一种用于非织造布的液压打包设备的制作方法

1.本发明涉及非织造布领域，更具体地说，涉及一种用于非织造布的液压打包设备。


背景技术：

2.非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在非织造布的生产过程中需要用到液压打包机，传统的液压打包机的成型腔上设有多个间隙，该间隙是为了便于操作人员穿引钢丝线的，利用钢丝线对压制成型的废弃布料进行捆扎，该操作方式费时费力，因此如何提供一种较为便捷的非织造布液压打包设备显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种用于非织造布的液压打包设备。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种用于非织造布的液压打包设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种用于非织造布的液压打包设备，包括机架及穿设于所述机架顶板上的液压缸，还包括：布置于所述机架内部联接所述液压缸活动端的压制机构，布置于所述机架下侧内部的承重机构，其中，所述压制机构与所述承重机构上均设有绕线结构；其中，所述绕线结构为连续型闭锁式进线；布置于所述机架正面联接所述承重机构的延伸机构，布置于所述机架侧面的侧挡机构，其中，所述延伸机构、侧挡机构、承重机构及压制机构围成布料压制腔；布置于所述侧挡机构外侧联接所述绕线结构的卷线机构。本发明通过对现有液压打包机的结构进行改进，在压制机构与承重机构上均设有连续型闭锁式进线的绕线结构，使得废弃布料经布料压制腔压制成型后，压制机构与承重机构向机架轴向外侧平移，此时，侧挡机构打开，使得绕线结构能够与卷线机构共面，致使卷线机构能够从绕线结构处进行钢丝卷绕，卷绕的钢丝被连续且不可逆的压入绕线结构内，从而实现对压制布料的固定，最后，当压制机构与承重机构复位时，经延伸机构送出布料压制腔即可完成对废弃布料的打包工作。本发明机械性强，避免人工打包布料，省时省力，有利于提高非织造布的加工效率。
7.优选地，所述压制机构与承重机构均包括：载板；主板，布置于所述载板相对面上；其中，所述主板与载板之间设有双杆气缸，所述双杆气缸固定端与载板连接固定，所述双杆气缸活动端与主板连接固定；其中，所述主板与载板滑动连接；至少一个副板，布置于所述主板轴向端部；其中，所述副板通过绕线结构与所述主板间隙连接。
8.优选地，所述绕线结构由多组线性排列的锁齿构成，所述锁齿包括：阳齿，插设于所述主板轴向端面；阴齿，插设于所述副板轴向端面；其中，所述阴齿与所述阳齿呈中心对称排列；其中，所述阳齿与所述阴齿所在插槽内均穿设于有远离所述载板的弹性件；其中，所述阳齿与所述阴齿头端背面均设有柱头，所述柱头与所述主板及所述副板上的插口钩接
配合。
9.优选地，所述阳齿与所述阴齿头端均开设有斜面，所述斜面高端与插槽连接，所述斜面低端与插口连接，两个所述斜面正面交汇形成引导角，所述阳齿与所述阴齿靠近尾端的位置均开设有直角槽，所述直角槽的斜边与所述插槽内壁上的斜边凸起滑动连接。
10.优选地，所述弹性件包括穿设于所述插槽内的螺丝，所述螺丝头端开设有沉孔，所述沉孔内设有弹簧，所述弹簧与嵌设于所述沉孔进口的钢珠抵接，所述钢珠表面与所述阳齿及所述阴齿上开设的方孔接触。
11.优选地，所述延伸机构包括：推行组件，布置于所述机架底板上联接所述承重机构中的载板；挡门，布置于所述机架正面铰接所述机架底板；导向组件，呈分段结构分别布置于所述机架底板及挡门内壁上联接所述承重机构中的载板。
12.优选地，所述侧挡机构包括：围板，布置于所述机架侧面；插板，布置于所述围板下部连接所述机架底板；其中，所述插板与围板滑动连接；其中，所述插板的长度与副板的宽度适配；单杆气缸，布置于所述围板顶端联接所述插板。
13.优选地，所述卷线机构包括：线头固定器，布置于所述围板上；至少四个送卷辊，呈方形结构布置于所述机架下部侧面；传动带，绕设于多个所述送卷辊上；其中，所述传动带表面设有端头；其中，所述端头内穿设有插筒；驱动电机，布置于所述机架上联接其中一个所述送卷辊；钢丝卷，插设于所述插筒外端上。
14.优选地，所述绕线结构的平移距离与钢丝卷所在竖直面交集。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.本发明通过对现有液压打包机的结构进行改进，在压制机构与承重机构上均设有连续型闭锁式进线的绕线结构，使得废弃布料经布料压制腔压制成型后，压制机构与承重机构向机架轴向外侧平移，此时，侧挡机构打开，使得绕线结构能够与卷线机构共面，致使卷线机构能够从绕线结构处进行钢丝卷绕，卷绕的钢丝被连续且不可逆的压入绕线结构内，从而实现对压制布料的固定，最后，当压制机构与承重机构复位时，经延伸机构送出布料压制腔即可完成对废弃布料的打包工作。本发明机械性强，避免人工打包布料，省时省力，有利于提高非织造布的加工效率。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构前俯示意图；
19.图2为本发明的整体结构后仰示意图；
20.图3为本发明中压制机构与承重机构平面配合结构示意图；
21.图4为本发明中压制机构的结构示意图；
22.图5为本发明中图4的细部结构放大示意图；
23.图6为本发明中锁齿及其连接结构剖面示意图；
24.图7为本发明中延伸机构及其连接结构示意图；
25.图8为本发明的部分结构拆分示意图；
26.图中标号说明：1、机架；2、液压缸；3、压制机构；4、承重机构；5、绕线结构；6、延伸机构；7、侧挡机构；8、卷线机构；9、载板；10、主板；11、双杆气缸；12、副板；
27.501、锁齿；502、阳齿；503、阴齿；504、弹性件；505、插槽；506、柱头；507、插口；508、引导角；509、斜面；510、直角槽；511、斜边凸起；512、螺丝；513、沉孔；514、弹簧；515、方孔；516、钢珠；
28.601、推行组件；602、挡门；603、导向组件；
29.701、围板；702、插板；703、单杆气缸；
30.801、线头固定器；802、送卷辊；803、传动带；804、端头；805、插筒；806、驱动电机；807、钢丝卷。
具体实施方式
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：
34.一种用于非织造布的液压打包设备，包括机架1及穿设于机架1顶板上的液压缸2，还包括：布置于机架1内部联接液压缸2活动端的压制机构3；布置于机架1下侧内部的承重机构4；其中，压制机构3与承重机构4上均设有绕线结构5；其中，绕线结构5为连续型闭锁式进线；布置于机架1正面联接承重机构4的延伸机构6；布置于机架1侧面的侧挡机构7；其中，延伸机构6、侧挡机构7、承重机构4及压制机构3围成布料压制腔；布置于侧挡机构7外侧联接绕线结构5的卷线机构8。如图1和图2所示，本发明通过对现有液压打包机的结构进行改进，在压制机构3与承重机构4上均设有连续型闭锁式进线的绕线结构5，使得废弃布料经布料压制腔压制成型后，压制机构3与承重机构4向机架1轴向外侧平移，此时，侧挡机构7打开，使得绕线结构5能够与卷线机构8共面，致使卷线机构8能够从绕线结构5处进行钢丝卷绕，卷绕的钢丝被连续且不可逆的压入绕线结构5内，从而实现对压制布料的固定，最后，当压制机构3与承重机构4复位时，经延伸机构6送出布料压制腔即可完成对废弃布料的打包工作。本发明机械性强，避免人工打包布料，省时省力，有利于提高非织造布的加工效率。
35.其中，为了方便理解，如图3和图4所示，本发明还公开更具体了压制机构3与承重机构4的结构示意图，压制机构3与承重机构4均包括：
36.载板9，压制机构3中的载板9与液压缸2活动端连接，并且通过多个导杆与机架1顶板的滑动连接，致使压制机构3中的载板9能够在机架1内稳定的线性升降；承重机构4中的载板9与延伸机构6连接；
37.主板10，布置于载板9相对面上；
38.其中，主板10与载板9之间设有双杆气缸11，双杆气缸11固定端与载板9连接固定，双杆气缸11活动端与主板10连接固定；本发明中的双杆气缸11为嵌入式安装在主板10上，利用双杆气缸11的伸缩推动，带动主板10、副板12及绕线结构5能够在机架1上轴向平移，从而便于后续钢丝染线工作；
39.其中，主板10与载板9滑动连接，具体为，主板10上开设有导槽，载板9上设有与导
槽对应的导向筋，导向筋为倒梯形结构，使得导向筋能够与导槽限位滑动，提高主板10与载板9滑动的稳定性；
40.至少一个副板12，布置于主板10轴向端部；本实施例中，本发明在主板10轴向两端均设有副板12，便于对压制成型的布料从两端进行卷绕固定。
41.其中，副板12通过绕线结构5与主板10间隙连接，间隙连接便于钢丝连续型闭锁式进线。
42.值得说明的是，一实施例如图5和图6所示，绕线结构5由多组线性排列的锁齿501构成，锁齿501包括：
43.阳齿502，插设于主板10轴向端面；
44.阴齿503，插设于副板12轴向端面；
45.其中，阴齿503与阳齿502呈中心对称排列，利用对向插接的方式有利于提高主板10与副板12连接间隙的抗折性；
46.其中，阳齿502与阴齿503所在插槽505内均穿设于有远离载板9的弹性件504，便于钢丝压入后的复位；
47.其中，阳齿502与阴齿503头端背面均设有柱头506，柱头506与主板10及副板12上的插口507钩接配合，本实施例中，钢丝经卷线机构8的绕行方向为顺时针卷绕，为避免顺时针卷绕的钢丝与柱头506挂接，保障钢丝卷绕的顺利，因此柱头506均设置在远离钢丝绕行方向一侧，而设置柱头506的目的在于，实现钢丝连续且不可逆压入主板10与副板12之间的间隙同时，利用柱头506的卡接结构，确保主板10与副板12横向连接的稳定性。
48.值得注意的是，阳齿502与阴齿503头端均开设有斜面509，致使钢丝接触斜面509时，在反作用力下，给予斜面509一个水平矢量和一个竖直矢量，便于阳齿502与阴齿503发生退位运动，斜面509高端与插槽505连接，斜面509低端与插口507连接，两个斜面509正面交汇形成引导角508，如图3所示，引导角508是由呈中心对称的两个斜面509形成的具有底端的三角腔，阳齿502与阴齿503靠近尾端的位置均开设有直角槽510，直角槽510的斜边与插槽505内壁上的斜边凸起511滑动连接，当钢丝挤压斜面509产生一个水平矢量和一个竖直矢量时，阳齿502与阴齿503均可在斜边凸起511的引导下发生倾斜并向下的滑动，此时，柱头506在此滑动方向上从插口507内推出，直至阳齿502或阴齿503从插口507内推出并产生间隙，便于钢丝从斜面509底端滑进主板10与副板12之间的间隙内(上述结构的尺寸应根据实施的具体情况进行设置，在此不过限定)，在钢丝经过上述动作滑进主板10与副板12之间的间隙后，即可实现对压制布料的卷绕固定。
49.除此之外，如图6所示，弹性件504包括穿设于插槽505内的螺丝512，螺丝512头端开设有沉孔513，沉孔513内设有弹簧514，弹簧514与嵌设于沉孔513进口的钢珠516抵接，钢珠516表面与阳齿502及阴齿503上开设的方孔515接触(上述结构的尺寸应根据实施的具体情况进行设置，在此不过限定)，便于对钢丝挤压的阳齿502或阴齿503进行复位，实现钢丝挤压一个阳齿502或阴齿503时，其相邻阴齿503或阳齿502维持主板10与副板12的固定连接。
50.其中，为了方便理解，如图7所示，本发明还公开更具体了延伸机构6的结构示意图，延伸机构6包括：
51.推行组件601，布置于机架1底板上联接承重机构4中的载板9，本实施例中的推行
组件601为由电机驱动丝杠实现的稳定移动结构，该结构为现有常用结构，在此不做过多描述；作为另一种实施例，推行组件601还可为气缸直接推动的移动结构。
52.挡门602，布置于机架1正面铰接机架1底板；
53.导向组件603，呈分段结构分别布置于机架1底板及挡门602内壁上联接承重机构4中的载板9，导向组件603由导轨和导轨上滑动的滑块组成，导轨分段分别设置在机架1底板及挡门602内壁上，分段导轨的间隙与滑块的长度适配，便于滑块从机架1底板上导轨滑到挡门602内壁上导轨，实现将压制成型的布料从布料压制腔内推出。
54.其中，为了方便理解，如图8所示，本发明还公开更具体了侧挡机构7的结构示意图，侧挡机构7包括：
55.围板701，布置于机架1侧面；
56.插板702，布置于围板701下部连接机架1底板；
57.其中，插板702与围板701滑动连接；
58.其中，插板702的长度与副板12的宽度适配，便于压制机构3与承重机构4向机架1内轴向平移出来；
59.单杆气缸703，布置于围板701顶端联接插板702，当压制机构3与承重机构4对废气布料压制成型后，单杆气缸703带动插板702在围板701上向上滑动，进而便于压制机构3与承重机构4从机架1内平移出来；而当废弃布料在压制过程中，插板702充当挡板作用，有利于废弃布料的压制定型；
60.其中，为了方便理解，本发明还公开更具体了卷线机构8的结构示意图，卷线机构8包括：
61.线头固定器801，布置于围板701上，本发明中的线头固定器801由带有穿孔的固定座及固定座上的调节手轮组成，将钢丝自由端穿过固定座上的穿孔后，转动调节手轮压紧钢丝自由端即可；
62.至少四个送卷辊802，呈方形结构布置于机架1下部侧面；一实施例中，送卷辊802的数量为6个，构成了等角不等边的六边形，其目的在于，便于对压制成方型的布料进行卷绕及降低结构布置空间；
63.传动带803，绕设于多个送卷辊802上；本发明中为提高传动带803固定插筒805的稳定性，设置有两个间隙排列的传动带803；在另一实施例中，传动带803可做成宽面传动带803提高插筒805安装的稳定性；
64.其中，传动带803表面设有端头804；本发明中的端头804为圆型，有利于降低与传动带803的连接面积，避免结构在通过送卷辊802时，被挤压产生较大形变，导致使用寿命降低；
65.其中，端头804内穿设有插筒805；
66.驱动电机806，布置于机架1上联接其中一个送卷辊802；
67.钢丝卷807，插设于插筒805外端上；钢丝卷807一侧端面上设有与插筒805适配的插柱，插柱与插筒805通过贯穿螺丝固定；
68.值得介绍的是，绕线结构5的平移距离与钢丝卷807所在竖直面交集，即便于钢丝卷807顺时针绕行时，钢丝能够连续且不可逆的压入绕线结构5内，实现对压制成型布料的卷绕固定。
69.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。