一种用于辣条大批量和面生产的上料装置的制作方法

1.本发明涉及食品生产领域，具体为一种用于辣条大批量和面生产的上料装置。


背景技术：

2.辣条是一种以小麦粉等为主要原料，辅以盐、糖、水等辅料，经过和面、挤压熟制、成型、切断；再与油辣椒、香辛料等混合搅拌而成的一种麻辣风味的休闲食品。
3.辣条的工业化生产过程中，往往是大批量的生产，为了提升自动化水平，降低作业人员的工作强度，确保辣条的食品安全，多利用和面机代替人工进行和面。
4.现有的和面机生产过程是作业人员将面粉袋抬(提)至和面机的进料处，然后打开面粉袋，然后将面粉等倒入和面机内，再然后向和面机内注入水等，通过和面机对面粉进行搅拌，从而完成和面。
5.上述动作中，由于和面机内一次要加入大量的面粉，同时要留出搅拌的空间，所以和面机的进料处距离地面有一定的高度，造成在实际生产过程中，作业人员往往要借助梯子等上行到一定高度，然后再将面粉倒入和面机内，在大批量生产时，上述动作会大大增加作业人员的劳动强度，同时，由于要进行攀爬，增加了生产风险。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于辣条大批量和面生产的上料装置，能够降低劳动强度和生产风险。
7.为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种用于辣条大批量和面生产的上料装置，它包括机架，所述机架内设置有竖向运动的升降部，装有面粉的包装袋放在升降部上；所述机架内于升降部移动方向的高点设置有沿横向移动的推动部，所述机架内于推动部的远端设置有载物板，通过推动部将包装袋从升降部移动到载物板上端，载物板位于和面机进料口的上方，所述载物板绕横向转轴转动，使得包装袋的开口朝下，从而使得面粉进入和面机；为了避免包装袋的开口朝下时，包装袋从载物板上掉落，当载物板非竖直状态下时，其上端一侧设置有突出部，所述突出部上设置有与载物板同向的第一夹持部；所述机架内设置有横向运动的推袋部，以将包装袋从载物板推落。
8.进一步的，当载物板连同包装袋倾斜，使得面粉等倒入和面机内，为避免部分粉料残留在包装袋内，所述载物板与转动板滑动连接，所述载物板和转动板之间沿载物板滑动方向设置有复位装置，所述机架上端设置用于推动载物板的直线驱动机构。
9.进一步的，为了带动载物板转动，所述转动板与横向转轴连接，所述横向转轴与转动驱动机构连接。
10.进一步的，为避免面粉残留在包装袋内，同时为避免面粉一下全部倒出，导致大量的粉尘飞散起来，当载物板非竖直状态下时，所述载物板上方设置有支座，所述支座上于载物板一侧设置有偏心轮，所述偏心轮与偏心电机传动连接，偏心轮的旋转轴线与其圆心偏心，使得偏心轮周期性与包装袋接触，当接触时，偏心轮向下挤压包装袋。
11.进一步的，为了使得偏心轮与转动板同步转动，保持偏心轮与包装袋的接触，所述支座通过立柱与转动板连接。
12.进一步的，所述升降部上端面倾斜设置，这样一方面如果包装袋以袋口打开的方式放置于升降部上时，其开口端位于升降部高点，能够避免面粉倒出，另一方面，如果包装袋以封闭的方式放置于升降部上，面粉与包装袋上方的封口线会有一定距离，从而方便后续的自动化开袋，所述升降部的高处设置有第二夹持部。
13.进一步的，为了降低作业人员的劳动强度，确保包装放置到适当的位置，所述第二夹持部设置于安装座上，所述安装座沿升降部上端面移动。
14.进一步的，为进一步提高自动化水平，所述机架内于升降部上方设置有横向运动的切割刀，切割刀横向移动，以将包装袋划开。
15.进一步的，为确保包装袋移动到载物板上，避免包装袋封口边与包装袋主体分离后，包装袋不受第二夹持部的固定而从升降部上滑落，所述推动部包括水平部和竖直部，所述水平部位于竖直部的上端并向升降部一侧延伸，水平部将包装袋卡在水平部和升降部之间。
16.进一步的，为降低面粉外溢到生产车间的量，所述机架内设置有密封罩，所述载物板设置于密封罩内，所述密封罩侧壁上设置有用于包装袋穿过的进料通道。
17.本发明的有益效果：将包装袋方在升降部上，随着升降部的上升，使得包装袋自动移动到载物板所在高度，载物板位于和面机进料口的上方，上述过程，不需要人工将包装袋提起或攀爬梯子，降低了劳动强度以及生产安全风险。然后推动部将包装袋从升降部移动到载物板上，载物板上的第一夹持部夹持住包装袋的一边，此时包装袋于第一夹持部相对一端开放，当载物板于包装袋的开口侧向下倾斜，使得面粉自动倒入和面机内，即完成自动加料。面粉倒完后，载物板回到初始状态，第一夹持部松开包装袋，推袋部将包装袋推出。
附图说明
18.图1为本发明前视结构示意图。
19.图2为侧视状态下包装袋放置于升降部上端时的结构示意图。
20.图3为包装袋上料状态下的结构示意图。
21.图4为向和面机内加料状态下的结构示意图。
22.图5为转动板和支座连接结构示意图。
23.图中所述文字标注表示为：1、机架；2、升降部；3、推动部；4、载物板；5、横向转轴；6、突出部；7、第一夹持部；8、推袋部；9、转动板；10、复位装置；11、直线驱动机构；12、转动驱动机构；13、支座；14、偏心轮；15、偏心电机；16、立柱；17、第二夹持部；18、安装座；19、水平部；20、竖直部；21、切割刀；22、密封罩；23、包装袋；24、进料通道；25、和面机；26、导柱；27、螺杆；28、抽气管。
具体实施方式
24.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
25.实施例1，如图1-图4所示，本实施例的具体结构为：它包括机架1，所述机架1内设置有升降部2，所述升降部2一侧放置有和面机25，和面机上端开放作为进料口，和面机上端与机架顶壁之间围合有一圈密封罩22，所述密封罩22侧壁上设置有用于包装袋23穿过的进料通道24。
26.所述升降部2可在气缸等驱动机构下沿和面机25高度方向移动，本实施例中，所述机架1上沿竖直方向设置有导柱26和螺杆27，导柱26和螺杆27均向下延伸并穿过升降部2，所述螺杆27与升降部2螺纹连接，所述螺杆27上端与升降电机的输出轴传动连接，所述导柱26和螺杆27分置于升降部2的角落处，以避免干涉包装袋放置等动作。
27.机架1侧壁于和面机25的远端设置油缸、电动推杆等横向驱动装置，横向驱动装置的活塞杆穿过机架1侧壁与推动部3连接，所述推动部3的高度不低于进料口，所述机架1内于进料口上方设置有载物板4，载物板4位于密封罩22内，载物板4的高度不高于进料通道24，进料通道24处可设置自动门，所述载物板4绕横向转轴5转动，本实施例中，横向转轴5沿包装袋移动方向设置，横向转轴5在转动驱动机构12的作用下绕其轴线转动，转动驱动机构12可采用液压转盘、电机等；当载物板4非竖直状态下时，其上端一侧设置有突出部6，所述突出部6上设置有与载物板4同向的第一夹持部7；所述机架1内于推动部3相对一端设置向升降部2一侧运动的推袋部8，这样可省减少密封罩的开口，也可以将推袋部8设置于升降部2同侧，这样在密封罩相对一处开口，这样能一边包将空的包装袋推出密封罩，另一边将新的包装袋放置于载物板4上，推袋部8与推料驱动机构连接，推料驱动机构可采用液压缸、电动推杆等，本实施例中采用气缸，推拉驱动机构安装于机架1上，推料驱动机构的活塞杆横向设置并伸入密封罩22与推袋部8连接。
28.具体工作过程：将包装袋23打开并放置于升降部2上端，随着升降部2的上升，使得包装袋23移动到进料通道24的侧端，此时包装袋23下端面不低于进料通道24下端面，最好高出；然后推动部3从位于进料通道24的远端向其运动，使得包装袋23从升降部2移动到载物板4上，然后第一夹持部7夹持住包装袋，由于包装袋的后端有延伸出来的边，而前端多为开口，所以第一夹持部9最好位于包装袋的后端，以方便夹持。
29.随后载物板4于包装袋23的开口侧向下倾斜，使得面粉从和面机25上端的进料口进入和面机25，面粉倒入过程中，进料通道24关闭。面粉倒完后，载物板4回到初始状态，进料通道24打开，第一夹持部7松开包装袋，推袋部8将空的包装袋重新推回升降部2。
30.实施例2，如图3-5所示，本实施例的其他结构和工作方式可参考实施例1，但本实施中，所述载物板4与转动板9滑动连接，连接处设置有滑槽和滑动键；当载物板4非竖直状态下时，所述载物板4上方设置有支座13，支座13与载物板4同向设置，所述支座13上于载物板一侧设置有偏心轮14，偏心轮14的旋转轴与横向转轴5同向设置，所述偏心轮14与偏心电机15传动连接，偏心电机15设置于支座13上，所述支座13通过立柱16与转动板9连接
31.所述突出部6和立柱16之间沿载物板4滑动方向设置有复位装置10，复位装置10可采用弹簧等，所述机架1上端设置用于推动载物板4的直线驱动机构11，直线驱动机构11可采用液压缸、电动推杆等，直线驱动机构11的活塞杆伸入机架1内，立柱16位置与直线驱动机构11的活塞杆位置错开；所述转动板9与横向转轴5固定连接，所述横向转轴5与转动驱动机构12连接，转动驱动机构12设置于机架1上。
32.具体工作过程：包装袋23被推入载物板4和支座13之间，偏心轮14向包装袋23转
动，此时偏心轮14下端面距载物板4的距离小于包装袋23的厚度，从而压住包装袋23，然后包装袋随载物板4的转动处于倾斜状态，以将面粉倒入和面机25内，此时由于偏心轮14压住包装袋，使得面粉不会瞬间大量倒入和面机，从而扬起大量的粉尘。
33.面粉倒入后，偏心轮14转动，此时便能对包装袋进行拍打，而此时直线驱动机构11的活塞杆向突出部6一侧移动，以周期性地推动突出部6，使得包装袋上下抖动，确保面粉不会残留在包装袋内。
34.实施例3，如图1-2所示，本实施例的其他结构和工作方式可参考实施例1，但本实施中，所述升降部2上端面倾斜设置，所述升降部2的高处设置有第二夹持部17，本实施例中，第二夹持部17和第一夹持部7分置于包装袋前后两端，包装袋的前端放置于第二夹持部17侧，第二夹持部17和第一夹持部7可采用气动夹指、液压夹具等，第一和第二夹持部也可由上下两块间隔设置夹持板组成，夹持板可采用液压缸、电动推杆等推动。所述第二夹持部17设置于安装座18上，所述升降部2上端设置有用于推动安装座18沿包装袋长度方向移动的液压缸、电动推杆等。
35.所述机架1内于升降部2上方设置有切割刀21，切割刀21设置于滑动刀座上，所述滑动刀座设置于导轨上，滑动刀座与导轨上的无杆气缸、直线电机等连接，导轨与横向转轴5同向设置；可在机架上设置有抽气管28，抽气管28与抽气扇等抽气结构连接，抽气管28的进气端靠近切割刀的工作区，以将切割时产生的碎屑抽除。
36.所述推动部3包括水平部19和竖直部20，两者呈l形连接，所述水平部19位于竖直部20的上端并向升降部2一侧延伸。
37.具体工作时：将包装袋的袋口侧放置于升降部2时，此时包装袋处于封闭状态，然后第二夹持部17下降，直至夹持住包装袋的封口边，夹持完成后，第二夹持部17拖动包装袋向上移动，确保包装袋能移动至载物板上。
38.随后包装袋23上升到指定位置，推动部3向包装袋23移动，使得包装袋被卡在水平部19和升降部2之间，水平部19和升降部2之间的距离小于包装袋23的厚度。
39.然后切割刀21横向移动，以划开包装袋，然后推动部3继续向载物板4一侧移动，竖直部20推动包装袋从升降部2移动到载物板4上。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。