一种防止堵料的喂料斗的制作方法

1.本发明涉及塑料挤出机喂料斗技术领域，具体为一种防止堵料的喂料斗。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
3.首先、塑料挤出机上端的喂料斗内利用传感器带动螺旋杆对物料进行疏松使其运动，防止堵塞，但是这样效果单一，物料仍然会出现堵塞情况发生；
4.其次、在对塑料挤出机进行投料时，一般都为人工进行上料，操作则会再加大工作人员的劳动量的同时，工作效率也十分缓慢，导致生产效率变低。
5.针对上述问题，发明人提出一种防止堵料的喂料斗用于解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决喂料斗内利用传感器带动螺旋杆对物料进行疏松使其运动，防止堵塞，但是这样效果单一，物料仍然会出现堵塞情况发生和上料一般都为人工进行上料，操作则会再加大工作人员的劳动量的同时，工作效率也十分缓慢，导致生产效率变低问题；本发明的目的在于提供一种防止堵料的喂料斗。
7.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种防止堵料的喂料斗，包括机体，所述机体上端安装设有喂料斗本体，所述喂料斗本体靠近机体一端设有防堵料机构；
8.所述防堵料机构包括第一凹槽，所述第一凹槽内活动插设有导料板，所述导料板位于喂料斗本体外壁一端的下表面固定设有移动块，所述喂料斗本体外壁位于移动块下方固定设有呈l型的横板，所述横板上表面靠近移动块开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑块上端固定连接在移动块下端，所述横板端部远离喂料斗本体转动设有竖直的驱动轴，所述驱动轴上端设有转板，所述转板与移动块相抵，所述驱动轴上端固定连接在转板的偏心处，所述喂料斗本体内底部转动设有两个对称分布的固定轴，所述固定轴位于喂料斗本体内一端设有螺旋搅拌叶，所述机体上表面靠近驱动轴设有第一电机，所述第一电机的输出端同驱动轴底端通过第一皮带进行连接，第一电机通过第一皮带使得驱动轴带动上端设置在偏心处的转板转动，转板将推动移动块进行移动，使得移动块带动导料板进行移动，当转板随着驱动轴不停进行转动时，配合复位弹簧对移动块进行复位，使得转板可反复推动导料板移动，使得导料板不停改变喂料斗本体内径大小，使其下料内径不断变化，可以有效减少原料在下料过程中的积塞现象，保障原料的正常下料，所述驱动轴同第一转轴间设有连接装置，所述连接装置包括第一转轴，所述第一转轴转动设置在喂料斗本体外壁且位于两个固定轴中间，两个所述固定轴同第一转轴间通过第二皮带进行传动连接，所述驱动轴下端靠近第一转轴固定设有第一锥齿轮，所述第一转轴端部固定设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，使得驱动轴同第一转轴间同步进行驱动，在驱动
轴转动时，使得两个固定轴同时进行转动，带动螺旋搅拌叶进行转动，从而喂料斗本体底部的原料进行运动，进一步避免发生堵料的情况。
9.优选地，所述第一滑块远离转板一侧固定设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在第一滑槽内壁，复位弹簧可将通过转板推动的移动块进行复位，方便当转板转动一圈后，可继续推动移动块进行移动，使得移动块在横板上反复进行移动，所述第一滑槽两端固定设有导向杆，所述复位弹簧套设在导向杆上，所述第一滑块活动插设在导向杆上，导向杆对复位弹簧进行限位，避免复位弹簧发生折弯。
10.优选地，所述机体较宽两侧固定设有呈u型的支撑架，两个所述支撑架间共同滑动设有中空的移动框，所述移动框内壁转动设有两个对称分布的摆放板，两个所述摆放板转动一端固定设有转杆，所述支撑架侧壁靠近转杆一侧固定设有竖直设置的立板，所述立板下端转动设有两个对称分布的第二转轴，所述第二转轴同转杆间固定设有相同的同步轮，其中一个所述第二转轴上的同步轮同相邻的转杆上的同步轮间共同传动套设有同步带，其中一个所述第二转轴端部设有第二电机，第二电机可通过驱动齿轮使得两个第二转轴相向进行转动，第二转轴同转杆间通过同步轮和同步带进行连接，从而使得移动框在移动的过程中转杆带动摆放板进行转动，使得两个摆放板呈v型状，方便将袋装的原料最大化的掉入到喂料斗本体内。
11.优选地，两个所述第二转轴端部共同啮合设有驱动齿轮，使得两个第二转轴相向进行转动，使得两个转杆带动两个摆放板转化为呈v字型状态。
12.优选地，所述立板上端开设有通槽，所述通槽内活动插设有切割刀，所述立板靠近位于切割刀下方固定设有固定板，所述固定板远离立板一端安装设有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接在切割刀的端部，电动推杆可推动切割刀进行移动，使得切割刀可对两个摆放板上的袋装原料进行切割，使得原料可落入到喂料斗本体内，所述切割刀所处位置高与喂料斗本体上端，避免切割刀与喂料斗本体相抵，使得切割刀可对袋装原料进行切割。
13.优选地，所述支撑架上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有两个所述第二滑块，两个所述第二滑块上端共同固定设置在移动框下表面，其中一个所述第二滑槽内转动设有螺杆，所述第二滑块螺纹插设在螺杆上，所述螺杆端部设有驱动组件，驱动组件可驱动螺杆进行转动，使得螺纹插设在螺杆上的第二滑块带动移动框移动到喂料斗本体的上方，驱动组件可采用私服电机等扭力大的驱动装置进行连接驱动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1、本发明中，在袋装的原料随移动框移动到喂料斗本体上方时，第二电机可通过驱动齿轮使得两个第二转轴相向进行转动，第二转轴同转杆间通过同步轮和同步带进行连接，从而使得移动框在移动的过程中转杆带动摆放板进行转动，使得两个摆放板呈v型状，方便将袋装的原料最大化的掉入到喂料斗本体内，电动推杆可推动切割刀进行移动，使得切割刀可对两个摆放板上的袋装原料进行切割，使得原料可落入到喂料斗本体内，通过机械机构进行驱动入料，可最大化的减少工作人员的劳动量，提高工作效率；
16.2、本发明中第一电机带动驱动轴进行转动，使得驱动轴带动上端设置在偏心处的转板转动，转板将推动移动块进行移动，使得移动块带动导料板进行移动，配合复位弹簧对移动块进行复位，使得转板可反复推动导料板移动，使得导料板不停改变喂料斗本体内径
大小，使其下料内径不断变化，可以有效减少原料在下料过程中的积塞现象，保障原料的正常下料，固定轴通过第二皮带与第一转轴进行连接，第一转轴同驱动轴间通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，从而使得两个固定轴同时进行转动，带动螺旋搅拌叶进行转动，从而喂料斗本体底部的原料进行运动，进一步避免发生堵料的情况。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明喂料斗本体结构示意图。
20.图3为本发明导料板结构示意图。
21.图4为本发明横板结构示意图。
22.图5为本发明图3中a处放大结构示意图。
23.图6为本发明移动框结构示意图。
24.图7为本发明立板结构示意图。
25.图8为本发明螺杆结构示意图。
26.图中：1、机体；11、喂料斗本体；12、第一凹槽；13、导料板；14、移动块；15、横板；16、驱动轴；17、转板；18、固定轴；19、螺旋搅拌叶；20、第一转轴；22、第一电机；23、第一皮带；24、第一锥齿轮；25、第二锥齿轮；26、第二皮带；27、第一滑槽；28、第一滑块；29、复位弹簧；291、导向杆；3、支撑架；31、移动框；32、摆放板；33、转杆；34、立板；35、第二转轴；36、同步轮；37、同步带；38、驱动齿轮；39、第二电机；40、通槽；41、固定板；42、切割刀；43、电动推杆；44、第二滑槽；45、螺杆；46、第二滑块。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一：如图1-8所示，本发明提供了一种防止堵料的喂料斗，包括机体1，机体1上端安装设有喂料斗本体11，喂料斗本体11靠近机体1一端设有防堵料机构；
29.防堵料机构包括第一凹槽12，第一凹槽12内活动插设有导料板13，导料板13位于喂料斗本体11外壁一端的下表面固定设有移动块14，喂料斗本体11外壁位于移动块14下方固定设有呈l型的横板15，横板15上表面靠近移动块14开设有第一滑槽27，第一滑槽27内滑动设有第一滑块28，第一滑块28上端固定连接在移动块14下端，横板15端部远离喂料斗本体11转动设有竖直的驱动轴16，驱动轴16上端设有转板17，转板17与移动块14相抵，驱动轴16上端固定连接在转板17的偏心处，喂料斗本体11内底部转动设有两个对称分布的固定轴18，固定轴18位于喂料斗本体11内一端设有螺旋搅拌叶19，驱动轴16带动上端设置在偏心
处的转板17转动，转板17将推动移动块14进行移动，使得移动块14带动导料板13进行移动，当转板17随着驱动轴16不停进行转动时，配合复位弹簧29对移动块14进行复位，使得转板17可反复推动导料板13移动，使得导料板13不停改变喂料斗本体11内径大小，使其下料内径不断变化，可以有效减少原料在下料过程中的积塞现象，保障原料的正常下料，驱动轴16同第一转轴20间设有连接装置，使得驱动轴16同第一转轴20间同步进行驱动，在驱动轴16转动时，使得两个固定轴18同时进行转动，带动螺旋搅拌叶19进行转动，从而喂料斗本体11底部的原料进行运动，进一步避免发生堵料的情况。
30.机体1上表面靠近驱动轴16设有第一电机22，第一电机22的输出端同驱动轴16底端通过第一皮带23进行连接。
31.通过采用上述技术方案，通过第一电机22进行驱动，可对驱动轴16同第一转轴20间提供足够的动力，使其可稳定进行工作。
32.连接装置包括第一转轴20，第一转轴20转动设置在喂料斗本体11外壁且位于两个固定轴18中间，两个固定轴18同第一转轴20间通过第二皮带26进行传动连接，驱动轴16下端靠近第一转轴20固定设有第一锥齿轮24，第一转轴20端部固定设有与第一锥齿轮24相互啮合的第二锥齿轮25。
33.通过采用上述技术方案，连接装置可使得驱动轴16同第一转轴20间同步进行驱动，在驱动轴16转动时，使得两个固定轴18同时进行转动，带动螺旋搅拌叶19进行转动，从而喂料斗本体11底部的原料进行运动，进一步避免发生堵料的情况。
34.第一滑块28远离转板17一侧固定设有复位弹簧29，复位弹簧29另一端固定连接在第一滑槽27内壁。
35.通过采用上述技术方案，复位弹簧29可将通过转板17推动的移动块14进行复位，方便当转板17转动一圈后，可继续推动移动块14进行移动，使得移动块14在横板15上反复进行移动。
36.第一滑槽27两端固定设有导向杆291，复位弹簧29套设在导向杆291上，第一滑块28活动插设在导向杆291上。
37.通过采用上述技术方案，导向杆291对复位弹簧29进行限位，避免复位弹簧29发生折弯。
38.实施例二：如图6-8所示，机体1较宽两侧固定设有呈u型的支撑架3，两个支撑架3间共同滑动设有中空的移动框31，移动框31内壁转动设有两个对称分布的摆放板32，两个摆放板32转动一端固定设有转杆33，支撑架3侧壁靠近转杆33一侧固定设有竖直设置的立板34，立板34下端转动设有两个对称分布的第二转轴35，第二转轴35同转杆33间固定设有相同的同步轮36，其中一个第二转轴35上的同步轮36同相邻的转杆33上的同步轮36间共同传动套设有同步带37，其中一个第二转轴35端部设有第二电机39，第二电机39可通过驱动齿轮38使得两个第二转轴35相向进行转动，第二转轴35同转杆33间通过同步轮36和同步带37进行连接，从而使得移动框31在移动的过程中转杆33带动摆放板32进行转动，使得两个摆放板32呈v型状，方便将袋装的原料最大化的掉入到喂料斗本体11内。
39.两个第二转轴35端部共同啮合设有驱动齿轮38。
40.通过采用上述技术方案，使得两个第二转轴35相向进行转动，使得两个转杆33带动两个摆放板32转化为呈v字型状态。
41.立板34上端开设有通槽40，通槽40内活动插设有切割刀42，立板34靠近位于切割刀42下方固定设有固定板41，固定板41远离立板34一端安装设有电动推杆43，电动推杆43的输出端固定连接在切割刀42的端部。
42.通过采用上述技术方案，电动推杆43可推动切割刀42进行移动，使得切割刀42可对两个摆放板32上的袋装原料进行切割，使得原料可落入到喂料斗本体11内。
43.切割刀42所处位置高与喂料斗本体11上端。
44.通过采用上述技术方案，避免切割刀42与喂料斗本体11相抵，使得切割刀42可对袋装原料进行切割。
45.支撑架3上表面开设有第二滑槽44，第二滑槽44内滑动设有两个第二滑块46，两个第二滑块46上端共同固定设置在移动框31下表面，其中一个第二滑槽44内转动设有螺杆45，第二滑块46螺纹插设在螺杆45上，螺杆45端部设有驱动组件。
46.通过采用上述技术方案，驱动组件可驱动螺杆45进行转动，使得螺纹插设在螺杆45上的第二滑块46带动移动框31移动到喂料斗本体11的上方，驱动组件可采用私服电机等扭力大的驱动装置进行连接驱动。
47.工作原理：本发明在使用时可将所需使用的袋装原料通过外置的输送带输送到两个摆放板32上，驱动组件可驱动螺杆45进行转动，使得螺纹插设在螺杆45上的第二滑块46带动移动框31移动到喂料斗本体11的上方，在袋装的原料随移动框31移动到喂料斗本体11上方时，第二电机39可通过驱动齿轮38使得两个第二转轴35相向进行转动，第二转轴35同转杆33间通过同步轮36和同步带37进行连接，从而使得移动框31在移动的过程中转杆33带动摆放板32进行转动，使得两个摆放板32呈v型状，方便将袋装的原料最大化的掉入到喂料斗本体11内，电动推杆43可推动切割刀42进行移动，使得切割刀42可对两个摆放板32上的袋装原料进行切割，使得原料可落入到喂料斗本体11内，通过机械机构进行驱动入料，可最大化的减少工作人员的劳动量，提高工作效率；
48.第一电机22通过第一皮带23可带动驱动轴16进行转动，使得驱动轴16带动上端设置在偏心处的转板17转动，转板17将推动移动块14进行移动，使得移动块14带动导料板13进行移动，当转板17随着驱动轴16不停进行转动时，配合复位弹簧29对移动块14进行复位，使得转板17可反复推动导料板13移动，使得导料板13不停改变喂料斗本体11内径大小，使其下料内径不断变化，可以有效减少原料在下料过程中的积塞现象，保障原料的正常下料，同时喂料斗本体11底部转动设置的固定轴18通过第二皮带26与第一转轴20进行连接，第一转轴20同驱动轴16间通过第一锥齿轮24和第二锥齿轮25啮合连接，从而使得两个固定轴18同时进行转动，带动螺旋搅拌叶19进行转动，从而喂料斗本体11底部的原料进行运动，进一步避免发生堵料的情况。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。