一种具有高稳定性的管材转运用吊具的制作方法

1.本发明涉及管材转运领域，具体是一种具有高稳定性的管材转运用吊具。


背景技术：

2.吊具是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，被广泛应用于起重吊装行业中，也可作为可更换的辅助吊具挂在吊钩上临时使用，常用于多货种仓库和堆场，以提高作业效率。
3.现有的管材吊装时，一般需要将管材的两端缠绕吊带，以保证管材在吊装过程中的稳定性，而对异形管材如“l”型管材进行吊装时，“l”型管材受到的拉力中心为两个吊带的中心处，而“l”型管材在吊装过程中，其凸出一端在重力作用下垂直向下，导致“l”型管材的一端较重，使得“l”型管材在吊装过程中不太稳定，为对“l”型管材进行快速的稳定的吊装，本发明提出了一种具有高稳定性的管材转运用吊具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决对“l”型管材进行吊装不太稳定的问题，提供一种具有高稳定性的管材转运用吊具。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有高稳定性的管材转运用吊具，包括用于对异形管材进行捆绑吊带以及为异形管材提供支撑点的限位环，所述吊带的顶端通过连接块固定连接有钢管，所述钢管的顶端连接有连接箱，设置在连接箱的内部且延伸至连接箱外部与限位环连接的传动机构，所述连接箱的顶端连接有连接绳；所述传动机构包括有铰接在钢管端部的第一连接板，所述第一连接板的外壁延伸至连接箱的外部套接有第一套板，所述第一连接板、第一套板的下方对称设置有第二连接板、第二套板，所述第一连接板的外部设置有贯穿第一连接板与第二连接板固定连接的第一定位杆，所述第一套板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆与限位环的顶端转动连接，所述第二连接板的顶端位于第一连接板的下方固定连接有限位块；设置在限位环的外部且延伸至第二套板内部的限位机构，所述限位机构包括有滑动安装在限位环外壁的活动块，所述活动块的外壁转动连接有对接块，所述对接块的一端连接有连杆；所述限位机构还包括有滑动连接在第二套板顶端外壁且延伸至第二套板内部的抵块，所述限位机构还包括有固定在第二套板一端外壁的支撑板，所述支撑板的顶端与连杆的外壁相接触。
6.作为本发明再进一步的方案：所述传动机构还包括有连接在连接箱内壁的第一弹簧，所述第一弹簧套接在钢管的外壁，所述传动机构还包括有连接在第二连接板的顶端的第二弹簧，所述第二弹簧套接在第一定位杆的外壁，所述传动机构还包括有固定在第二套板顶端且延伸至第一套板内壁的第二定位杆，所述第二定位杆用于第一套板与第二套板之间的定位。
7.作为本发明再进一步的方案：所述限位机构还包括有固定在第二套板内侧的隔板，所述抵块的外壁固定连接有贯穿隔板的第三定位杆，所述限位机构还包括有连接在隔板外壁的第三弹簧，所述第三弹簧套接在第三定位杆的外壁。
8.作为本发明再进一步的方案：所述钢管的横截面呈“t”字型结构，所述连接箱的内壁设置有与第一连接板、第二连接板竖向移动轨迹相匹配的滑槽，所述连接绳的顶端连接有吊机。
9.作为本发明再进一步的方案：所述第一套板、第二套板的内壁分别设置有与第一连接板、第二连接板横向移动相匹配的滑槽，所述第一套板的内壁设置有与限位块外壁相匹配的限位槽，所述限位槽的数量设置有多个，所述限位块所处位置与第一连接板不重合。
10.作为本发明再进一步的方案：所述对接块与活动块的转动中心为转动杆的中点，即第一套板的转动轨迹与对接块的转动轨迹相同。
11.作为本发明再进一步的方案：所述对接块的外壁呈“v”字型结构，所述转动杆始终处于对接块的内侧。
12.作为本发明再进一步的方案：所述隔板的内壁与第三定位杆的外壁相吻合，所述第二套板的内部设置有与第三定位杆横向移动轨迹相匹配的横向滑槽。
13.作为本发明再进一步的方案：所述第一套板的内壁设置有与抵块顶端外壁相匹配的定位槽，定位槽远离活动块的一侧呈斜面状态。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置传动机构、限位机构可对异形管材进行吊装，且只需缠绕一次即可，减少了缠绕次数，且可对不同长度的异形管材进行吊装，提高了工作效率，且可通过调节连接板的长度，增加限位环与吊带的间距，从而增加限位环的力矩，减少限位环受到的压力，增加异形管材的稳定性。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的a处局部放大图；图3为本发明的连接箱内部结构剖视图；图4为本发明的限位块分布结构示意图；图5为本发明的抵块安装结构示意图；图6为本发明的限位机构的结构示意图。
16.图中：1、异形管材；2、吊带；3、钢管；4、连接箱；5、连接绳；6、限位环；7、传动机构；701、第一弹簧；702、第一连接板；703、第一套板；704、第二连接板；705、第二套板；706、转动杆；707、第一定位杆；708、第二弹簧；709、第二定位杆；710、限位块；8、限位机构；801、活动块；802、对接块；803、连杆；804、支撑板；805、抵块；806、第三定位杆；807、第三弹簧；808、隔板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明实施例中，一种具有高稳定性的管材转运用吊具，包括用于对异形管材1进行捆绑吊带2以及为异形管材1提供支撑点的限位环6，吊带2的顶端通过连接块固定连接有钢管3，钢管3的顶端连接有连接箱4，设置在连接箱4的内部且延伸至连接箱4外部与限位环6连接的传动机构7，连接箱4的顶端连接有连接绳5；传动机构7包括有铰接在钢管3端部的第一连接板702，第一连接板702的外壁延伸至连接箱4的外部套接有第一套板703，第一连接板702、第一套板703的下方对称设置有第二连接板704、第二套板705，第一连接板702的外部设置有贯穿第一连接板702与第二连接板704固定连接的第一定位杆707，第一套板703的一侧固定连接有转动杆706，转动杆706与限位环6的顶端转动连接，第二连接板704的顶端位于第一连接板702的下方固定连接有限位块710；设置在限位环6的外部且延伸至第二套板705内部的限位机构8，限位机构8包括有滑动安装在限位环6外壁的活动块801，活动块801的外壁转动连接有对接块802，对接块802的一端连接有连杆803；限位机构8还包括有滑动连接在第二套板705顶端外壁且延伸至第二套板705内部的抵块805，限位机构8还包括有固定在第二套板705一端外壁的支撑板804，支撑板804的顶端与连杆803的外壁相接触；钢管3的横截面呈“t”字型结构，连接箱4的内壁设置有与第一连接板702、第二连接板704竖向移动轨迹相匹配的滑槽，连接绳5的顶端连接有吊机。
19.在本实施例中：当需要对异形管材1进行吊起操作时，将需要吊装的异形管材1通过吊带2进行缠绕，同时将限位环6放置在需要的位置，使限位环6与异形管材1保持垂直状态，减少了二次缠绕的步骤，提高了工作效率，此时通过启动与连接绳5连接的吊机，吊机将拉动连接绳5、连接箱4向上移动，此时连接箱4将沿着钢管3的外壁向上移动，而钢管3也将在异形管材1的重力下，与连接箱4发生相对移动，连接箱4沿着钢管3的外壁向上移动，那么钢管3、第一套板703、第一连接板702、第二连接板704、第二套板705也将与连接箱4发生相对移动，直到第一套板703的底端与连接箱4的内壁相接触，第一套板703将受到来自连接箱4挤压力从而向上移动，而第二套板705同步移动，且同时第一连接板702、第二连接板704沿着第一套板703、第二套板705的内侧滑动，直到第二连接板704外壁固定连接的限位块710将卡入与其相对应的，在第一套板703内壁开设的限位槽内，从而使得第一连接板702、第一套板703均不会再次移动，完成对第一连接板702、第一套板703、第二连接板704、第二套板705的移动限位，同时第二套板705的同步向上移动也将带动抵块805同步向上移动，那么抵块805也将逐渐靠近第一套板703，与第一套板703底端开设的定位槽相接触，抵块805将在定位槽的斜面挤压下，逐渐的靠近连杆803，给予连杆803推力，使连杆803带动对接块802与转动杆706的外壁相接触，通过转动杆706内侧安装的橡胶垫增加摩擦力，使得转动杆706不易转动，从而完成限位环6与转动杆706的限位，避免限位环6在吊装过程中，限位环6易发生偏移的现象，当异形管材1完全被吊起时，异形管材1垂直向下的一端受到的重量较大，将在重力作用下，使异形管材1的较轻的一端发生翘起现象，而此时异形管材1较轻的一端将受到来自限位环6的限位，异形管材1较轻的一端与限位环6相接触的位置处出现另一个支点，
与较重一端向下的重力、吊装向上的拉力，形成三力平衡，进一步增加吊装的稳定性。
20.请着重参阅图2-6，传动机构7还包括有连接在连接箱4内壁的第一弹簧701，第一弹簧701套接在钢管3的外壁，传动机构7还包括有连接在第二连接板704的顶端的第二弹簧708，第二弹簧708套接在第一定位杆707的外壁，传动机构7还包括有固定在第二套板705顶端且延伸至第一套板703内壁的第二定位杆709，第二定位杆709用于第一套板703与第二套板705之间的定位；限位机构8还包括有固定在第二套板705内侧的隔板808，抵块805的外壁固定连接有贯穿隔板808的第三定位杆806，限位机构8还包括有连接在隔板808外壁的第三弹簧807，第三弹簧807套接在第三定位杆806的外壁。
21.在本实施例中：当第二连接板704在异形管材1吊起过程中受到向上的挤压力时，第二连接板704将沿着第一定位杆707的外壁滑动，而第二套板705将带动第二定位杆709沿着第一套板703的内壁移动，同时第一套板703将给予第二弹簧708挤压力，吊装完成之后第二连接板704可在第二弹簧708的弹力作用下回到原位，接触限位块710对第一套板703的限位；当异形管材1已经被吊起时，抵块805将受到来自第一套板703底端定位槽的挤压力时，抵块805将带动第三定位杆806沿着隔板808的内壁移动，且给予第三弹簧807挤压力，直到第一套板703、第二套板705复位，那么抵块805也将在第三弹簧807的弹力作用下复位，不再推动对接块802与转动杆706发生接触。
22.请着重参阅图2-4，第一套板703、第二套板705的内壁分别设置有与第一连接板702、第二连接板704横向移动相匹配的滑槽，第一套板703的内壁设置有与限位块710外壁相匹配的限位槽，限位槽的数量设置有多个，限位块710所处位置与第一连接板702不重合，对接块802与活动块801的转动中心为转动杆706的中点，即第一套板703的转动轨迹与对接块802的转动轨迹相同，对接块802的外壁呈“v”字型结构，转动杆706始终处于对接块802的内侧。
23.在本实施例中：当在异形管材1在被吊起之后，第一连接板702、第二连接板704将始终保持同步的移动，而不论第二连接板704移动至何处，第二连接板704顶端的限位块710将始终与第一套板703内侧开设的限位槽对应，不会被第一套板703内侧滑动连接的第一连接板702所阻隔。
24.请着重参阅图5-6，隔板808的内壁与第三定位杆806的外壁相吻合，第二套板705的内部设置有与第三定位杆806横向移动轨迹相匹配的横向滑槽，第一套板703的内壁设置有与抵块805顶端外壁相匹配的定位槽，定位槽远离活动块801的一侧呈斜面状态。
25.在本实施例中：在异形管材1被吊起后，第一套板703、第二套板705会以转动杆706为中心转动，不论第二套板705如何转动，与转动杆706处于同一转动中心的对接块802将与转动杆706的转动幅度保持一致，且始终保持在转动杆706的外侧。
26.工作原理：需要对异形管材1进行吊起操作时，将需要吊装的异形管材1通过吊带2进行缠绕，通过拉动第一套板703、第二套板705移动限位环6，将限位环6放置在需要的位置，且使限位环6与异形管材1保持垂直状态，限位环6的内侧完全贴合在异形管材1的外壁；之后通过吊机拉动吊带从而拉动异形管材1上升，那么异形管材1在上升过程中，第二连接板704将受到来自连接箱4的反作用力，使第一连接板702与第二连接板704、第一
套板703与第二套板705相互贴合，通过限位块710、限位槽的相互配合，完成了对限位环6的移动限位，同时使对接块802与转动杆706接触，完成了对限位环6的转动限位；最后，吊起的异形管材1较轻的一端将受到来自限位环6的限位，异形管材1较轻的一端与限位环6相接触的位置处出现另一个支点，与较重一端向下的重力、吊装向上的拉力，形成三力平衡，进一步增加吊装的稳定性。
27.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。