技术特征：
1.一种干基配煤系统，其特征在于：包括1个以上的受料斗，设置在受料斗出口位置的配煤称量皮带，设置配煤称量皮带下方的混煤皮带，以及设置有多段的运煤皮带；运煤皮带末段上设置有1个以上的犁式卸料器以及与犁式卸料器对应设置的混合煤仓；配煤称量皮带与犁式卸料器连通有plc控制系统。2.根据权利要求1所述的一种干基配煤系统，其特征在于：配煤称量皮带上安装有与plc控制系统连通的称量托辊、称重传感器及速度传感器。3.根据权利要求1所述的一种干基配煤系统，其特征在于：每个受料斗上均设置有振打器。4.根据权利要求1所述的一种干基配煤系统，其特征在于：运煤皮带分别依次设置有三段，分别第一运煤皮带、第二运煤皮带以及第三运煤皮带，犁式卸料器设置在第三运煤皮带上。5.根据权利要求4所述的一种干基配煤系统，其特征在于：第一运煤皮带上设置有第一除铁器，第一运煤皮带与第二运煤皮带之间设置有梭槽，梭槽上设置有振打器。6.根据权利要求5所述的一种干基配煤系统，其特征在于：梭槽的底部还设置有带筛网的原煤筛，第二运煤皮带设置在原煤筛的筛网下方，原煤筛的末端设置有大块煤及杂物集中斗。7.根据权利要求4所述的一种干基配煤系统，其特征在于：第二运煤皮带上设置有第二除铁器。8.一种干基配煤方法，应用如权利要求1～7任一所述的一种干基配煤系统，受料斗、配煤称量皮带、混合煤仓与犁式卸料器分别设置有三个，其特征在于，包括以下步骤：s1，分别在三个受料斗中按选择的装煤品种装入对应种类的原煤；s2，通过plc控制系统，输入各种原煤的干基配比及水分；s3，选定要进煤的混合煤仓编号，切换犁式卸料器的对应状态，原煤通过对应的犁式卸料器将第三运煤皮带上的原煤卸入煤仓；s31，进第一混合煤仓时，第一犁式卸料器必须为落下状态，此时第二犁式卸料器与第三犁式卸料器的状态为抬起状态，可减少第二犁式卸料器、第三犁式卸料器与皮带摩擦造成的磨损；s32，进第二混合煤仓时，第一犁式卸料器必须为抬起状态，第二犁式卸料器必须为落下状态，此时第三犁式卸料器的状态为抬起状态，减少第三犁式卸料器与皮带摩擦造成的磨损；s33，进第三混合煤仓时，第三犁式卸料器必须为落下状态，此时第一犁式卸料器与第二犁式卸料器必须为抬起状态；s4，开启第二运煤皮带、第二除铁器；s5，开启原煤筛；s6，开启第一运煤皮带、第一除铁器；s7，开启混煤皮带；s8，分别开启受料斗下方的三个配煤称量皮带；s9，开启三个受料斗及梭槽上设置的振打器；s10，配合煤在进入混合煤仓过程中，煤中的杂物通过原煤筛进行筛分过滤，符合粒度
小于50mm的原煤直接落入第二运煤皮带，煤中杂物及大块煤经过原煤筛筛网筛分过滤后直接进入大块煤及杂物集中斗。9.根据权利要求8所述的一种干基配煤方法，其特征在于：受料斗中的原煤通过振打器振打，均匀的落到配煤称量皮带上，此时落到配煤称量皮带上的原煤为含水湿基；其中，配煤称量皮带原理：配煤称量皮带上安装有称量托辊、称重传感器及速度传感器，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到plc控制系统。同时，速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号也输送到plc控制系统；两种信号由plc控制系统进行处理，不同的皮带转速对应不同的称重数据并进行显示；plc控制系统的控制跟踪过程：三个配煤称量皮带称中，假如以第一配煤称量皮带称为基准称，其对应的煤种为基准煤种，运行过程中给其一个固定的转速，其转速对应一个“含水湿基”称量数据；另两台配煤称量皮带秤为跟踪称，其对应的煤种为跟踪煤种；plc控制系统采集基准煤种的水分、基准煤种的干基配比、跟踪煤种的水分、跟踪煤种的干基配比等数据后进行系数换算并控制调节跟踪称的皮带转速，具体折算方法及跟踪过程为：跟踪称的皮带转速＝基准称的皮带转速
×
(100％-基准煤种的水分)
÷
(100％-跟踪煤种的水分)
×
跟踪煤种的干基配比
÷
基准煤种的干基配比；最终跟踪称的实际称量数据是通过跟踪称的皮带转速大小来进行反馈。
技术总结
本发明属于煤碳冶金领域，涉及一种干基配煤系统及方法，实现了干基配煤，确保混合煤的成分分析稳定，保证安全生产，实现了各煤种的精准配煤，稳定生产消耗，为生产及采购计划的平衡提供基础保障，同时解决了混合煤仓进煤过程的快速及在线切换问题；本发明不仅可实现原煤的精准配煤，有效降低混合煤的实际成分分析数据与理论分析数据的偏差，在配煤过程中还能实现混合煤仓的在线切换，为生产的稳定提供坚实可靠的基础。实可靠的基础。实可靠的基础。
技术研发人员：田国庆 谭海波 刘向辉 马利 袁代连 魏功亮
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.11.09
技术公布日：2023/1/16