一种电池测试治具及其使用方法与流程

1.本发明涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种电池测试治具及其使用方法。


背景技术：

2.电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
3.我国锂离子电池标准的制定或修订工作都非常活跃，这也是市场对锂离子电池安全性能的要求不断提升的需要，从另一方面讲，这也给电池厂商带来了更加严峻的挑战，要求电池厂商必须不断提高在设计、生产及检测过程中的水平，对电池进行性能检测时，需要使用检测治具对电池进行检测，现有技术中的电池检测治具在使用时需要工作人员在逐一把电池放到治具上进行检测，自动化程度较低，无法对电池进行自动化检测，限制了装置对于电池的检测效率，所以，需要设计一种电池测试治具及其使用方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池测试治具及其使用方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电池测试治具及其使用方法，包括输送装置与机架，还包括：
7.治具板，所述治具板固定连接在机架的顶面；
8.伺服气缸，所述伺服气缸安装在治具板上；
9.限位组件，所述限位组件设置在治具板上；
10.触发组件，所述触发组件设置在伺服气缸的伸缩端上；
11.上料组件；
12.调节组件，所述调节组件设置在输送装置上；
13.视觉识别模块，所述视觉识别模块安装在输送装置上。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位组件包括：
15.两个安装板，两个所述安装板分别固定连接在治具板的两端；
16.两个开槽，两个所述开槽分别开设在两个安装板上；
17.双头螺纹杆，所述双头螺纹杆转动装配在其中一个开槽的内面；
18.伺服电机，所述伺服电机安装在其中一个安装板上，且伺服电机的输出轴与双头螺纹杆的一端固定连接；
19.四个滑块，四个所述滑块两两一组，并分别滑动装配在两个开槽的内面，其中一个所述开槽内的两个滑块均螺纹套接在双头螺纹杆上；
20.两个限位板，两个所述限位板分别固定连接在两个正对的滑块之间。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述触发组件包括：
22.压板，所述压板固定连接在伺服气缸的伸缩端；
23.安装槽，所述安装槽开设在压板的侧面；
24.滑动板，所述滑动板通过导向组件滑动装配在安装槽的内面；
25.导电触头，所述导电触头固定连接在滑动板的侧面；
26.两个导电块，两个所述导电块均设置在安装槽的内部；
27.滑杆，所述滑杆固定连接在安装槽的内面，两个所述导电块均滑动套设在滑杆上；
28.两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均与安装槽的内面相连接，两个所述复位弹簧的另一端分别与两个导电块相连接；
29.两个缺口，两个所述缺口分别开设在两个导电块相互靠近的一端；
30.挤压块，所述挤压块固定连接在滑动板的顶面，且挤压块正对两个缺口设置。
31.作为本发明的一种优选技术方案，所述上料组件包括：
32.双轴移动模块，所述双轴移动模块设置在输送装置与机架的侧边；
33.调节电机，所述调节电机安装在双轴移动模块的移动端；
34.安装架，所述安装架固定连接在调节电机的输出轴末端；
35.两个安装管，两个所述安装管均固定连接在安装架上，且两个安装管之间相互连通；
36.两个吸盘，两个所述吸盘分别固定连通在两个安装管的底端；
37.电动吸气泵，所述电动吸气泵安装在输送装置的机架上，且电动吸气泵的输出端与其中一个安装管之间相连通。
38.作为本发明的一种优选技术方案，所述调节组件包括：
39.两个侧板，两个所述侧板均固定连接在输送装置的机架上；
40.两个调节板，两个所述调节板均设置在两个侧板之间；
41.四个限位件，四个所述限位件两两一组，并分别设置在两个调节板与两个侧板之间；
42.两个调节螺杆，两个所述调节螺杆分别穿过两个侧板，并与对应的侧板之间转动连接，两个所述调节螺杆的一端分别与两个调节板之间转动连接。
43.作为本发明的一种优选技术方案，所述限位件包括外筒与内杆，所述内杆活动插接在外筒内，所述外筒固定连接在侧板上，所述内杆位于外筒外部的一端固定连接在调节板的侧面。
44.作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块的截面呈等腰三角形结构，两个所述缺口的形状与挤压块的形状相适配。
45.作为本发明的一种优选技术方案，两个所述导电块的侧面均与安装槽的内面之间相互贴合。
46.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向组件包括两个导向槽、两个导向块与两个增压弹簧，两个所述导向槽均开设在安装槽的内面，两个所述导向块均固定连接在滑动板的侧面，且两个导向块分别滑动装配在两个导向槽内，两个所述增压弹簧的一端分别与两个导向块相连接，两个所述增压弹簧的另一端分别与两个导向槽的内面相连接。
47.本发明所提出的一种电池测试治具的使用方法如下：
48.工作人员根据待检测的电池尺寸对限位组件与调节组件进行调节，使得两个限位板的侧面均与电池的外缘之间相互贴合，同时使得两个调节板与电池的两端相互贴合；
49.调节完毕后，工作人员把若干电池依次放置在输送装置上，由双轴移动模块对电池进行上料，同时通过视觉识别模块识别电池的摆放状态，并通过调节电机对电池的摆放状态进行调节；
50.检测时，伺服气缸通电运转，伺服气缸运转能够带动压板朝向电池发生移动，使导电触头与电池相互抵紧，即可对电池进行检测，触发组件能够避免导电触头与电池接触之后伺服气缸继续运转，避免压板对电池施压过大的情况出现。
51.本发明具有以下有益效果：
52.1、通过设置限位组件、触发组件、上料组件、调节组件与视觉识别模块，在限位组件、触发组件、上料组件、调节组件与视觉识别模块的配合作用下，装置能够自动对电池进行检测，取代了传统的人工手动检测的方式，减小人力投入，提高检测效率，同时能够对不同规格的电池进行检测，保证装置的适用范围；
53.2、通过设置触发组件，能够避免导电触头与电池接触之后伺服气缸继续运转，避免压板对电池施压过大的情况出现，对电池起到保护作用。
附图说明
54.图1为本发明提出的一种电池测试治具的结构示意图；
55.图2为本发明提出的一种电池测试治具中限位组件的结构示意图；
56.图3为本发明提出的一种电池测试治具的a处结构放大图；
57.图4为本发明提出的一种电池测试治具的b处结构放大图；
58.图5为本发明提出的一种电池测试治具中双轴移动模块的立体结构示意图；
59.图6为本发明提出的一种电池测试治具中输送装置的立体结构示意图。
60.图中：10输送装置、20机架、30治具板、40伺服气缸、50限位组件、501安装板、502开槽、503双头螺纹杆、504伺服电机、505滑块、506限位板、60触发组件、601压板、602安装槽、603滑动板、604导电触头、605导电块、606滑杆、607复位弹簧、608缺口、609挤压块、70上料组件、701双轴移动模块、702调节电机、703安装架、704安装管、705吸盘、706电动吸气泵、80调节组件、801侧板、802调节板、803限位件、804调节螺杆、90视觉识别模块。
具体实施方式
61.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
62.参照图1-6，一种电池测试治具，包括输送装置10与机架20，还包括：
63.治具板30，治具板30固定连接在机架20的顶面；
64.伺服气缸40，伺服气缸40安装在治具板30上；
65.限位组件50，限位组件50设置在治具板30上；
66.触发组件60，触发组件60设置在伺服气缸40的伸缩端上；
67.上料组件70；
68.调节组件80，调节组件80设置在输送装置10上；
69.视觉识别模块90，视觉识别模块90安装在输送装置10上。
70.参照图2，限位组件50包括：
71.两个安装板501，两个安装板501分别固定连接在治具板30的两端；
72.两个开槽502，两个开槽502分别开设在两个安装板501上；
73.双头螺纹杆503，双头螺纹杆503转动装配在其中一个开槽502的内面；
74.伺服电机504，伺服电机504安装在其中一个安装板501上，且伺服电机504的输出轴与双头螺纹杆503的一端固定连接；
75.四个滑块505，四个滑块505两两一组，并分别滑动装配在两个开槽502的内面，其中一个开槽502内的两个滑块505均螺纹套接在双头螺纹杆503上；
76.两个限位板506，两个限位板506分别固定连接在两个正对的滑块505之间，在电池检测过程中，两个限位板506能够对电池起到限位作用，防止电池发生晃动。
77.参照图4，触发组件60包括：
78.压板601，压板601固定连接在伺服气缸40的伸缩端；
79.安装槽602，安装槽602开设在压板601的侧面；
80.滑动板603，滑动板603通过导向组件滑动装配在安装槽602的内面；
81.导电触头604，导电触头604固定连接在滑动板603的侧面；
82.两个导电块605，两个导电块605均设置在安装槽602的内部；
83.滑杆606，滑杆606固定连接在安装槽602的内面，两个导电块605均滑动套设在滑杆606上，滑杆606对两个导电块605的移动起到限位作用；
84.两个复位弹簧607，两个复位弹簧607的一端均与安装槽602的内面相连接，两个复位弹簧607的另一端分别与两个导电块605相连接，初始状态下，挤压块609不与两个导电块605相互接触，此时两个导电块605在两个复位弹簧607的弹力作用下处于相互抵紧的状态，
85.两个缺口608，两个缺口608分别开设在两个导电块605相互靠近的一端；
86.挤压块609，挤压块609固定连接在滑动板603的顶面，且挤压块609正对两个缺口608设置，便于挤压块609对两个导电块605进行挤压。
87.参照图3和图5，上料组件70包括：
88.双轴移动模块701，双轴移动模块701设置在输送装置10与机架20的侧边；
89.调节电机702，调节电机702安装在双轴移动模块701的移动端；
90.安装架703，安装架703固定连接在调节电机702的输出轴末端；
91.两个安装管704，两个安装管704均固定连接在安装架703上，且两个安装管704之间相互连通；
92.两个吸盘705，两个吸盘705分别固定连通在两个安装管704的底端；
93.电动吸气泵706，电动吸气泵706安装在输送装置10的机架上，且电动吸气泵706的输出端与其中一个安装管704之间相连通，通过设置上料组件70，便于把电池从输送装置10移动到治具板30上。
94.参照图6，调节组件80包括：
95.两个侧板801，两个侧板801均固定连接在输送装置10的机架上；
96.两个调节板802，两个调节板802均设置在两个侧板801之间；
97.四个限位件803，四个限位件803两两一组，并分别设置在两个调节板802与两个侧
板801之间；
98.两个调节螺杆804，两个调节螺杆804分别穿过两个侧板801，并与对应的侧板801之间转动连接，两个调节螺杆804的一端分别与两个调节板802之间转动连接，通过设置调节组件80，两个调节板802能够对电池起到限位作用，防止电池在输送装置10上移动的过程中位置发生偏移。
99.参照图6，限位件803包括外筒与内杆，内杆活动插接在外筒内，外筒固定连接在侧板801上，内杆位于外筒外部的一端固定连接在调节板802的侧面，通过设置限位件803，能够避免调节螺杆804转动时带动调节板902发生转动，使得调节板902只能够做直线移动。
100.参照图4，挤压块609的截面呈等腰三角形结构，两个缺口608的形状与挤压块609的形状相适配，如此设置便于挤压块609挤压两个导电块605时两个导电块605能够发生移动。
101.参照图4，两个导电块605的侧面均与安装槽602的内面之间相互贴合，如此设置能够避免导电块605在安装槽602内发生晃动，保证两个导电块605的稳定性。
102.参照图4，导向组件包括两个导向槽、两个导向块与两个增压弹簧，两个导向槽均开设在安装槽602的内面，两个导向块均固定连接在滑动板603的侧面，且两个导向块分别滑动装配在两个导向槽内，两个增压弹簧的一端分别与两个导向块相连接，两个增压弹簧的另一端分别与两个导向槽的内面相连接，通过设置导向组件，能够保证滑动板603在安装槽602内移动的稳定性。
103.本发明所提出的一种电池测试治具的使用方法如下：
104.工作人员根据待检测的电池尺寸对限位组件50与调节组件80进行调节，使得两个限位板506的侧面均与电池的外缘之间相互贴合，同时使得两个调节板802与电池的两端相互贴合；
105.调节完毕后，工作人员把若干电池依次放置在输送装置10上，由双轴移动模块701对电池进行上料，同时通过视觉识别模块90识别电池的摆放状态，并通过调节电机702对电池的摆放状态进行调节；
106.检测时，伺服气缸40通电运转，伺服气缸40运转能够带动压板601朝向电池发生移动，使导电触头604与电池相互抵紧，即可对电池进行检测，触发组件能够避免导电触头604与电池接触之后伺服气缸40继续运转，避免压板601对电池施压过大的情况出现。
107.本发明的具体工作原理如下：
108.本发明所提出的电池检测治具在实际使用时，工作人员首先根据待检测的电池尺寸对限位组件50与调节组件80进行调节，调节限位组件50时，工作人员启动伺服电机504，伺服电机504运转时能够带动双头螺纹杆503发生转动，双头螺纹杆503转动时能够驱动两个对应的滑块505相互靠近或者相互远离，上述两个滑块505相互靠近或者相互远离时能够带动两个限位板506发生移动，使得两个限位板506的侧面均与电池的外缘之间相互贴合。
109.对于调节组件80来说，工作人员可转动两个调节螺杆804，在若干限位件803的限位作用下，两个调节螺杆804转动时能够带动两个调节板802发生移动，使得两个调节板802与电池的两端相互贴合，如此，在输送装置10对电池输送的过程中，两个调节板802能够对电池起到限位作用，防止电池在输送装置10上移动的过程中位置发生偏移。
110.调节好限位组件50与调节组件80之后，工作人员可对电池进行检测，检测时，工作
人员首先把若干电池依次放置在输送装置10上，并使电池位于两个调节板802之间，输送装置10运转时能够对电池进行输送，其次，工作人员启动双轴移动模块701，双轴移动模块701运转时首先带动调节电机702与安装架703向下移动，直至两个吸盘705与电池表面紧密贴合，此时工作人员启动电动吸气泵706，电动吸气泵706运转时能够把两个安装管704内的空气抽出，使两个吸盘705在负压作用下把电池吸附住，吸住电池后，双轴移动模块701再次运转，并把电池移动到治具板30上，使电池位于两个限位板506之间，值得一提的是，输送装置10上还装配有视觉识别模块90，可通过视觉识别模块90识别电池的摆放状态，并通过调节电机702对电池的摆放状态进行调节，调节时，调节电机702通电运转，进而带动安装架703和两个吸盘705发生转动，从而对电池的摆放位置进行调整。
111.当电池移动到治具板30上时，伺服气缸40通电运转，伺服气缸40运转能够带动压板601朝向电池发生移动，在压板601移动的过程中，当滑动板603上的导电触头604与电池相互抵紧时，滑动板603会暂停移动，伴随压板601的继续移动，滑动板603会与压板601发生相对移动，并移动到安装槽602的内部，滑动板603缩入安装槽602内时，控制块609会插入两个导电块605的两个缺口608内，并对两个导电块605进行挤压，两个导电块605受到挤压时会沿着控制块609的斜面部分发生移动，并相互分离，当两个导电块605相互分离时，两个导电块605与伺服气缸40之间共同形成的闭合电路回路处于断路的状态，伺服气缸40会停止运转，如此设置能够避免导电触头604与电池接触之后伺服气缸40继续运转，避免压板601对电池施压过大的情况出现，对电池起到保护作用。
112.需要说明的是，输送装置10、伺服气缸40、电动吸气泵706、双轴移动模块701与视觉识别模块90的具体结构与工作原理不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述，两个导电块605对于伺服气缸40的具体控制电路不作为本技术方案的创新部分，图中并未示出，在此也不做过多赘述。
113.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。