一种石英管表面印花装置的制作方法

1.本发明涉及石英管技术领域，具体涉及一种石英管表面印花装置。


背景技术：

2.随着电子分色、配色等cad技术在染色行业的应用，纺织品数码印花技术在国际上的应用也越来越广泛。然而纺织品数码喷墨印花技术的研究还属于初级阶段，目前也仅有小批量专用产品投入市场。
3.由于现有的印花机在裁剪时，需要工人完成先准备裁剪工具，在印花贴旋转石英管的外表面后，工人用裁剪工具进行裁剪掉，但工人一般要加快印花工作，工人裁剪印花贴工作动作较快，很容易对工人造成危险，且裁剪的端口形状不平，会造成对下一个石英管印花不均匀现象，且石英管在印花中，会储存气体而出现气包，会影响印花的效果，且石英管在印花贴旋转完毕后很容易因裁剪端出现翘起的现象。
4.为了解决上述问题，本发明中提出了一种石英管表面印花装置。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.本发明的目的在于克服现有技术中的问题，适应现实需要，提供一种石英管表面印花装置，以解决上述技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：一种石英管表面印花装置，包括支撑体，所述支撑体一侧等距均连接有第一支撑壁和第二支撑壁，该第一支撑壁和第二支撑壁一侧均开设有第一滑动槽和第二滑动槽，该第一滑动槽与第二滑动槽的端口内相通，且第一滑动槽与第二滑动槽之间连接有转动机构，该转动机构转动连接有压气机构，且转动机构一端连接有剪裁机构，该剪裁机构上端面连接有防起边机构。
9.优选地，所述转动机构包括双轴电机，该双轴电机连接在支撑块上，且双轴电机输出端连接有第一转动轴，该第一转动轴一端等距均布连接有紧固圆盘，该紧固圆盘外表面圆周阵列开设有滑动孔，该滑动孔内底部连接有第一弹簧体，该第一弹簧体一端连接有软性球体。
10.优选地，所述压力机构包括压气机构包括第一齿轮，该第一齿轮连接在第一转动轴的一端外表面，且第一齿轮与第二齿轮啮合传动，该第二齿轮内部套设有支撑杆，该支撑杆一端连接在第二支撑壁的一侧端面上，且支撑杆两端均套设有打湿件，两个打湿件之间连接有压轮，该压轮内部套设在支撑杆的外表面上。
11.优选地，所述剪裁机构包括挡板，该挡板一侧连接在第一支撑壁的一侧上方，且挡板下侧面通过第一固定轴连接有连接板，该连接板一侧面连接有抵压板，该抵压板一侧面开设有圆弧槽，还圆弧槽内部抵压有伸缩杆，该伸缩杆与滑动壳滑动配合，且伸缩杆一端面连接有第二弹簧体，该第二弹簧体一端连接在滑动壳内底部，且滑动壳一端连接有转动盘，
该转动盘一侧面中间连接有第二转动轴，该第二转动轴一端连接在双轴电机的输出端上，且连接板一侧面连接有转动壳，该转动壳内部与滑动板一端推动连接，且滑动板一侧贯穿在第一滑动槽和第二滑动槽的内部，且滑动板与第一滑动槽和第二滑动槽滑动连接，且滑动板一侧上端面连接有刀刃，该刀刃上端刃抵压有阻体v板，该阻体v板两侧端连接在第二支撑壁和支撑柱一侧端上。
12.优选地，所述防起边机构包括传动板，该传动板下端面连接在滑动板的上端面，且传动板与第三滑动槽滑动连接，该第三滑动槽开设在第二支撑壁的一侧上方壁，且传动板上端面通过第二固定轴连接有翘板，该翘板一侧通过第三固定轴连接有支点架，且翘板一侧下端面抵压有传递块，该传递块与第四滑动槽滑动连接，该第四滑动槽开设在第二支撑壁的一侧面上方，且第四滑动槽底部与传递块之间连接有第三弹簧体，且传动块一侧面连接有压弧板，该压弧板下端面开设有压弧面。
13.优选地，所述软性球体外表面挤压有石英管，该石英管外表面一侧接触于压轮的外表面。
14.优选地，所述压弧面内表面抵压于石英管的上端面，所述打湿件外表面接触于石英管的外表面，所述第二支撑壁和支撑柱之间一侧连接有输送板。
15.(3)有益效果：
16.a、首先，使用者通过数控面板，对设备及印花进行编程，设定印花的图案和传送带转速，然后将印花贴放置在传送带上，石英管通过工人固定到紧固圆盘上，工人拿着石英管先穿过第一转动轴的一端，再用石英管的内表面抵压软性球体，让软性球体滑动于滑动孔，并挤压于第一弹簧体，来对调整软性球体的位置，可有效固定石英管的内表面，且至到贯穿三个紧固圆盘即可；
17.b、在传送带带动下，印花贴通过工人贯穿于输送板内部，再依次通过刀刃，至到印花贴一侧端口贴在石英管外表面上(石英管两端提前通过在双轴电机带动下，让打湿件提前先在石英管转动一圈，把石英管两端进行打湿，所以印花贴一侧底部两侧贴在可不用夹具，可替换成水，可保证在包裹石英管中，防止因夹力过大，而对印花贴本身造成破坏)在贴完后，启动双轴电机驱动第一转动轴转动，该第一转动轴传递到紧固圆盘上，将其带动石英管转动，该石英管转动带动贴好的印花贴进行包裹，且石英管在转动同时，也传递到第一齿轮，让第一齿轮啮合于第二齿轮，其带动压轮和打湿件在支撑杆转动，打湿件在包裹中还会对印花贴两侧进行打湿，防止因水的吸附力不足，而脱开石英管外表面，压轮把包裹进的印花贴进行压制，可把包裹内的气体进行排出，可有效解决印花贴起包问题，提高印花的均匀性和质量性，避免出现残缺；
18.c、在转动、压气，打湿的同时，双轴电机也同时带动第二转动轴转动，第二转动轴再依次带动转动盘和滑动壳转动，让滑动壳上的伸缩杆的外表面抵压于圆弧槽的内部，圆弧槽受到的力传递到抵压板和连接板上，并带动连接板向上转动，且连接板一侧通过转动壳和滑动板的转动连接，避免了连接板在向上的中防止卡死，通过转动壳和滑动板的转动来调整对连接板传递的力，进而，实现滑动板向上滑动于第一滑动槽和第二滑动槽的内部，刀刃随着滑动板的向上的动力，刀刃会带着正包覆的印花贴向阻体v板内夹角进行切断，且滑动板向上的同时带动滑板向上滑动于第三滑动槽，翘板一侧随着传动板动力向上翘起，利用支点架的支点，翘板另一侧向下移动并抵压于传递块的上端面，让传递块向下滑动于
第四滑动槽，且传递块下端面挤压于第三弹簧体，传动块一侧连接的压弧板也同时向下，并抵压刀刃抬起的正包覆的印花贴，因刀刃抬起印花贴对包裹石英管的起边较大，为了防止起边较大问题，让压弧板也同时随着刀刃的向上而向下，压弧面可避免印花贴起边较大，防止对包裹石英管位置有所调整，该压弧面压住印花贴后，印花贴给在切断中的刀刃一种紧制效果，可有效防止在切断中出现包裹印花贴松动，还提高刀刃对切断后的印花贴断边平整，避免会造成对下一个石英管印花不均匀现象，提高工作效率和美观性；
19.d、在切断后，印花贴已包裹一圈，滑动壳已转动到挡板处，滑动板已滑动到第一滑动槽和第二滑动槽的内顶部，滑动壳上的伸缩杆会通过滑动壳内部，并挤压于第二弹簧体，且伸缩杆一端外表面划过于圆弧槽，滑动板因刀刃重量和垂直的高度，会自动回到原始位置，压弧板通过第三弹簧体回到原始位置，且断后的印花贴会留出一部分向下落，可通过压轮和打湿件进行把留出的印花贴进行包裹在石英管上(让再双轴电机空转一圈)，防止因残留部分没有包覆，而造成包裹完成印花贴轻易脱落。
附图说明
20.图1为本发明一种石英管表面印花装置的立体结构示意图；
21.图2为本发明一种石英管表面印花装置的转动机构的局部放大图；
22.图3为本发明一种石英管表面印花装置的压气机构的局部放大图；
23.图4为本发明一种石英管表面印花装置的剪裁机构的结构示意图；
24.图5为本发明一种石英管表面印花装置的伸缩杆和圆弧槽的局部放大图；
25.图6为本发明一种石英管表面印花装置的防起边机构的结构示意图。
26.附图标记如下：
27.1-支撑体，11-第一支撑壁，12-第二支撑壁，13-第一滑动槽，14-第二滑动槽，15-第三滑动槽，16-支撑柱，17-输送板，2-转动机构，21-双轴电机，22-第一转动轴，23-紧固圆盘，231-滑动孔，24-第一弹簧体，25-软性球体，3-压气机构，31-第一齿轮，32-第二齿轮，33-支撑杆，34-打湿件，35-压轮，4-剪裁机构，41-挡板，42-连接板，421-抵压板，422-圆弧槽，423-伸缩杆，424-滑动壳，425-第二弹簧体，426-转动盘，427-第二转动轴，43-转动壳，44-滑动板，45-压轮，46-阻体v板，5-防起边机构，51-滑板，52-翘板，53-支点架，54-传递块，541-第四滑动槽，55-压弧板，551-压弧面，6-石英管。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
30.本实施例中，如图1-6所示，一种石英管表面印花装置，包括支撑体1，所述支撑体1一侧等距均连接有第一支撑壁11和第二支撑壁12，该第一支撑壁11和第二支撑壁12一侧均开设有第一滑动槽13和第二滑动槽14，该第一滑动槽13与第二滑动槽14的端口内相通，且第一滑动槽13与第二滑动槽14之间连接有转动机构2，该转动机构2转动连接有压气机构3，且转动机构2一端连接有剪裁机构4，该剪裁机构4上端面连接有防起边机构5。
31.本实施例中，所述转动机构2包括双轴电机21，该双轴电机21连接在支撑块上，且
双轴电机21输出端连接有第一转动轴22，该第一转动轴22一端等距均布连接有紧固圆盘23，该紧固圆盘23外表面圆周阵列开设有滑动孔231，该滑动孔231内底部连接有第一弹簧体24，该第一弹簧体24一端连接有软性球体25。首先，使用者通过数控面板，对设备及印花进行编程，设定印花的图案和传送带转速，然后将印花贴放置在传送带上，石英管通过工人固定到紧固圆盘23上，工人拿着石英管先穿过第一转动轴22的一端，再用石英管的内表面抵压软性球体25，让软性球体25滑动于滑动孔231，并挤压于第一弹簧体24，来对调整软性球体25的位置，可有效固定石英管的内表面，且至到贯穿三个紧固圆盘23即可。
32.本实施例中，所述压气机构3包括压气机构3包括第一齿轮31，该第一齿轮31连接在第一转动轴22的一端外表面，且第一齿轮31与第二齿轮32啮合传动，该第二齿轮32内部套设有支撑杆33，该支撑杆33一端连接在第二支撑壁12的一侧端面上，且支撑杆33两端均套设有打湿件34，两个打湿件34之间连接有压轮35，该压轮35内部套设在支撑杆33的外表面上。在传送带带动下，印花贴通过工人贯穿于输送板17内部，再依次通过刀刃45，至到印花贴一侧端口贴在石英管6外表面上(石英管两端提前通过在双轴电机21带动下，让打湿件34提前先在石英管转动一圈，把石英管两端进行打湿，所以印花贴一侧底部两侧贴在可不用夹具，可替换成水，可保证在包裹石英管中，防止因夹力过大，而对印花贴本身造成破坏)在贴完后，启动双轴电机21驱动第一转动轴22转动，该第一转动轴22传递到紧固圆盘23上，将其带动石英管6转动，该石英管6转动带动贴好的印花贴进行包裹，且石英管在转动同时，也传递到第一齿轮31，让第一齿轮31啮合于第二齿轮32，其带动压轮35和打湿件34在支撑杆33上转动，打湿件34在包裹中还会对印花贴两侧进行打湿，防止因水的吸附力不足，而脱开石英管外表面，压轮35把包裹进的印花贴进行压制，可把包裹内的气体进行排出，可有效解决印花贴起包问题，提高印花的均匀性和质量性，避免出现残缺。
33.本实施例中，所述剪裁机构4包括挡板41，该挡板41一侧连接在第一支撑壁11的一侧上方，且挡板41下侧面通过第一固定轴连接有连接板42，该连接板42一侧面连接有抵压板421，该抵压板421一侧面开设有圆弧槽422，还圆弧槽422内部抵压有伸缩杆423，该伸缩杆423与滑动壳424滑动配合，且伸缩杆423一端面连接有第二弹簧体425，该第二弹簧体425一端连接在滑动壳424内底部，且滑动壳424一端连接有转动盘426，该转动盘426一侧面中间连接有第二转动轴427，该第二转动轴427一端连接在双轴电机21的输出端上，且连接板42一侧面连接有转动壳43，该转动壳43内部与滑动板44一端推动连接，且滑动板44一侧贯穿在第一滑动槽13和第二滑动槽14的内部，且滑动板44与第一滑动槽13和第二滑动槽14滑动连接，且滑动板44一侧上端面连接有刀刃45，该刀刃45上端刃抵压有阻体v板46，该阻体v板46两侧端连接在第二支撑壁12和支撑柱16一侧端上。在转动、压气，打湿的同时，双轴电机21也同时带动第二转动轴427转动，第二转动轴427再依次带动转动盘426和滑动壳424转动，让滑动壳424上的伸缩杆423的外表面抵压于圆弧槽422的内部，圆弧槽422受到的力传递到抵压板421和连接板42上，并带动连接板42向上转动，且连接板42一侧通过转动壳43和滑动板44的转动连接，避免了连接板42在向上的中防止卡死，通过转动壳43和滑动板44的转动来调整对连接板42传递的力，进而，实现滑动板44向上滑动于第一滑动槽13和第二滑动槽14的内部，刀刃45随着滑动板44的向上的动力，刀刃45会带着正包覆的印花贴向阻体v板46内夹角进行切断提高刀刃45对切断后的印花贴断边平整，避免会造成对下一个石英管印花不均匀现象，提高工作效率和美观性。
34.本实施例中，所述防起边机构5包括传动板51，该传动板51下端面连接在滑动板44的上端面，且传动板51与第三滑动槽15滑动连接，该第三滑动槽15开设在第二支撑壁12的一侧上方壁，且传动板51上端面通过第二固定轴连接有翘板52，该翘板52一侧通过第三固定轴连接有支点架53，且翘板52一侧下端面抵压有传递块54，该传递块54与第四滑动槽541滑动连接，该第四滑动槽541开设在第二支撑壁12的一侧面上方，且第四滑动槽541底部与传递块54之间连接有第三弹簧体542，且传动块一侧面连接有压弧板55，该压弧板55下端面开设有压弧面551。且滑动板44向上的同时带动滑板51向上滑动于第三滑动槽15，翘板52一侧随着传动板51动力向上翘起，利用支点架53的支点，翘板52另一侧向下移动并抵压于传递块54的上端面，让传递块54向下滑动于第四滑动槽541，且传递块54下端面挤压于第三弹簧体542，传动块54一侧连接的压弧板55也同时向下，并抵压刀刃45抬起的正包覆的印花贴，因刀刃45抬起印花贴对包裹石英管的起边较大，为了防止起边较大问题，让压弧板55也同时随着刀刃45的向上而向下，压弧面551可避免印花贴起边较大，防止对包裹石英管位置有所调整，该压弧面551压住印花贴后，印花贴给在切断中的刀刃45一种紧制效果，可有效防止在切断中出现包裹印花贴松动，还提高刀刃45对切断后的印花贴断边平整，避免会造成对下一个石英管印花不均匀现象，提高工作效率和美观性。
35.本实施例中，所述软性球体25外表面挤压有石英管6，该石英管6外表面一侧接触于压轮35的外表面。石英管通过工人固定到紧固圆盘23上，工人拿着石英管先穿过第一转动轴22的一端，再用石英管的内表面抵压软性球体25，让软性球体25滑动于滑动孔231，并挤压于第一弹簧体24，来对调整软性球体25的位置，可有效固定石英管的内表面，且至到贯穿三个紧固圆盘23即可。
36.本实施例中，所述压弧面551内表面抵压于石英管6的上端面，所述打湿件34外表面接触于石英管6的外表面，所述第二支撑壁12和支撑柱16之间一侧连接有输送板17。传动块54一侧连接的压弧板55也同时向下，并抵压刀刃45抬起的正包覆的印花贴，因刀刃45抬起印花贴对包裹石英管的起边较大，为了防止起边较大问题，让压弧板55也同时随着刀刃45的向上而向下，压弧面551可避免印花贴起边较大，防止对包裹石英管位置有所调整。
37.本发明有益效果：
38.首先，使用者通过数控面板，对设备及印花进行编程，设定印花的图案和传送带转速，然后将印花贴放置在传送带上，石英管通过工人固定到紧固圆盘23上，工人拿着石英管先穿过第一转动轴22的一端，再用石英管的内表面抵压软性球体25，让软性球体25滑动于滑动孔231，并挤压于第一弹簧体24，来对调整软性球体25的位置，可有效固定石英管的内表面，且至到贯穿三个紧固圆盘23即可。
39.在传送带带动下，印花贴通过工人贯穿于输送板17内部，再依次通过刀刃45，至到印花贴一侧端口贴在石英管6外表面上(石英管两端提前通过在双轴电机21带动下，让打湿件34提前先在石英管转动一圈，把石英管两端进行打湿，所以印花贴一侧底部两侧贴在可不用夹具，可替换成水，可保证在包裹石英管中，防止因夹力过大，而对印花贴本身造成破坏)在贴完后，启动双轴电机21驱动第一转动轴22转动，该第一转动轴22传递到紧固圆盘23上，将其带动石英管6转动，该石英管6转动带动贴好的印花贴进行包裹，且石英管在转动同时，也传递到第一齿轮31，让第一齿轮31啮合于第二齿轮32，其带动压轮35和打湿件34在支撑杆33上转动，打湿件34在包裹中还会对印花贴两侧进行打湿，防止因水的吸附力不足，而
脱开石英管外表面，压轮35把包裹进的印花贴进行压制，可把包裹内的气体进行排出，可有效解决印花贴起包问题，提高印花的均匀性和质量性，避免出现残缺。
40.在转动、压气，打湿的同时，双轴电机21也同时带动第二转动轴427转动，第二转动轴427再依次带动转动盘426和滑动壳424转动，让滑动壳424上的伸缩杆423的外表面抵压于圆弧槽422的内部，圆弧槽422受到的力传递到抵压板421和连接板42上，并带动连接板42向上转动，且连接板42一侧通过转动壳43和滑动板44的转动连接，避免了连接板42在向上的中防止卡死，通过转动壳43和滑动板44的转动来调整对连接板42传递的力，进而，实现滑动板44向上滑动于第一滑动槽13和第二滑动槽14的内部，刀刃45随着滑动板44的向上的动力，刀刃45会带着正包覆的印花贴向阻体v板46内夹角进行切断，且滑动板44向上的同时带动滑板51向上滑动于第三滑动槽15，翘板52一侧随着传动板51动力向上翘起，利用支点架53的支点，翘板52另一侧向下移动并抵压于传递块54的上端面，让传递块54向下滑动于第四滑动槽541，且传递块54下端面挤压于第三弹簧体542，传动块54一侧连接的压弧板55也同时向下，并抵压刀刃45抬起的正包覆的印花贴，因刀刃45抬起印花贴对包裹石英管的起边较大，为了防止起边较大问题，让压弧板55也同时随着刀刃45的向上而向下，压弧面551可避免印花贴起边较大，防止对包裹石英管位置有所调整，该压弧面551压住印花贴后，印花贴给在切断中的刀刃45一种紧制效果，可有效防止在切断中出现包裹印花贴松动，还提高刀刃45对切断后的印花贴断边平整，避免会造成对下一个石英管印花不均匀现象，提高工作效率和美观性。
41.在切断后，印花贴已包裹一圈，滑动壳424已转动到挡板41处，滑动板44已滑动到第一滑动槽13和第二滑动槽14的内顶部，滑动壳424上的伸缩杆423会通过滑动壳424内部，并挤压于第二弹簧体425，且伸缩杆423一端外表面划过于圆弧槽422，滑动板44因刀刃45重量和垂直的高度，会自动回到原始位置，压弧板55通过第三弹簧体542回到原始位置，且断后的印花贴会留出一部分向下落，可通过压轮35和打湿件34进行把留出的印花贴进行包裹在石英管上(让再双轴电机21空转一圈)，防止因残留部分没有包覆，而造成包裹完成印花贴轻易脱落。
42.工作原理：
43.首先，使用者通过数控面板，对设备及印花进行编程，设定印花的图案和传送带转速，然后将印花贴放置在传送带上，石英管通过工人固定到紧固圆盘23上，工人拿着石英管先穿过第一转动轴22的一端，再用石英管的内表面抵压软性球体25，让软性球体25滑动于滑动孔231，并挤压于第一弹簧体24，来对调整软性球体25的位置，可有效固定石英管的内表面，且至到贯穿三个紧固圆盘23即可。
44.在传送带带动下，印花贴通过工人贯穿于输送板17内部，再依次通过刀刃45，至到印花贴一侧端口贴在石英管6外表面上(石英管两端提前通过在双轴电机21带动下，让打湿件34提前先在石英管转动一圈，把石英管两端进行打湿，所以印花贴一侧底部两侧贴在可不用夹具，可替换成水，可保证在包裹石英管中，防止因夹力过大，而对印花贴本身造成破坏)在贴完后，启动双轴电机21驱动第一转动轴22转动，该第一转动轴22传递到紧固圆盘23上，将其带动石英管6转动，该石英管6转动带动贴好的印花贴进行包裹，且石英管在转动同时，也传递到第一齿轮31，让第一齿轮31啮合于第二齿轮32，其带动压轮35和打湿件34在支撑杆33上转动，打湿件34在包裹中还会对印花贴两侧进行打湿，防止因水的吸附力不足，而
脱开石英管外表面，压轮35把包裹进的印花贴进行压制，可把包裹内的气体进行排出，可有效解决印花贴起包问题，提高印花的均匀性和质量性，避免出现残缺。
45.在转动、压气，打湿的同时，双轴电机21也同时带动第二转动轴427转动，第二转动轴427再依次带动转动盘426和滑动壳424转动，让滑动壳424上的伸缩杆423的外表面抵压于圆弧槽422的内部，圆弧槽422受到的力传递到抵压板421和连接板42上，并带动连接板42向上转动，且连接板42一侧通过转动壳43和滑动板44的转动连接，避免了连接板42在向上的中防止卡死，通过转动壳43和滑动板44的转动来调整对连接板42传递的力，进而，实现滑动板44向上滑动于第一滑动槽13和第二滑动槽14的内部，刀刃45随着滑动板44的向上的动力，刀刃45会带着正包覆的印花贴向阻体v板46内夹角进行切断，且滑动板44向上的同时带动滑板51向上滑动于第三滑动槽15，翘板52一侧随着传动板51动力向上翘起，利用支点架53的支点，翘板52另一侧向下移动并抵压于传递块54的上端面，让传递块54向下滑动于第四滑动槽541，且传递块54下端面挤压于第三弹簧体542，传动块54一侧连接的压弧板55也同时向下，并抵压刀刃45抬起的正包覆的印花贴，因刀刃45抬起印花贴对包裹石英管的起边较大，为了防止起边较大问题，让压弧板55也同时随着刀刃45的向上而向下，压弧面551可避免印花贴起边较大，防止对包裹石英管位置有所调整，该压弧面551压住印花贴后，印花贴给在切断中的刀刃45一种紧制效果，可有效防止在切断中出现包裹印花贴松动，还提高刀刃45对切断后的印花贴断边平整，避免会造成对下一个石英管印花不均匀现象，提高工作效率和美观性。
46.在切断后，印花贴已包裹一圈，滑动壳424已转动到挡板41处，滑动板44已滑动到第一滑动槽13和第二滑动槽14的内顶部，滑动壳424上的伸缩杆423会通过滑动壳424内部，并挤压于第二弹簧体425，且伸缩杆423一端外表面划过于圆弧槽422，滑动板44因刀刃45重量和垂直的高度，会自动回到原始位置，压弧板55通过第三弹簧体542回到原始位置，且断后的印花贴会留出一部分向下落，可通过压轮35和打湿件34进行把留出的印花贴进行包裹在石英管上(让再双轴电机21空转一圈)，防止因残留部分没有包覆，而造成包裹完成印花贴轻易脱落。
47.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。