一种多级防尘反串料仓的制作方法

1.本发明涉及化工车间防粉尘技术领域，具体为一种多级防尘反串料仓。


背景技术：

2.在化工领域特别是粉料在敞开式投料斗投料时，不可避免的会造成粉尘大量扬起，不仅污染环境，还易导致车间职工患上肺部职业病；目前本领域常用的减少扬尘的方法是采用除尘器收集，但是对于投放量很大的车间来说，只靠一个除尘器根本没办法完全吸收这些扬尘，这就需要增大除尘器的功率或者同时使用多个除尘器，但目前市面上的除尘器不管是布袋除尘器还是静电除尘器，都具有投资大、维修管理成本高的问题，并且为了避免扬尘堆积造成堵塞，还需要定期清理，使用很不方便。
3.为了尽可能减少扬尘量，降低除尘器的除尘压力，我司前期研发了一种具有防尘功能的粉料投加系统，公开号为cn113860011a，通过在投料斗和料仓之间设置止回阀避免粉料从加料口飞出，再配合除尘器吸走投料斗中的扬尘，该方法可以很好的降低除尘器除尘压力大导致除尘能力下降或快速老化的问题；但由于止回阀处利用弹簧拉住翻转叶片实现投料斗单向关闭，长时间使用后弹簧会出现“疲劳”导致强度减弱，使料仓与投料斗之间出现常开的缝隙，进而使得料仓中的扬尘反串飞出；因此，在此基础上发明人又经过多次研究，经历先后改进止回阀和除尘器后，最终研发了一种多级防尘反串料仓。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种多级防尘反串料仓，以解决粉料投入料仓后扬起反串至外界的问题。
5.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种多级防尘反串料仓，包括料仓和位于料仓顶部的投料斗，投料斗的底部设置有与其连通的弯管，料仓内设置有倾斜的斜板，斜板位于弯管的下方。
7.有益效果：
8.1、投料斗的底部连接有弯管，当粉料从投料斗进入后沿着弯管下落，其弯道处可以降低粉料的下落速度，进而降低粉料快速下落后扬起的粉尘量，另外弯管本身也能有效的阻止扬起的粉尘反串至外界；
9.2、设置斜板可以进一步使得从弯管落下的粉料缓慢滑落，二次减缓粉尘下料速度，避免了现有的粉料在下料时由于没有任何缓冲垂直落下导致扬尘增加的问题；
10.3、料仓的结构简单，能够从源头上解决粉尘下落导致其扬尘反串的问题，减少了投料斗中的扬尘产生量，进一步降低除尘器的除尘压力；
11.4、在实际的使用过程中，本设计能够有效的控制80-90％的粉尘反串，提升了投料车间的工作环境，降低了职业病的发生。
12.优选的，作为一种改进，投料斗为四组且均匀地分布在料仓的顶部，每一投料斗的底部均设置有弯管，每一弯管的弯曲方向均向料仓的中心靠拢，斜板为两组，两组斜板的倾
斜方向与弯管的弯曲方向相反。这样设计减小了粉尘的落料间隙，可以进一步达到降低粉尘反串的目的。
13.优选的，作为一种改进，料仓的底部为锥形，两组斜板的底端与锥形顶部在同一水平线上。这样设置的好处是：当粉料滑落至斜板的底部时，刚好能够沿着锥形的料仓内壁继续下落，且粉料落入锥形部后即便扬起粉尘，其粉尘位于两个斜板之间被斜板阻挡，不易通过管道反串至外界。
14.优选的，作为一种改进，斜板通过竖直挡板固定在料仓腔体顶部，斜板为不锈钢材质。竖直挡板可进一步阻挡扬尘反串至弯管处，且斜板采用不锈钢材质不易生锈，能够保证粉料的清洁，表面也足够光滑，可以减少附着在斜板上的粉料。
15.优选的，作为一种改进，料仓的腔体底部还设置有倒立的v型挡板，v型挡板的顶角为66
°
。设置v型挡板可以避免粉料在底部堆积，从而保证粉料有序的从料仓底部下料至下一个工序中。
16.优选的，作为一种改进，投料斗与料仓之间还设置有止回阀；料仓的顶部中心还设置有除尘器，四组投料斗靠近除尘器的顶部均设置有吸风口，吸风口上连接有吸风管，投料斗与除尘器通过吸风管连接。
17.将除尘器设置在四个料仓的中间，当除尘器工作时可以保证四个料仓中产生的扬尘同时被吸入除尘器中，除尘器的吸风效果更好；另外由于控制了料仓中粉尘反串，除尘器的除尘压力更小，有效地解决了由于仅设置除尘器而导致除尘压力大使除尘器除尘能力下降或快速老化的问题。
18.优选的，作为一种改进，料仓的底部设置有用于送料的链板输送机构；在输送的过程中靠链轮拉动链板输送粉料，避免了粉料在输送的过程中渗入油污、铁锈等杂质，保证了粉料的清洁性。
19.优选的，作为一种改进，料仓的顶部还设置有第二除尘器。
附图说明
20.图1为本发明料仓的正视图；
21.图2为本发明料仓的俯视图；
22.图3为本发明料仓的剖视图。
具体实施方式
23.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
24.说明书附图中的标记包括：料仓1、投料斗2、弯管3、斜板4、竖直挡板5、v型挡板6、输送机构7、除尘器8、吸风管9、加强筋10、第二除尘器11。
25.实施例一
26.如图1-3所示，一种多级防尘反串料仓，包括料仓1和位于料仓1顶部的投料斗2，投料斗2的底部安装有与其连通的弯管3，料仓1内设置有倾斜的斜板4，斜板4位于弯管3的下方。本实施例中投料斗2为四组且均匀地分布在料仓1的顶部，投料斗2与料仓1顶部通过螺栓固定，每一投料斗2的底部均焊接或一体成型有弯管3，每一弯管3的弯曲方向均向料仓1的中心靠拢；斜板4为两组，且采用不锈钢材质，两组斜板4的倾斜方向与弯管3的弯曲方向
相反，具体的斜板4通过竖直挡板5固定在料仓1的腔体顶部，且竖直挡板5与斜板4的两个侧壁均固定在料仓1的腔体内壁上，斜板4上还设置有加强筋10，加强筋10的另一端固定在料仓1的腔体内壁，用于防止斜板4变形；料仓1的底部为锥形，两组斜板4的底端与锥形顶部在同一水平线上，料仓1的腔体底部还设置有倒立的v型挡板6，v型挡板6的顶角为66
°
。
27.料仓1的底部设置有用于送料的链板输送机构7，具体包括传送链条、设置在传送链条上的传送板和与传送链条配合的齿轮，传送板通过传送链条串联，传送链条由齿轮带动，具体实施方式参见公开号为cn212923140u专利文件。
28.投料斗2与料仓1之间还设置有止回阀；料仓1的顶部中心还设置有除尘器8，本实施例中的除尘器8为脉冲式除尘器，四组投料斗2靠近除尘器8的顶部均设置有吸风口，吸风口上连接有吸风管9，投料斗2与除尘器8通过吸风管9连接。将除尘器8设置在四个料仓1的中间吸风效果更好，当开启除尘器8时可以保证四个料仓1中产生的扬尘及时被吸入除尘器8中，除尘效果更好；另外由于控制了料仓1中粉尘反串，除尘器8的除尘压力更小，有效地解决了由于仅设置除尘器8而导致除尘压力大使除尘器8除尘能力下降或快速老化的问题。
29.具体实施过程如下：将物料袋中的粉料分别向四个投料斗2中投料，粉料首先下落至投料斗2中的止回阀处，在粉料的重力作用下止回阀打开，粉料沿着弯管3继续下落，其弯道处可以降低粉料的下落速度，进而降低粉料快速下落后扬起的粉尘量，另外弯管3本身也能有效的控制扬起的粉尘反串至外界；之后粉料继续沿着斜板4下落至料仓1的底部，斜板4起到二次减缓粉尘下料速度的作用，当粉料滑落至斜板4的底部时，刚好能够沿着锥形的料仓1内壁继续下落，且粉料落入锥形部后即便扬起粉尘，其粉尘位于两个斜板4之间被斜板4阻挡，不易反串至外界；通过设置多级防尘反串料仓1，可以有效地降低料仓1中的扬尘反串至外界，提升了投料车间的工作环境，降低了职业病的发生率。
30.实施例二
31.本实施例与实施例一的区别在于，料仓1的顶部还设置有第二除尘器11，本实施例中的第二除尘器11也为脉冲式除尘器(为了便于区分将实施例一中的除尘器称为第一除尘器，本实施例中的除尘器称为第二除尘器)，第二除尘器11的进口和出口均与料仓1的腔体连通，粉料进入料仓1后产生的扬尘一部分进入第二除尘器11中，从而对扬尘起到分流的作用，降低扬尘反窜至投料斗2中的量，减轻第一除尘器的除尘压力。
32.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。