芯到除尘器封头，再从风机被抽出，少量被负压气流带上来的物料，由于过滤器滤芯的精度限制不会从过滤器滤芯跑出，调压过滤器会根据调速风机当前的风量风压大小调整气罐压力在30-60kpa不等，电磁脉冲阀定时反吹清理附着在滤芯上的物料粉尘。反吹的持续时长根据进料速度，由可编程逻辑控制器程序控制电磁脉冲阀的反吹时间在 0.5-1.5s，反吹时在滤芯附近的气流挡板能够将气流往下料口引，防止回流到投料口，仓体内为低负压状态，能够防止投料口跑粉，解决了冒粉问题，且低负压能够协助下料。
26.2、该除尘投料站，通过设置在除尘器筒体内的刷筒，能够有效地刷掉除尘器筒体内壁上的物料，从而不会造成资源的浪费。
27.3、该除尘投料站，通过将仓体内的过滤网设置为45
°
倾斜角度的滤网，过滤网上的
杂物在重力作用和负压作用，将会沿着过滤网移动至过滤网底侧，更便于工作人员通过快装人孔取出。
28.4、该除尘投料站，通过将仓体设置为大容量仓体，能够一次性储放更多的物料，工人可进行快速投料，投料完成后可盖上投料口端盖，蝶阀可根据控制程序开关一定角度自动调节下料速度，免去人工监控下料速度的步骤，节省劳动时间；同时在下料过程中，仓体外部的气锤根据程序定时工作，能够将附着在内壁上的物料振落，一方面能够提高下料速度，另一方面能够将堆积在侧壁上的残余物料敲下，便于后续的下料。
附图说明
29.图1为本发明提出的一种除尘投料站的结构示意图；
30.图2本发明提出的一种除尘投料站的内部状态示意图1；
31.图3本发明提出的一种除尘投料站的内部状态示意图2；
32.图4为本发明提出的一种除尘投料站的俯视图；
33.图5为本发明a部分的局部放大结构示意图；
34.图6为本发明b部分的局部放大结构示意图；
35.图7为本发明c部分的局部放大结构示意图。
36.图中：1、调速风机；2、风机密封垫；3、第一螺母；4、第一弹垫；5、第一平垫；6、第一外六角螺丝；7、活节螺栓；8、环形螺母； 9、过滤器安装板；10、o型密封圈；11、除尘器封头；12、除尘器筒体；13、直角电磁脉冲阀；14、双内丝活接接头；15、直通接头； 16、气罐；17、调压过滤器；18、螺旋喷头；19、过滤器滤芯；20、端盖；21、仓体；22、支耳；23、快装人孔；24、过滤网；25、钢丝铅封；26、气锤；27、第二外六角螺丝；28、第二平垫；29、第二弹垫；30、第二螺母；31、气动蝶阀；32、气流挡板；33、流量传感器；34、连接板；35、刷杆；3501、刷筒；36、丝杆筒；3601、丝杆螺母；37、滑箱；3701、滑塞；3702、滑杆；3703、弹簧。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.实施例1：
40.参照图1-7，一种除尘投料站，包括仓体21和除尘器筒体12，除尘器筒体12与仓体21固定焊接相连，还包括：
41.除尘器封头11，除尘器封头11与除尘器筒体12配套相连；
42.调速风机1，调速风机1螺纹连接在除尘器封头11上；
43.过滤器滤芯19，固定连接在除尘器封头11上；
44.输气装置，固定连接在除尘器封头11上，且过滤器滤芯19与输气装置相通；
45.气流挡板32，固定焊接在仓体21上；
46.流量传感器33，固定连接在仓体21进料端上。
47.调速风机1与除尘器封头11的具体连接方式如下，调速风机1 上固定连接有风机密封垫2，调速风机1、风机密封垫2和除尘器封头11通过第一螺母3和第一外六角螺丝螺纹6相连；
48.第一外六角螺丝6与风机密封垫2连接处还设有第一弹垫4和第一平垫5，第一弹垫4位于第一平垫5上方，通过设置的第一弹垫4 和第一平垫5，能够有效的消除调速风机1进风时产生的震动，从而保护了调速风机1不会因来回晃动而损坏。
49.除尘器封头11与除尘器筒体12的具体连接方式如下，过滤器滤芯19上固定连接有过滤器安装板9，过滤器安装板9置于除尘器封头11和除尘器筒体12之间，过滤器安装板9、除尘器封头11和除尘器筒体12之间通过活节螺栓7和环形螺母8配合螺纹相连；
50.过滤器安装板9两侧均固定粘接有o型密封圈10，通过设置的o 型密封圈10，能够保证过滤器安装板9、除尘器封头11和除尘器筒体12连接处不漏气，保证了气密性。
51.输气装置包括气罐16和直角电磁脉冲阀13，除尘器封头11上固定连接有直通接头15，直通接头15远离除尘器封头11的一端固定连接有双内丝活接接头14，双内丝活接接头14远离直通接头15 的一端与直角电磁脉冲阀13相连，直角电磁脉冲阀13远离双内丝活接接头14的一端与气罐16固定相连。
52.气罐16上还固定连接有调压过滤器17；通过气罐16上设置的调压过滤器17，调压过滤器17能够根据送料速度调整气罐16中的气压，投料速度慢则气罐16中压力变低，反吹持续时长时间则会越短；投料速度越快气罐16压力变高，反吹持续时长时间则会越长。从而实现调整除尘投料站仓内气压在一个效果相对稳定的低负压状态。
53.仓体21内固定焊接有过滤网24，过滤网24倾斜角度为45
°
，仓体21上还固定焊接有快装人孔23，过滤网24低端置于快装人孔 23正下方；通过将仓体内的过滤网24设置为45
°
倾斜角度的滤网，过滤网24上的杂物在重力作用和负压作用，将会沿着过滤网24移动至过滤网24底侧，更便于工作人员通过快装人孔23取出。
54.仓体21侧壁上还固定连接有气锤26，气锤26交错分布在仓体 21两侧；通过气锤26不断敲击仓体21侧壁，一方面能够提高下料速度，另一方面能够将堆积在侧壁上的残余物料敲下，便于后续的下料
55.仓体21底部螺纹连接有气动蝶阀31；通过控制程序控制气动蝶阀31开启不同的角度，从而自动调节下料速度，免去人工监控下料速度的步骤，节省劳动时间。
56.气动蝶阀31的具体连接方式如下，气动蝶阀31与仓体21通过第二外六角螺丝27与第二螺母30螺纹配合连接，第二螺母30与气动蝶阀31的连接处设置有第二弹垫29和第二平垫28，第二弹垫29 位于第二平垫28下方，通过设置的第二平垫28和第二弹垫29，能够有效的消除气动蝶阀31在卸料时产生的震动，从而保护了气动蝶阀31的使用寿命。
57.除尘器筒体12内转动连接有滑杆3702，滑杆3702上固定连接有连接板34，连接板34两端固定连接有刷杆35，刷杆35侧壁上固定连接有多组刷筒3501，刷筒3501与除尘器筒体12内侧壁相抵。
58.除尘器筒体12内顶壁上固定连接有丝杆筒36，丝杆筒36内螺纹连接有丝杆螺母3601，丝杆螺母3601底侧固定连接有滑箱37，滑杆3702滑动连接在滑箱37上。
59.滑箱37内滑动连接有滑塞3701，滑塞3701一端与滑杆3702固定相连，滑塞3701另
一端固定连接有弹簧3703，弹簧3703远离滑塞3701的一端固定连接在滑箱37内顶壁上，通过设置的弹簧3703，能够使刷杆35快速复位。
60.直通接头15置于除尘器封头11的一端上固定连接有螺旋喷头 18，螺旋喷头18位于过滤器滤芯19内，通过设置的螺旋喷头18，从而能够保证反吹效果。
61.仓体21侧壁上还固定连接有支耳22，通过设置的支耳22，能够将仓体21安装在各个领域中的框梁支架上，提高了安装稳定性。
62.投料站还包括可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过导线与流量传感器33、调速风机1、调压过滤器17、气动蝶阀31电性相连。
63.参照图1-7，在投料时，打开端盖20，物料将通过仓体21上的进料端输送至仓体21中，输送至仓体21中的物料将经过进料端上设置的流量传感器33，物料经过流量传感器33的流动速度将被流量传感器33记录，流量传感器33检测的流速信息将通过信号形式传输给可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器将通过调试程序控制调速风机1的电机转速；
64.当倒入物料过多，流速较大时，调速风机1的电机转速变快，从而带动调速风机1转速变快，此时调速风机1将开始快速抽动仓内的气体，在抽动过程中，仓内因物料下落时产生的灰尘同时也被抽出，在气体抽动过程中，仓内的气体首先经过过滤器滤芯19后，才通过调速风机1排出，通过设置的过滤器滤芯19，从而能够保证在抽风过程中抽取的物料不会随着气体和灰尘排出，从而不会造成物料的浪费，通过调压过滤器17能够根据调速风机1的风量风压大小调整气罐16中的压力，从而保证气罐16不会因压力过大而导致爆炸；
65.参照图1-3，在抽动过程中，直角电磁脉冲阀13会定时间断性的反向吹动过滤器滤芯19，此时气罐16中的气体将通过直通接头15 输送至过滤器滤芯19上端，再经过直通接头15上固定连接的螺旋喷头18喷出，通过气体反向吹动过滤器滤芯19，能够保证过滤器滤芯 19上吸附的物料能够被吹落至仓内，通过设置的螺旋喷头18，能够保证反吹的效果，从而进一步保证吸附在过滤器滤芯19上的物料能够完全被吹落。
66.当倒入物料减少，流速变弱时，调速风机1的电机转速将随之变慢，调速风机1将随之变慢，调速风机1风量减小，对应的气罐16 中的气压变低，反吹时间变短至0.5s，当倒入的物料增多，流速增强时，调速风机1的电机转速将随之变快，调速风机将随之变快，调速风机1风量增大，对应的气罐16中的气压变高，反吹时间变长至 1.5s，从而实现调整仓内气压在一个效果相对稳定的低负压状态，通过仓内气压处在一个相对稳定的低负压状态，一方面能够使物料快速下落，另一方面使物料在下落后不会从进料端喷出，有效的防止投料口跑粉，解决了冒粉问题。
67.参照图2，在反吹过程中，通过设置的气流挡板32，能够在反吹时，将吹动的气流往下料口引动，有效的防止气体回流到投料口,从而实现调整仓内气压在一个效果相对稳定的低负压状态，通过仓内气压处在一个相对稳定的低负压状态,能够防止投料口跑粉，解决了冒粉问题，且低负压能够协助下料。
68.参照图2、图7，在反吹过程中，当螺旋喷头18喷出气体时，喷出的气体将经过过滤器滤芯19喷射到连接板34上，连接板34收到气体的吹动将下移，连接板34的下移将带动与其相连的刷杆35下移，刷杆35的下移将带动与其相连的刷筒3501下移，由于刷筒3501与除尘器筒体12内侧壁相抵，刷筒3501将开始刷动除尘器筒体12的内侧壁，通过刷筒3501的刷动，从而能将反吹时，吹到除尘器筒体 12内侧壁上的物料粉末刷下，从而不会造成石墨粉
末物料的浪费；当刷杆35下移一段距离后，刷杆35将会带动滑塞3701到达滑箱37 的底端，此时刷杆35收到吹力的惯性仍会下滑，从而会拖动滑箱37 下滑，由于滑箱37上固定连接有丝杆螺母3601，丝杆螺母3601又与丝杆筒36螺纹相连，丝杆螺母3601将转动下滑，丝杆螺母3601 转动下滑从而会带动滑箱37开设转动，滑箱37的转动从而会带动连接板34转动，通过连接板34的转动，从而会带动与其固定相连的刷杆35转动，刷杆35的转动将会带动刷筒3501绕滑杆3702的中心轴转动，从而能够刷动除尘器筒体12的完整内侧壁，能够使除尘器筒体12侧壁上粘附的物料全部刷下。
69.参照图7，在反吹结束后，气流将不在吹动连接板34，连接板 34在弹簧3703的复位弹力作用下将开始上移复位，当弹簧3703到达压缩极限时，滑塞3701的惯性作用力将推动滑箱37上移，从而推动滑箱37开始复位，通过连接板34的复位过程，能够进一步的刷动除尘器筒体12内侧壁，从而完成二次刷动，进一步保证了刷动效果。
70.参照图2，在物料输送过程中，物料掉落将会先通过过滤网24，通过设置的过滤网24，能够有效的过滤物料中大部分的大颗粒杂质、垃圾等一些列杂物，从而保证物料质量，过滤后的物料将通过过滤网 24掉落至仓体21底侧，由于过滤网24设置为倾斜的45
°
，过滤后的杂物收到重力作用和负压作用，将会沿着过滤网24移动至过滤网 24底侧，在投料结束后，直接打开快装人孔23即可取出杂物，不用在拆卸过滤网24，实现了清理杂物的便携性。
71.参照图1-3，经过过滤网24筛选的物料将落在仓体21底侧，经过快速投料后，由于仓体21设置为大容积仓体21，从而可以储放更多的物料，投料结束后，关上端盖20，通过控制程序控制气动蝶阀 31开启不同的角度，从而自动调节下料速度，免去人工监控下料速度的步骤，节省劳动时间。
72.参照图1-2，在下料过程中，通过钢丝铅封25连接的气锤26将会同时工作，气锤26为sx-60气锤26，通过气锤26不断敲击仓体 21侧壁，一方面能够提高下料速度，另一方面能够将堆积在侧壁上的残余物料敲下，便于后续的下料。
73.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。