一种在线等离子贴合胶带机构的制作方法

1.本发明涉及模切加工的技术领域，具体为一种在线等离子贴合胶带机构。


背景技术：

2.随着3c行业的发展，起到粘接作用的胶带也被要求需要越来越多的功能，比如导电、低介电常数、非常软等功能，不可避免牺牲了胶带的粘性。模切产品则需要在贴合前提高胶带的粘接力，保证组合品相对结合力达到客户要求。因等离子具有时效性(4h)，现有的离线等离子设备无法在时效内完成胶带的贴合，故急需一款在线的贴合胶带机构。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供了一种在线等离子贴合胶带机构，其使得胶带被等离子后快速和物料贴合，增加两层材料的结合力。
4.一种在线等离子贴合胶带机构，其特征在于，其包括：
5.底座，所述底座的上部设置有沿着底座长度方向布置的横梁；
6.第一入料辊；
7.复合辊组，其有若干对复合辊沿着底座的上表面的长度方向布置；
8.第二入料辊；
9.以及第一等离子模组；
10.所述第一入料辊设置于所述底座的前端位置，所述第一入料辊上套装用于粘附胶带的物料卷，所述底座的上表面的长度方向中后端间隔排布有若干对复合辊；所述第二入料辊设置于所述横梁上，所述第二入料辊将胶带朝向下方的其中一对复合辊输送胶带，所述第一等离子模组的离子喷射口朝向胶带的外露胶面布置，所述第一等离子模组通过两侧的安装架固设于所述底座的上方区域、且所述等离子模组低于所述横梁布置。
11.其进一步特征在于：
12.所述第一等离子模组包括电器连接部分、离子发生装置、离子射出口，所述电气连接部分连接有所述离子发生装置，所述离子发生装置的输出口设置有离子射出口，所述离子射出口为扩口结构，所述离子射出口射出的离子面域覆盖胶带的宽度；
13.两侧的所述安装架对应于胶带通过的区域还设置有导向辊组，所述导向辊组使得通过的胶带成平面朝向离子射出口布置；
14.所述复合辊组包括三组复合辊，具体为前端复合辊组、中端复合辊组、后端复合辊组；所述前端复合辊组用于导向通过物料，所述中端复合辊组用于将胶带复合压附到物料的上表面，所述后端复合辊组用于复压胶带和物料，之后将复合产品输出；
15.其还包括有第二等离子模组，所述第二等离子模组设置于所述第一入料辊和前端复合辊组之间区域的上部位置，所述第二等离子模组包括电器连接部分、离子发生装置、离子射出口，所述电气连接部分连接有所述离子发生装置，所述离子发生装置的输出口设置有离子射出口，所述离子射出口为扩口结构，所述离子射出口射出的离子面域覆盖物料的
宽度，所述第二等离子模组的离子射出口朝向下方的通过物料布置；
16.所述第一入料辊和前端复合辊组的输送轨道面之间还设置有第一导向辊组，第一导向辊组确保物料顺利输送至前端复合辊组；
17.所述第一入料辊通过前凸支架设置于底座的前端位置，所述第一入料辊的物料输出面低于所述前端复合辊组的输送面，所述第一导向辊组斜向上输送物料，所述第二等离子模组的正下方设置有第二导向辊组，所述第二导向辊组布置于所述第一导向辊组的输出端和所述前端复合辊组之间，所述第二导向辊组确保物料平面输送，且确保第二等离子模组的离子射出口朝向下方的通过的平面物料布置；
18.所述横梁的上还设置有若干放料辊，所述放料辊用于放置备用的物料卷或胶带卷，使得整个结构设置备用料卷，便于及时更换料卷，确保产线的高效运行；
19.所述底座的四角分别设置有脚轮，便于设备及时调整位置作业；
20.所述底座的下方还设置有第三入料辊，其使得另外的物料可以在胶带、物料复合后、再复合于物料的下表面，其使得结构的通用性好。
21.采用本发明后，胶带的外露胶面通过第一等离子模组射出的等离子进行等离子化后变向直接和物料的上表面通过复合辊压附贴合，其使得胶带被等离子后快速和物料贴合，增加两层材料的结合力。
附图说明
22.图1为本发明的立体图一；
23.图2为本发明的立体图二；
24.图3为本发明的主视图；
25.图中序号所对应的名称如下：
26.底座10、横梁11、脚轮12、第一入料辊20、前凸支架201、第二入料辊30、第一等离子模组40、安装架41、第二等离子模组50、前端复合辊组60、中端复合辊组70、后端复合辊组80、物料卷90、第一导向辊组100、第二导向辊组110、第三导向辊组120、放料辊130、第三入料辊140。
具体实施方式
27.一种在线等离子贴合胶带机构，见图1-图3，其包括底座10、第一入料辊20、复合辊组、第二入料辊30、以及第一等离子模组40和第二等离子模组50；底座10的上部设置有沿着底座长度方向布置的横梁11；复合辊组由若干对复合辊沿着底座的上表面的长度方向布置，具体实施时，复合辊组包括三组复合辊，具体为前端复合辊组60、中端复合辊组70、后端复合辊组80；前端复合辊组60用于导向通过物料1，中端复合辊组70用于将胶带2复合压附到物料1的上表面，后端复合辊组80用于复压胶带2和物料1，之后将复合产品输出；
28.第一入料辊20设置于底座10的前端位置，第一入料辊20上套装用于粘附胶带的物料卷90，底座10的上表面的长度方向中后端间隔排布有前端复合辊组60、中端复合辊组70、后端复合辊组80；第二入料辊30设置于横梁11上，第二入料辊30将胶带2朝向下方的中端复合辊组70输送胶带2，第一等离子模组40的离子喷射口朝向胶带2的外露胶面布置，第一等离子模组40通过两侧的安装架41固设于底座10的上方区域、且第一等离子模组40低于横梁
11布置；
29.第一等离子模组40包括电器连接部分3、离子发生装置4、离子射出口5，电气连接部分3连接有离子发生装置4，离子发生装置4的输出口设置有离子射出口5，离子射出口5为扩口结构，离子射出口5射出的离子面域覆盖胶带2的宽度；
30.第二等离子模组50设置于第一入料辊20和前端复合辊组60之间的区域的上部位置，第二等离子模组50包括电器连接部分3、离子发生装置4、离子射出口5，电气连接部分3连接有离子发生装置4，离子发生装置4的输出口设置有离子射出口5，离子射出口5为扩口结构，离子射出口5射出的离子面域覆盖物料的宽度，第二等离子模组50的离子射出5口朝向下方的通过物料1布置；
31.第一入料辊20和前端复合辊组60的输送轨道面之间还设置有第一导向辊组100，第一导向辊组100确保物料顺利输送至前端复合辊组。
32.具体实施时，第一入料辊20通过前凸支架201设置于底座10的前端位置，第一入料辊20的物料输出面低于前端复合辊组60的输送面，第一导向辊组100斜向上输送物料，第二等离子模组50的正下方设置有第二导向辊组110，第二导向辊组110布置于第一导向辊组100的输出端和前端复合辊组60之间，第二导向辊组110确保物料平面输送，且确保第二等离子模组50的离子射出口5朝向下方的通过的平面物料布置；
33.两侧的安装架41对应于胶带2通过的区域还设置有第三导向辊组120，第三导向辊组120使得通过的胶带2成平面朝向第一等离子模组40的离子射出口5布置；
34.横梁11的上还设置有若干放料辊130，放料辊130用于放置备用的物料卷或胶带卷，使得整个结构设置备用料卷，便于及时更换料卷，确保产线的高效运行；
35.底座10的四角分别设置有脚轮12，便于设备及时调整位置作业；
36.底座10的下方还设置有第三入料辊140，其使得另外的物料可以在胶带、物料复合后、再复合于物料的下表面，其使得结构的通用性好。
37.其工作原理如下，胶带的外露胶面通过第一等离子模组射出的等离子进行等离子化，且物料的上表面通过第二等离子模组射出的等离子进行等离子化，之后胶带和物料通过复合辊压附贴合，其使得胶带、物料被等离子后快速和物料贴合，增加两层材料的结合力。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。