一种用于防锈袋生产封口装置及工艺的制作方法

1.本发明涉及封口装置技术领域，尤其涉及一种用于防锈袋生产封口装置及工艺。


背景技术：

2.防锈袋具有良好的可塑性，能克服传统的防锈产品保护不充分的弱点，具有良好的透明性，随着社会的发展，防锈袋大量投入使用，且防锈袋在生产过程中常配合封口装置进行生产操作。
3.现有技术中封口机常用于加工袋子等产品，如cn215943846u，通过夹取气缸的伸缩端工作带动放置板向下移动从而带动转动轴在转动盘上向下移动，将两个吸盘的位置移动至防锈袋上，两个吸盘将防锈袋吸附，夹取电机工作带动驱动轴转动从而通过皮带带动转动盘在固定架上进行转动，转动盘转动带动转运板的位置进行转动，将吸盘上吸附的防锈袋转动至下料装置上，将防锈袋放落在下料装置上，实现对防锈的转运工作便于对加工完成的防锈袋的回收。
4.但上述技术方案直接在传送带上进行封口操作，物料在输送状态时无法封口的组件处于相对静止状态，致使物料在进行封口操作时由于短暂停滞易出现物料破损的情况，影响设备生产，增加设备的次品率，增加使用者的经济损失，对此需进行改进。
5.所以我们提出了一种用于防锈袋生产封口装置及工艺，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于防锈袋生产封口装置及工艺，通过设置封口机构，便于对物料进行封口操作，确保物料在输送状态时与封口的组件处于相对静止状态，降低物料在进行封口操作时由于短暂停滞易出现物料破损的情况，进而确保设备稳定生产，降低设备的次品率，减少使用者的经济损失，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防锈袋生产封口装置，包括基板和封口机构，所述基板的上表面固定连接有支架，所述支架的表面转动连接有输送辊，所述支架的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端贯穿支架并与输送辊固定连接，所述封口机构位于基板的上表面设置；
8.所述封口机构包括机架，所述机架与基板的上表面固定连接，所述机架的上表面开设有引导槽，所述引导槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有控制块，所述控制块的下表面固定连接有加热板，所述机架的上表面开设有稳定槽，所述稳定槽的内壁滑动连接有载板，所述载板的上表面固定连接有垫板。
9.优选的，所述滑块的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的纵截面呈字母“m”型，所述传动杆远离气缸的一端贯穿滑块并延伸入滑槽中，所述传动杆位于滑槽中的一端与控制块的上表面固定连接。
10.优选的，所述引导槽的数量为两个，所述机架的表面固定连接有两个对称设置的
伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端插入引导槽中，所述螺纹杆远离伺服电机的一端与引导槽的内壁转动连接，所述螺纹杆位于引导槽中的一端贯穿滑块，所述螺纹杆与滑块的内壁螺纹连接。
11.优选的，所述控制块的上表面固定连接有防护罩，所述控制块的内壁转动连接有引导辊。
12.优选的，所述稳定槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆间呈对称设置，所述滑杆的一端贯穿载板。
13.优选的，所述载板与滑杆的表面滑动连接，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与稳定槽的内壁和载板的表面固定连接。
14.优选的，所述控制块的下方设置有稳定机构，所述稳定机构包括定位块，所述定位块与控制块的下表面固定连接，所述定位块的纵截面呈弧形，所述控制块的下表面固定连接有插块，所述载板的上表面固定连接有装配块，所述装配块的上表面开设有定位槽，所述载板的上表面开设有插槽。
15.优选的，所述载板位于稳定槽中的一侧固定连接有安装套，所述安装套的表面开设有防护槽，所述防护槽的内壁滑动连接有抵块，所述抵块的一侧固定连接有稳定弹簧，所述稳定弹簧位于防护槽中，所述稳定弹簧远离抵块的一端与防护槽的内壁固定连接。
16.优选的，所述基板的上表面设置有防护机构，所述防护机构包括支撑杆，所述支撑杆与基板的上表面固定连接，所述支撑杆的表面固定连接有定位轴，所述定位轴上转动连接有挡钩，所述挡钩的表面固定连接有限位杆，所述支撑杆的表面固定连接有导向块，所述导向块上套设有卡套，所述导向块的上表面固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离导向块的一端与卡套的内壁固定连接。
17.包括以下步骤：
18.s1：在加工前，向下拉动卡套，卡套随后脱离限位杆，压缩弹簧受力形变产生弹力，随后转动挡钩，待挡钩移动至水平状态时，将使用完的物料卷取下，随后将新的物料卷放在支撑杆上，随后转动挡钩，使挡钩套设在物料卷的轴上，随后松开卡套，压缩弹簧向上拉动卡套，卡套随即套设在限位杆上，限制挡钩转动，随后拉动物料并将其依次通过第一组输送辊、载板与控制块间和第二组输送辊，即可开始生产操作；
19.s2：在加工时，物料保持输送状态，控制气缸收缩，气缸随即通过传动杆带动控制块进行下压操作，随即物料被加热板和垫板夹紧，加热板发热并完成封口操作，在封口操作过程中，伺服电机运行并带动螺纹杆转动，螺纹杆随即带动滑块、控制块和载板向靠近伺服电机的方向位移，确保物料在封口操作过程中与加热板和垫板处于相对静止状态，载板在位移过程中挤压复位弹簧，复位弹簧受力形变产生弹力，完成封口操作后，气缸随即通过传动杆向上推动控制块，控制块随即带动加热板脱离物料，随后复位弹簧推动载板复位，控制伺服电机反转，伺服电机带动滑块和控制块复位，便于下次封口操作的进行；
20.s3：气缸随即通过传动杆带动控制块进行下压操作时，控制块带动定位块和插块位移，定位块随即插入装配块上的定位槽，定位块因其弧形的结构可配合装配块，完成对控制块和载板的定位操作，随后插块插入插槽中，在开展封口操作的同时，控制块可带动载板位移，实现控制块和载板与物料封口处的相对静止，载板在出现大幅度位移过程中，抵块触碰稳定槽，随后抵块挤压稳定弹簧，待载板复位后，稳定弹簧推动抵块复位。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设置封口机构，在加工时，物料保持输送状态，控制气缸收缩，气缸随即通过传动杆带动控制块进行下压操作，随即物料被加热板和垫板夹紧，加热板发热并完成封口操作，在封口操作过程中，伺服电机运行并带动螺纹杆转动，螺纹杆随即带动滑块、控制块和载板向靠近伺服电机的方向位移，确保物料在封口操作过程中与加热板和垫板处于相对静止状态，载板在位移过程中挤压复位弹簧，复位弹簧受力形变产生弹力，完成封口操作后，气缸随即通过传动杆向上推动控制块，控制块随即带动加热板脱离物料，随后复位弹簧推动载板复位，控制伺服电机反转，伺服电机带动滑块和控制块复位，便于下次封口操作的进行，通过设置封口机构，便于对物料进行封口操作，确保物料在输送状态时与封口的组件处于相对静止状态，降低物料在进行封口操作时由于短暂停滞易出现物料破损的情况，进而确保设备稳定生产，降低设备的次品率，减少使用者的经济损失。
23.2、本发明通过设置稳定机构，气缸随即通过传动杆带动控制块进行下压操作时，控制块带动定位块和插块位移，定位块随即插入装配块上的定位槽，定位块因其弧形的结构可配合装配块，完成对控制块和载板的定位操作，随后插块插入插槽中，在开展封口操作的同时，控制块可带动载板位移，实现控制块和载板与物料封口处的相对静止，载板在出现大幅度位移过程中，抵块触碰稳定槽，随后抵块挤压稳定弹簧，待载板复位后，稳定弹簧推动抵块复位，通过设置稳定机构，便于辅助设备完成定位操作，提高设备的加工精度，确保设备的正常生产，提高设备的使用寿命。
24.3、本发明通过设置防护机构，在加工前，向下拉动卡套，卡套随后脱离限位杆，压缩弹簧受力形变产生弹力，随后转动挡钩，待挡钩移动至水平状态时，将使用完的物料卷取下，随后将新的物料卷放在支撑杆上，随后转动挡钩，使挡钩套设在物料卷的轴上，随后松开卡套，压缩弹簧向上拉动卡套，卡套随即套设在限位杆上，限制挡钩转动，随后拉动物料并将其依次通过第一组输送辊、载板与控制块间和第二组输送辊，即可开始生产操作，通过设置防护机构，便于对物料卷进行定位操作，降低物料卷更换的难度，提高设备的易用性，便于设备的正常使用。
附图说明
25.图1为本发明提出一种用于防锈袋生产封口装置及工艺的立体结构示意图；
26.图2为本发明提出一种用于防锈袋生产封口装置及工艺的侧视结构示意图；
27.图3为本发明提出一种用于防锈袋生产封口装置及工艺的图2中a处结构示意图；
28.图4为本发明提出一种用于防锈袋生产封口装置及工艺的局部结构示意图；
29.图5为本发明提出一种用于防锈袋生产封口装置及工艺中图4的侧视结构示意图；
30.图6为本发明提出一种用于防锈袋生产封口装置及工艺中封口机构的剖视结构示意图；
31.图7为本发明提出一种用于防锈袋生产封口装置及工艺中封口机构的局部结构示意图；
32.图8为本发明提出一种用于防锈袋生产封口装置及工艺中稳定机构的结构示意图。
33.图中：1、基板；2、支架；3、输送辊；4、驱动电机；5、封口机构；501、机架；502、滑块；
503、防护罩；504、控制块；505、气缸；506、螺纹杆；507、伺服电机；508、滑杆；509、复位弹簧；510、引导辊；511、载板；512、垫板；513、稳定槽；514、引导槽；515、滑槽；516、加热板；517、传动杆；6、稳定机构；61、抵块；62、安装套；63、装配块；64、定位槽；65、插槽；66、稳定弹簧；67、防护槽；68、定位块；69、插块；7、防护机构；71、支撑杆；72、挡钩；73、定位轴；74、限位杆；75、卡套；76、压缩弹簧；77、导向块。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于防锈袋生产封口装置，包括基板1和封口机构5，基板1的上表面固定连接有支架2，支架2的表面转动连接有输送辊3，支架2的表面固定连接有驱动电机4，驱动电机4的驱动端贯穿支架2并与输送辊3固定连接，封口机构5位于基板1的上表面设置。
36.本实施方案中：封口机构5包括机架501，机架501与基板1的上表面固定连接，机架501的上表面开设有引导槽514，引导槽514的内壁滑动连接有滑块502，滑块502的表面开设有滑槽515，滑槽515的内壁滑动连接有控制块504，控制块504的下表面固定连接有加热板516，机架501的上表面开设有稳定槽513，稳定槽513的内壁滑动连接有载板511，载板511的上表面固定连接有垫板512。
37.具体的，滑块502的上表面固定连接有气缸505，气缸505的输出端固定连接有传动杆517，传动杆517的纵截面呈字母“m”型，传动杆517远离气缸505的一端贯穿滑块502并延伸入滑槽515中，传动杆517位于滑槽515中的一端与控制块504的上表面固定连接。
38.具体的，引导槽514的数量为两个，机架501的表面固定连接有两个对称设置的伺服电机507，伺服电机507的驱动端固定连接有螺纹杆506，螺纹杆506的一端插入引导槽514中，螺纹杆506远离伺服电机507的一端与引导槽514的内壁转动连接，螺纹杆506位于引导槽514中的一端贯穿滑块502，螺纹杆506与滑块502的内壁螺纹连接。
39.具体的，控制块504的上表面固定连接有防护罩503，控制块504的内壁转动连接有引导辊510。
40.具体的，稳定槽513的内壁固定连接有滑杆508，滑杆508的数量为两个，两个滑杆508间呈对称设置，滑杆508的一端贯穿载板511。
41.具体的，载板511与滑杆508的表面滑动连接，滑杆508上套设有复位弹簧509，复位弹簧509的两端分别与稳定槽513的内壁和载板511的表面固定连接。
42.本实施方案中：控制块504的下方设置有稳定机构6，稳定机构6包括定位块68，定位块68与控制块504的下表面固定连接，定位块68的纵截面呈弧形，控制块504的下表面固定连接有插块69，载板511的上表面固定连接有装配块63，装配块63的上表面开设有定位槽64，载板511的上表面开设有插槽65。
43.具体的，载板511位于稳定槽513中的一侧固定连接有安装套62，安装套62的表面开设有防护槽67，防护槽67的内壁滑动连接有抵块61，抵块61的一侧固定连接有稳定弹簧
66，稳定弹簧66位于防护槽67中，稳定弹簧66远离抵块61的一端与防护槽67的内壁固定连接。
44.本实施方案中：基板1的上表面设置有防护机构7，防护机构7包括支撑杆71，支撑杆71与基板1的上表面固定连接，支撑杆71的表面固定连接有定位轴73，定位轴73上转动连接有挡钩72，挡钩72的表面固定连接有限位杆74，支撑杆71的表面固定连接有导向块77，导向块77上套设有卡套75，导向块77的上表面固定有压缩弹簧76，压缩弹簧76远离导向块77的一端与卡套75的内壁固定连接。
45.包括以下步骤：
46.s1：在加工前，向下拉动卡套75，卡套75随后脱离限位杆74，压缩弹簧76受力形变产生弹力，随后转动挡钩72，待挡钩72移动至水平状态时，将使用完的物料卷取下，随后将新的物料卷放在支撑杆71上，随后转动挡钩72，使挡钩72套设在物料卷的轴上，随后松开卡套75，压缩弹簧76向上拉动卡套75，卡套75随即套设在限位杆74上，限制挡钩72转动，随后拉动物料并将其依次通过第一组输送辊3、载板511与控制块504间和第二组输送辊3，即可开始生产操作；
47.s2：在加工时，物料保持输送状态，控制气缸505收缩，气缸505随即通过传动杆517带动控制块504进行下压操作，随即物料被加热板516和垫板512夹紧，加热板516发热并完成封口操作，在封口操作过程中，伺服电机507运行并带动螺纹杆506转动，螺纹杆506随即带动滑块502、控制块504和载板511向靠近伺服电机507的方向位移，确保物料在封口操作过程中与加热板516和垫板512处于相对静止状态，载板511在位移过程中挤压复位弹簧509，复位弹簧509受力形变产生弹力，完成封口操作后，气缸505随即通过传动杆517向上推动控制块504，控制块504随即带动加热板516脱离物料，随后复位弹簧509推动载板511复位，控制伺服电机507反转，伺服电机507带动滑块502和控制块504复位，便于下次封口操作的进行；
48.s3：气缸505随即通过传动杆517带动控制块504进行下压操作时，控制块504带动定位块68和插块69位移，定位块68随即插入装配块63上的定位槽64，定位块68因其弧形的结构可配合装配块63，完成对控制块504和载板511的定位操作，随后插块69插入插槽65中，在开展封口操作的同时，控制块504可带动载板511位移，实现控制块504和载板511与物料封口处的相对静止，载板511在出现大幅度位移过程中，抵块61触碰稳定槽513，随后抵块61挤压稳定弹簧66，待载板511复位后，稳定弹簧66推动抵块61复位。
49.工作原理：通过设置封口机构5，在加工时，物料保持输送状态，控制气缸505收缩，气缸505随即通过传动杆517带动控制块504进行下压操作，随即物料被加热板516和垫板512夹紧，加热板516发热并完成封口操作，在封口操作过程中，伺服电机507运行并带动螺纹杆506转动，螺纹杆506随即带动滑块502、控制块504和载板511向靠近伺服电机507的方向位移，确保物料在封口操作过程中与加热板516和垫板512处于相对静止状态，载板511在位移过程中挤压复位弹簧509，复位弹簧509受力形变产生弹力，完成封口操作后，气缸505随即通过传动杆517向上推动控制块504，控制块504随即带动加热板516脱离物料，随后复位弹簧509推动载板511复位，控制伺服电机507反转，伺服电机507带动滑块502和控制块504复位，便于下次封口操作的进行，通过设置封口机构5，便于对物料进行封口操作，确保物料在输送状态时与封口的组件处于相对静止状态，降低物料在进行封口操作时由于短暂
停滞易出现物料破损的情况，进而确保设备稳定生产，降低设备的次品率，减少使用者的经济损失，通过设置稳定机构6，气缸505随即通过传动杆517带动控制块504进行下压操作时，控制块504带动定位块68和插块69位移，定位块68随即插入装配块63上的定位槽64，定位块68因其弧形的结构可配合装配块63，完成对控制块504和载板511的定位操作，随后插块69插入插槽65中，在开展封口操作的同时，控制块504可带动载板511位移，实现控制块504和载板511与物料封口处的相对静止，载板511在出现大幅度位移过程中，抵块61触碰稳定槽513，随后抵块61挤压稳定弹簧66，待载板511复位后，稳定弹簧66推动抵块61复位，通过设置稳定机构6，便于辅助设备完成定位操作，提高设备的加工精度，确保设备的正常生产，提高设备的使用寿命，通过设置防护机构7，在加工前，向下拉动卡套75，卡套75随后脱离限位杆74，压缩弹簧76受力形变产生弹力，随后转动挡钩72，待挡钩72移动至水平状态时，将使用完的物料卷取下，随后将新的物料卷放在支撑杆71上，随后转动挡钩72，使挡钩72套设在物料卷的轴上，随后松开卡套75，压缩弹簧76向上拉动卡套75，卡套75随即套设在限位杆74上，限制挡钩72转动，随后拉动物料并将其依次通过第一组输送辊3、载板511与控制块504间和第二组输送辊3，即可开始生产操作，通过设置防护机构7，便于对物料卷进行定位操作，降低物料卷更换的难度，提高设备的易用性，便于设备的正常使用。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。